一种炼化专用中转桶的制作方法

1.本实用新型属于中转桶技术领域，尤其涉及一种炼化专用中转桶。


背景技术：

2.石油化工在生产的过程中，常需要对原油进行炼化，在炼化生产的过程中，常需要对油液进行不同生产车间或生产线的转移，由于场地空间、地理位置以及成本所限，常需要利用中转桶转存油液。但是，传统的中转桶的功能较为单一，一般仅具有存储功能，这使得在转存油液的过程中，有时需要人工将油液倾倒至中转桶中，整个过程较为耗费人力，且可能在倾倒的过程中造成油液的洒落。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种炼化专用中转桶。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种炼化专用中转桶，包括桶体和底座，所述底座上开设有驱动腔，且驱动腔中转动连接有支撑轴，所述支撑轴的上端贯穿底座并与桶体固定连接，所述驱动腔中转动连接有蜗杆，且支撑轴上固定套接有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述底座上开设有电机腔，且蜗杆的一端延伸至电机腔中设置并传动连接有驱动电机，所述底座上设置有与电机腔相配合的盖板，所述桶体的上端固定设置有电缸，且电缸的输出端延伸至桶体中并固定连接有活塞板，所述活塞板与桶体密封滑动连接，且桶体的下侧固定连通有连通管，所述底座的下端固定连接有多个自锁万向轮。
6.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述电机腔的四周侧壁开设有多个插槽，所述盖板上固定连接有与插槽相配合的插块，所述插槽中嵌设有磁片，且磁片与插块相吸。
7.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述底座的下端开设有与自锁万向轮相对应的缓冲腔，所述缓冲腔中滑动连接有滑块，且滑块与缓冲腔之间固定连接有多个缓冲弹簧，所述滑块的下端与自锁万向轮固定连接。
8.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述桶体的下端固定连接有多个支撑块，且多个支撑块呈环形分布，所述底座上开设有与各个支撑块相配合的环形滑槽。
9.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述桶体上设置有与电缸电性连接的第一蓄电池，所述底座上设置有与驱动电机电性连接的第二蓄电池。
10.本实用新型的优点是：通过设置的电缸，可以调控活塞板进行上下滑动，进而利用活塞板下侧空间的气压变化，使得桶体可以实现抽油和排油，避免了人工倾倒的繁琐和劳力损耗，通过设置的驱动电机、蜗杆和蜗轮的配合，可以调控桶体转动，进而便于使用者调节连通管的角度，以方便连通管以合适的角度与存油区的输液管进行对接。通过设置的插
块和插槽的配合，方便后期拆卸盖板开启电机腔，以便于对驱动电机进行检修，磁片的设置，可以利用磁片的磁力，进一步保证盖板闭合的稳固性，通过设置的滑块和缓冲弹簧的配合，可以缓冲装置移动过程中产生的振动。通过设置的支撑块，可以给予桶体稳定的支撑，通过设置的环形滑槽，可以避免支撑块阻碍桶体的转动，通过设置的第一蓄电池和第二蓄电池，避免了装置外接电源的繁琐。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种炼化专用中转桶的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种炼化专用中转桶的正视透视结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种炼化专用中转桶的盖板的整体结构示意图；
14.图4为图2中a处的放大结构示意图。
15.图中：1桶体、2底座、3驱动腔、4支撑轴、5蜗杆、6蜗轮、7电机腔、8驱动电机、9电缸、10活塞板、11连通管、12自锁万向轮、13插槽、14插块、15磁片、16缓冲腔、17滑块、18缓冲弹簧、19支撑块、20环形滑槽、21第一蓄电池、22第二蓄电池、23盖板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.参照图1-4，一种炼化专用中转桶，包括桶体1和底座2，底座2上开设有驱动腔3，且驱动腔3中转动连接有支撑轴4，支撑轴4的上端贯穿底座2并与桶体1固定连接，桶体1的下端固定连接有多个支撑块19，且多个支撑块19呈环形分布，底座2上开设有与各个支撑块19相配合的环形滑槽20，支撑块19的设置，可以给予桶体1稳定的支撑，环形滑槽20的设置，可以避免支撑块19阻碍桶体1的转动。
18.驱动腔3中转动连接有蜗杆5，且支撑轴4上固定套接有与蜗杆5相啮合的蜗轮6，底座2上开设有电机腔7，且蜗杆5的一端延伸至电机腔7中设置并传动连接有驱动电机8，底座2上设置有与电机腔7相配合的盖板23，电机腔7的四周侧壁开设有多个插槽13，盖板23上固定连接有与插槽13相配合的插块14,插块14和插槽13的配合，方便后期拆卸盖板23，对驱动电机8进行检修，插槽13中嵌设有磁片15，且磁片15与插块14相吸，通过设置的磁片15，可以利用磁片15的磁力，进一步提高盖板23闭合的稳固性。
19.桶体1的上端固定设置有电缸9，且电缸9的输出端延伸至桶体1中并固定连接有活塞板10，桶体1上设置有与电缸9电性连接的第一蓄电池21，底座2上设置有与驱动电机8电性连接的第二蓄电池22，第一蓄电池21和第二蓄电池22的设置，避免了装置外接电源的繁琐。
20.活塞板10与桶体1密封滑动连接，且桶体1的下侧固定连通有连通管11，底座2的下端固定连接有多个自锁万向轮12，底座2的下端开设有与自锁万向轮12相对应的缓冲腔16，缓冲腔16中滑动连接有滑块17，且滑块17与缓冲腔16之间固定连接有多个缓冲弹簧18，滑块17的下端与自锁万向轮12固定连接，通过设置的滑块17和缓冲弹簧18的配合，可以缓冲装置移动过程中产生的振动。
21.当需要转存油液时，通过各个自锁万向轮12将本装置移动至需要转存油液的生产
区域，移动至目标点后，启动驱动电机8，驱动电机8会带动蜗杆5转动，蜗杆5转动后，会通过与其相啮合的蜗轮6带动支撑轴4转动，支撑轴4会带动桶体1转动，同时，各个支撑块19会在环形滑槽20中滑动，当桶体1上的连通管11转动至适合角度时，关闭驱动电机8，将连通管11通过输液管与存油区连通，并开启连通管11上阀门，接着，控制电缸9，使得电缸9的输出端拉动活塞板10上滑，随着活塞板10的上滑，活塞板10的下侧空间会产生负压，使得桶体1可以抽吸待转存的油液，油液抽吸完毕后，关闭电缸9，并关闭连通管11上的阀门，随后，通过自锁万向轮12将装置移动至下一目标存油点，再次启动驱动电机8，调控连通管11的角度，随后，将连通管11通过输液管与存油区连通，开启连通管11上的阀门，然后，控制电缸9，使得电缸9的输出端推动活塞板10下滑，在活塞板10的加压下，桶体1中暂存的油液会不断排入存油区，直至完成油液的转存。


