一种气氛网带炉的进气机构的制作方法

1.本发明涉及气氛网带炉的结构，特别涉及一种气氛网带炉的进气机构。


背景技术：

2.气氛网带炉是一种连续式加热设备，用于进行产品的烧结。
3.使用时，产品放置在网带上，网带将产品输送至炉内，同时，炉内会通有气体，如氮气，使得产品烧结时处于少氧状态，保证产品质量。
4.为提供气体，气氛网带炉会设置进气机构，进气机构设置于网带炉的壁，进气机构会设置各类挡板和网孔，从而，将气体分散。
5.然而，现有的进气机构是采用大块的隔板分割进气路线，然后使用小块隔板在进气路线不同位置上进行阻挡，以调节进气的流量，压力和流速。每次都要通过气路出气孔的流量测试结来重新调整焊接小不锈钢板的位置，直到各出气口的流量、压力和流速基本一致。这种机构调整气路的方法需要多次焊接，较为麻烦，制造难度大，安装、调试和维护均困难。


技术实现要素：

6.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种气氛网带炉的进气机构，能够方便制造，易于进行安装、调试和维护。
7.根据本发明的第一方面实施例的一种气氛网带炉的进气机构，包括：进气组件，包括炉壁和进气管，所述进气管位于所述炉壁的外侧，所述炉壁设置有通气口，所述通气口用于使所述进气管与炉壁的内侧连通；分气组件，包括连接于所述炉壁内侧的分气盒，所述分气盒的内部形成连通所述通气口的分气腔，所述分气盒的壁设置有若干出气孔；其中，所述分气组件还包括分气管，所述分气管包括第一管体、设置于所述第一管体的径向外表面的第一接头，所述第一接头与所述第一管体连通，所述第一接头位于所述通气口，所述第一管体位于所述分气腔，所述第一管体的径向外表面设置有若干分气口。
8.根据本发明的一些实施例，所述第一接头和所述进气管之间设置有相互旋合的内螺纹和外螺纹。
9.根据本发明的一些实施例，所述第一接头设置所述外螺纹，所述进气管设置所述内螺纹。
10.根据本发明的一些实施例，所述第一管体的两端封闭设置。
11.根据本发明的一些实施例，所述分气盒成长条状，所述第一管体的轴线方向沿所述分气盒的长度方向设置。
12.根据本发明的一些实施例，所述第一管体的端部与所述分气盒的盒壁抵接设置。
13.根据本发明的一些实施例，所述分气口的朝向与所述出气孔的朝向偏置设置。
14.根据本发明的一些实施例，所述分气盒具有抵接所述炉壁的顶沿，所述顶沿设置有贴合所述炉壁的外翻边。
15.根据本发明的一些实施例，所述炉壁设置两个相对的折边，两个所述折边之间容置所述分气盒。
16.根据本发明的一些实施例，所述进气组件和所述分气组件设置有若干对，相邻的所述分气组件的出气孔的孔径差异设置。
17.根据本发明实施例的一种气氛网带炉的进气机构，至少具有如下有益效果：
18.本发明通过设置分气管，从而，分气管可以代替各类焊接固定隔板，一方面，分气管可以在外部空间进行焊接和制造，制造难度低，而且，形状和尺寸能够得到保证，另一方面，分气管的第一接头插入通气口进行安装，定位准确，安装方便，也方便进行调整和维护，降低后续使用的难度。
19.并且，本发明通过在分气管的第一管体设置分气口，从而，最大限度的分散来自进气管的气流，避免气流直接冲击出气孔，使得气流均匀的通过出气孔，从而确保气流进入分气盒时进气均匀、均衡，在分气盒内形成气压稳定的聚气区域，再经过各个出气孔流出，使分气盒的各个出气孔出气的流量、压力和流速都均匀一致。
20.此外，本发明在分气管的第一管体设置分气口、在分气盒设置出气孔，位置准确、孔径易于控制，能够满足进气需求，很少需要再调整，减少调整工作量。
附图说明
21.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本发明实施例的一种气氛网带炉的进气机构的装配示意图；
23.图2为图1示出的一种气氛网带炉的进气机构的分气盒的放大结构示意图；
24.图3为图1示出的一种气氛网带炉的进气机构的分气管的放大结构示意图。
25.附图标记：100-进气组件、110-炉壁、120-进气管、130-通气口、140-分气组件、150-分气盒、160-分气腔、170-出气孔、180-分气管、190-第一管体、200-第一接头、210-分气口、220-外螺纹、230-外翻边、240-折边。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面结合附图描述根据本发明实施例的一种气氛网带炉的进气机构。
31.参照图1，提供一种气氛网带炉的进气机构的实施例。
32.结构上，本实施例具有若干组进气组件100和分气组件140，一个进气组件100和一个分气组件140配合使用，从而，形成多个区域的进气和分气，使得气氛网带炉内产品与空气隔绝。
33.相邻的分气组件140可以差异设置，如孔径的数量和大小，从而，满足实际使用需要。
34.具体的，进气组件100包括炉壁110和进气管120，进气管120位于炉壁110的外侧，炉壁110设置有通气口130，通气口130用于使进气管120与炉壁110的内侧连通。
35.也即，气氛网带炉所需气体经由进气管120进入炉内，从而，将产品与空气或氧气隔绝，满足烧结需要。
