一种食用油原料加工用烘干装置的制作方法

1.本技术涉及食用油加工设备领域，尤其涉及一种食用油原料加工用烘干装置。


背景技术：

2.食用油作为日常生活中常见的植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。食用油的原料在加工过程中往往需要进行烘干处理，现有的烘干设备在对食用油原料进行烘干处理时需要对原料不断的翻转或者搅拌，由于烘干的原料质地较干，而在翻转或者搅拌过程中极易对原料外型造成破损，影响原料的外型，破损的原料营养成分易散失，降低了原料的营养成分含量。
3.为此，本技术提供一种食用油原料加工用烘干装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种食用油原料加工用烘干装置，解决了现有的烘干设备在对食用油原料进行烘干处理时需要对原料不断的翻转或者搅拌，由于烘干的原料质地较干，而在翻转或者搅拌过程中极易对原料外型造成破损，影响原料的外型，破损的原料营养成分易散失，降低了原料的营养成分含量的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种食用油原料加工用烘干装置，包括：烘干箱体，所述烘干箱体的底部设置有烘干腔，所述烘干腔内被隔板分隔为多个安装腔，所述安装腔内设置有多个电磁加热盘管，所述烘干腔的上方设置有置料腔，所述置料腔内可抽拉设置有多个与所述电磁加热盘管对应的置料箱，每个所述置料箱上均安装有温度传感器，所述烘干箱体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有抽风机，所述抽风机上连接有循环管，所述循环管的另一端与所述顶盖连通，所述顶盖上还设置有散热口，所述温度传感器、所述抽风机、所述电磁加热盘管均与安装在所述烘干箱体一侧的控制箱电连接。
6.进一步的，所述顶盖是盖合设置在所述烘干箱体的上端。
7.进一步的，每个所述置料箱的抽拉端均设置有把手。
8.进一步的，还包括：所述烘干箱体底部设置有万向轮。
9.进一步的，所述散热口上安装有丝网。
10.进一步的，还包括，所述控制箱内设置的时间控制器。
11.进一步的，所述控制箱上设置有电子显示屏。
12.相较于现有技术，本技术提供的食用油原料加工用烘干装置，包括：烘干箱体，烘干箱体的底部设置有烘干腔，烘干腔内被隔板分隔为多个安装腔，安装腔内设置有多个电磁加热盘管，烘干腔的上方设置有置料腔，置料腔内可抽拉设置有多个与电磁加热盘管对应的置料箱，每个置料箱上均安装有温度传感器，烘干箱体的顶部设置有顶盖，顶盖上设置有抽风机，抽风机上连接有循环管，循环管的另一端与顶盖连通，顶盖上还设置有散热口，温度传感器、抽风机、电磁加热盘管均与安装在烘干箱体一侧的控制箱电连接。
13.在使用该烘干装置时，将原料装入每个置料箱内，启动电磁加热盘管对置料箱内的原料进行加热，避免不断的翻转或搅拌过程中对原料产生损坏。而且加热过程中热量利用抽风机和循环管对烘干箱体1内的热量进行循环，使烘干箱体1内的热量能够更加均匀，提供烘干效果。置料箱在置料箱内是可抽拉设置的，加热完成的原料从置料腔的一端抽出后进行卸料，使用方便。
附图说明
14.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例所提供的烘干装置结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所提供的置料箱的安装示意图；
17.图3为本实用新型实施例所提供的电磁加热盘管的安装示意图。
18.图中:烘干箱体1，烘干腔11，隔板111，安装腔12，电磁加热盘管121，
19.置料腔2，置料箱21，温度传感211，顶盖3，抽风机4，循环管5，散热口6，控制箱7，把手212，万向轮14，丝网61，电子显示屏71。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
21.图1为本实用新型实施例所提供的烘干装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的置料箱的安装示意图；图3为本实用新型实施例所提供的电磁加热盘管的安装示意图。如图1-3所示，包括：烘干箱体1，烘干箱体1的底部设置有烘干腔11，烘干腔11内被隔板111分隔为多个安装腔12，安装腔12内设置有多个电磁加热盘管121，烘干腔11的上方设置有置料腔2，置料腔2内可抽拉设置有多个与电磁加热盘管121对应的置料箱21，每个置料箱21上均安装有温度传感211，烘干箱体1的顶部设置有顶盖3，顶盖3上设置有抽风机4，抽风机4上连接有循环管5，循环管5的另一端与顶盖3连通，顶盖3上还设置有散热口6，温度传感器211、抽风机4、电磁加热盘管121均与安装在烘干箱体1一侧的控制箱7电连接。
22.详细的，烘干箱体1的底部设置的烘干腔11内设置有多个电磁加热盘管121，每个电磁加热盘管121是独立设置，独立进行温度控制的。置料腔2内的置料箱21与电磁加热盘管121对应的，也就是每个电磁加热盘管121的上方均设置有一个置料箱21，这样可以对每个置料腔2内的原料进行独立加热，满足原料量较少情况下的烘干需求。需要说明的是，烘干腔11与置料腔2是连通的，这样保证烘干的效果。同时，置料箱21是可抽拉设置在置料腔2内，而可抽拉设置与现有的类似抽屉(例如在置料腔2内设置滑槽，使置料箱21在其上滑动，进而抽拉)等常见的结构，图中未画出，此处不在赘述。为了方便抽拉，进一步的，每个置料箱21的抽拉端均设置有把手212。在每个置料箱21上安装的温度传感211可以测量置料箱21内的温度，进而对电磁加热盘管121的温度调整，满足不同原料的烘干需求。置料箱21的高度可以根据实际需要进行设置，满足不同量的原料装载需求。
23.详细的，烘干箱体1的顶部设置的顶盖3起到封闭的作用，防止热量挥发至箱外，进一步的，顶盖3是盖合设置在烘干箱体1的上端。这样方便取下顶盖3，进行维修。在顶盖3上设置的抽风机4上连接有循环管5，循环管5的另一端与顶盖3连通。这样可以对烘干箱体1内的热量进行循环，使烘干箱体1内的热量能够更加均匀，提供烘干效果。而顶盖3上还设置的散热口6作为散热口6，避免了烘干箱体1内的热度过高，保持与外界的空气流动。散热口6的尺寸可以设置的较小，避免过多热量散除。进一步的，散热口6上安装有丝网61。
24.详细的，温度传感器211、抽风机4、电磁加热盘管121均与安装在烘干箱体1一侧的控制箱7电连接。温度传感器211实时监测置料箱21内的温度，并将数据传输至控制箱7，控制箱7内的控制器对电磁加热盘管121的温度进行调整。同时，考虑到对烘干的时间进行控制，进一步的，还包括，控制箱7内设置的时间控制器。时间控制器对烘干的时间进行计时和控制，考虑到方便显示，烘干过程中的数据，进一步的，控制箱7上设置有电子显示屏71。电子显示屏71可以对温度、时间等数据进行显示。为了方便移动，进一步的，还包括：烘干箱体1底部设置有万向轮14。需要说明的是，烘干箱体1、置料箱21等均为耐高温材料。
25.相较于现有技术，在使用本技术提供的食用油原料加工用烘干装置时，将原料装入每个置料箱内，启动电磁加热盘管对置料箱内的原料进行加热，避免不断的翻转或搅拌过程中对原料产生损坏。而且加热过程中热量利用抽风机和循环管对烘干箱体1内的热量进行循环，使烘干箱体1内的热量能够更加均匀，提供烘干效果。置料箱在置料箱内是可抽拉设置的，加热完成的原料从置料腔的一端抽出后进行卸料，使用方便。
26.在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。