技术特征：
1.一种炼化专用中转桶，包括桶体（1）和底座（2），其特征在于，所述底座（2）上开设有驱动腔（3），且驱动腔（3）中转动连接有支撑轴（4），所述支撑轴（4）的上端贯穿底座（2）并与桶体（1）固定连接，所述驱动腔（3）中转动连接有蜗杆（5），且支撑轴（4）上固定套接有与蜗杆（5）相啮合的蜗轮（6），所述底座（2）上开设有电机腔（7），且蜗杆（5）的一端延伸至电机腔（7）中设置并传动连接有驱动电机（8），所述底座（2）上设置有与电机腔（7）相配合的盖板（23），所述桶体（1）的上端固定设置有电缸（9），且电缸（9）的输出端延伸至桶体（1）中并固定连接有活塞板（10），所述活塞板（10）与桶体（1）密封滑动连接，且桶体（1）的下侧固定连通有连通管（11），所述底座（2）的下端固定连接有多个自锁万向轮（12）。2.根据权利要求1所述的一种炼化专用中转桶，其特征在于，所述电机腔（7）的四周侧壁开设有多个插槽（13），所述盖板（23）上固定连接有与插槽（13）相配合的插块（14），所述插槽（13）中嵌设有磁片（15），且磁片（15）与插块（14）相吸。3.根据权利要求2所述的一种炼化专用中转桶，其特征在于，所述底座（2）的下端开设有与自锁万向轮（12）相对应的缓冲腔（16），所述缓冲腔（16）中滑动连接有滑块（17），且滑块（17）与缓冲腔（16）之间固定连接有多个缓冲弹簧（18），所述滑块（17）的下端与自锁万向轮（12）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种炼化专用中转桶，其特征在于，所述桶体（1）的下端固定连接有多个支撑块（19），且多个支撑块（19）呈环形分布，所述底座（2）上开设有与各个支撑块（19）相配合的环形滑槽（20）。5.根据权利要求1所述的一种炼化专用中转桶，其特征在于，所述桶体（1）上设置有与电缸（9）电性连接的第一蓄电池（21），所述底座（2）上设置有与驱动电机（8）电性连接的第二蓄电池（22）。

技术总结
本实用新型公开了一种炼化专用中转桶，包括桶体和底座，所述底座上开设有驱动腔，且驱动腔中转动连接有支撑轴，所述支撑轴的上端贯穿底座并与桶体固定连接，所述驱动腔中转动连接有蜗杆，且支撑轴上固定套接有与蜗杆相啮合的蜗轮。本实用新型涉及中转桶技术领域，通过设置的电缸，可以调控活塞板进行上下滑动，进而利用活塞板下侧空间的气压变化，使得桶体可以实现抽油和排油，避免了人工倾倒的繁琐和劳力损耗，通过设置的驱动电机、蜗杆和蜗轮的配合，可以调控桶体转动，进而便于使用者调节连通管的角度，以方便连通管以合适的角度与存油区的输液管进行对接。区的输液管进行对接。区的输液管进行对接。


技术研发人员：郭友峰 郭涛 赵恒欣
受保护的技术使用者：江苏亚峰科技集团有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/5/17