36.对于炉壁110和进气管120的连接，优选使用焊接，牢固可靠，密封良好。
37.对于炉壁110，炉壁110可以是气氛网带炉的顶壁、侧壁或底壁，材质上优选为钢材，但也可以含有其他材料，根据需要增加。
38.对于进气管120的数量，进气管120的数量可以不止一个，从而，实现多处进气，形成长路径的气氛空间。
39.对于分气组件140，参照图2，分气组件140包括连接于炉壁110内侧的分气盒150，分气盒150的内部形成连通通气口130的分气腔160，分气盒150的壁设置有若干出气孔170。
40.因而，进气管120的气体在通过通气口130后可以进入分气腔160，然后，气体再从出气孔170进入气氛网带炉内。
41.由于设置有若干出气孔170，气体被分散成若干细流，从而，较为均衡的分布在产品的周围。
42.外形上，分气盒150为长条状，从而，可以横跨气氛网带炉的网带，从而，在网带的宽度方向上，实现进气的均衡分布。
43.相应的，炉壁110设置两个相对的折边240，两个折边240之间容置分气盒150。
44.因而，可以获悉的，将分气盒150设置在两个折边240之间，可以方便的定位和安装分气盒150，避免分气盒150歪斜。
45.制造上，分气盒150可以由板件折弯而成，降低制造难度，减少制造成本。
46.在一些优选的实施例中，可以使分气盒150具有抵接炉壁110的顶沿，顶沿设置有贴合炉壁110的外翻边230。
47.因而，本实施例可以通过外翻边230来连接炉壁110，如螺栓连接，如焊接等，从而，无需使分气盒150布置有顶盖，简化结构，还方便后续维护。
48.参照图3，分气组件140还包括分气管180，分气管180包括第一管体190、设置于第一管体190的径向外表面的第一接头200，第一接头200与第一管体190连通，第一管体190的径向外表面设置有若干分气口210。
49.使用时，第一接头200位于通气口130，第一管体190位于分气腔160。
50.因而，进气管120的气体先进入第一接头200，再进入第一管体190，再经过分气口210进入分气腔160，从而形成稳定的气压区域，不会直接从通气口130流向出气孔170，避免气流直接冲击出气孔170，还可以从各个出气孔170均匀出气。
51.综上，本实施例通过设置分气管180，从而，分气管180可以代替各类焊接固定隔板，一方面，分气管180可以在外部空间进行焊接和制造，制造难度低，而且，形状和尺寸能够得到保证，另一方面，分气管180的第一接头200插入通气口130进行安装，定位准确，安装方便，也方便进行调整和维护，降低后续使用的难度。
52.并且，本实施例通过在分气管180的第一管体190设置分气口210，从而，最大限度的分散来自进气管120的气流，避免气流直接冲击出气孔170，,在分气腔160形成稳定的气压区域，使得气流均匀的通过出气孔170，从而，确保进气均匀、均衡。
53.也即，可以确保气流进入分气盒150时进气均匀、均衡，在分气盒150内形成气压稳定的聚气区域，再经过各个出气孔170流出，使分气盒150的各个出气孔170出气的流量、压力和流速都均匀一致。
54.此外，本实施例在分气管180的第一管体190设置分气口210、在分气盒150设置出气孔170，位置准确、孔径易于控制，能够满足进气需求，很少需要再调整，减少调整工作量。
55.在一些优选的实施例中，可以使第一接头200和进气管120之间设置有相互旋合的内螺纹和外螺纹220。
56.可行的，第一接头200设置内螺纹，进气管120设置外螺纹220，加工方便，但需要加强第一接头200与通气口130的密封，避免气体泄露。
57.在一些优选的实施例中，可以使第一接头200设置外螺纹220，进气管120设置内螺纹。
58.因而，进气管120的内螺纹可以延长连接第一接头200的长度，方便固定分气管180，而且，进气管120和第一接头200的螺丝配合不会妨碍。
59.在一些优选的实施例中，可以使第一管体190的两端封闭设置。
60.可以理解的，本实施例使第一管体190的两端封闭，避免第一管体190的两端敞开，防止气体快速流出，避免沿第一管体190的轴线方向的出气流产生差异。
61.第一管体190的两端封闭可以是直接焊接端盖实现，也可以其他配合形式。
62.在一些优选的实施例中，由于分气盒150成长条状，可以使第一管体190的轴线方向沿分气盒150的长度方向设置。
63.因而，可以理解的，仅设置一个分气管180即可，减少零部件数量，降低制造成本。
64.在一些优选的实施例中，第一管体190的端部与分气盒150的盒壁抵接设置。
65.因而，分气盒150可以定位分气管180，避免分气管180摆动，而且，可行的，分气盒150的盒壁配合封闭分气管180的端部，减少结构。
66.更为优异的，可以使分气口210的朝向与出气孔170的朝向偏置设置，从而分气口210的细小气流也不会直接冲击出气孔170。
67.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
68.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。