快拆装式踏板及维护通道的制作方法

1.本实用新型涉及设备维护通道技术领域，尤其涉及一种快拆装式踏板及维护通道。


背景技术：

2.在对多层设备进行维护、观察时，操作人员需借助维护通道站立或行走，人工维护时，需拆除维护通道上的踏板，以检修踏板下方的各式机械，相关技术中，为保证行走时踏板的稳定性，通常采用较重的踏板，踏板的移动、搬运较为困难，或者通过螺丝将轻质的踏板锁紧于支架上，踏板拆除时再取出螺丝，导致踏板的装拆繁琐，影响踏板的装拆效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种快拆装式踏板，能够快速装拆，且具有较高的稳定性。
4.本实用新型还提出一种具有上述快拆装式踏板的维护通道。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的快拆装式踏板，包括：
6.踏板主体，具有踩踏平面；
7.第一嵌钩与第二嵌钩，与所述踏板主体连接，且沿所述快拆装式踏板的拼接方向分设于所述踏板主体的两侧，所述第一嵌钩能够沿竖直方向与相邻的所述快拆装式踏板的所述第一嵌钩或所述第二嵌钩相互嵌合，并沿所述快拆装式踏板的拼接方向相互限位。
8.根据本实用新型实施例的快拆装式踏板，至少具有如下有益效果：
9.本实用新型实施例中提供的快拆装式踏板，相邻的踏板之间采用相互嵌套的方式进行拼接，无需锁螺丝，踏板的拆装便利、效率高，踏板可选用轻质材料，便于移动、搬运，并且嵌钩之间沿拼接方向以及竖直方向相互限位，可保证操作人员踩踏时的平稳度，安全性高。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一嵌钩与所述第二嵌钩相向弯折、相背弯折、或者朝同一方向弯折。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一嵌钩具有依次连接的第一限位部、第二限位部与第三限位部，所述第一限位部与所述踏板主体连接，所述第一限位部与所述第三限位部连接于所述第二限位部的两端，且朝向所述踏板主体突出设置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位部、所述第二限位部与所述第三限位部围设形成嵌套空间，所述第二嵌钩具有第四限位部，所述第四限位部与所述踏板主体连接，并相对所述踏板主体弯折，所述第四限位部能够插入至相邻的所述快拆装式踏板的所述嵌套空间内。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位部、所述第三限位部与所述第四限位部相对于所述踏板主体倾斜设置，且所述第一限位部、所述第三限位部与所述第四限位部的倾斜角度相同。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第二嵌钩还具有第五限位部与第六限位部，所述第四限位部与所述第六限位部分别连接于所述第五限位部的两端，且朝向所述踏板主体突出设置，所述第四限位部能够与相邻的所述快拆装式踏板的所述第一限位部抵持，所述第五限位部能够与相邻所述快拆装式踏板的所述第二限位部抵持，所述第六限位部能够与相邻所述快拆装式踏板的所述第三限位部抵持。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一嵌钩与所述第二嵌钩朝向同一方向弯折，且所述第二限位部的长度大于所述第五限位部的长度，所述第二限位部位于所述踏板主体的外侧，所述第五限位部位于所述踏板主体的内侧。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第一嵌钩与所述第二嵌钩的形状相同，且相向或背向弯折。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述踏板主体设置有供把持的拆装体。
18.根据本实用新型的第二方面实施例的维护通道，包括：
19.多个第一方面实施例的的快拆装式踏板；
20.支架，用于放置所述快拆装式踏板。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
23.图1为本实用新型快拆装式踏板一个实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型快拆装式踏板另一实施例的结构示意图；
25.图3为图2中快拆装式踏板的立体示意图；
26.图4为本实用新型快拆装式踏板另一实施例的结构示意图；
27.图5为本实用新型快拆装式踏板另一实施例的结构示意图；
28.图6为快拆装式踏板一个实施例的拼装示意图；
29.图7为快拆装式踏板另一实施例的拼装示意图；
30.图8为图7的立体示意图；
31.图9为快拆装式踏板另一实施例的拼装示意图；
32.图10为快拆装式踏板另一实施例的拼装示意图；
33.图11为快拆装式踏板另一实施例的拼装示意图。
34.附图标记：踏板主体100，踩踏平面110，拆装体120；第一嵌钩200，第一限位部210，第二限位部220，第三限位部230；第二嵌钩300，第四限位部310，第五限位部320，第六限位部330。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
39.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.本实用新型的实施例中提供了一种快拆装式踏板，不同的踏板之间可以快速装配，形成可供操作人员踩踏的行走通道，并且能够快速拆卸，便于操作人员对电器元件进行维修。如图1所示，在一个实施例中，快拆装式踏板包括踏板主体100、第一嵌钩200与第二嵌钩300，踏板主体100可以呈平板状，踏板主体100具有踩踏平面110，踩踏平面110较为平整，为操作人员提供平缓的踩踏基础；第一嵌钩200与第二嵌钩300与踏板主体100连接，沿快拆装式踏板的拼接方向，第一嵌钩200与第二嵌钩300分设于踏板主体100的两侧，相邻的两个快拆装式踏板沿竖直方向相互嵌合，嵌合过程中，第一嵌钩200与相邻的快拆装式踏板中的第一嵌钩200或第二嵌钩300嵌套，并且相邻的两个快拆装式踏板沿其拼接方向相互限位。
41.具体的，如图6所示，相邻的快拆装式踏板沿水平方向依次拼接，多个快拆装式踏板拼接完成后形成带状的行走通道，快拆装式踏板以沿竖直方向相互嵌套的方式进行拼接，以图6为例，相互嵌套的两个嵌钩，在水平方向上相互限位，可防止踏板在拼接方向上晃动，并且在操作人员行走时，给予踏板主体100向下的压制力，位于上方的嵌钩抵持位于下方嵌钩，且该压制力向相邻的踏板传递，使相邻的两个踏板保持紧密接触，从而避免了踏板在竖直方向上的浮动，嵌钩可在不同方向上相互限位，避免出现踏板松动不稳的情况，使操作人员在踏板上行走时更为平稳；另外，由于踏板之间相互嵌套形成整体结构，踏板的重量叠加，使踏板不易晃动。
42.由此，本实用新型实施例中提供的快拆装式踏板，相邻的踏板之间采用相互嵌套的方式进行拼接，无需锁螺丝，踏板的拆装便利、效率高，踏板可选用轻质材料，便于移动、搬运，并且嵌钩之间沿拼接方向以及竖直方向相互限位，可保证操作人员踩踏时的平稳度，安全性高。
43.需要说明的是，为增大踏板主体100与人体脚部的摩擦力，实现防滑效果，可在踏板主体100的表面增设防滑纹路，或者在踏板主体100的表面贴附粗糙度较高的防滑垫。第一嵌钩200与第二嵌钩300的形状多样，在保证嵌钩可以相互嵌套并且实现踩踏方向、拼接
方向相互限位的前提下，嵌钩不限于是块状、钩状、板状、折边等形状。
44.踏板主体100上设置有供把持的拆装体120，便于操作人员搬运、拆装踏板。在一个实施例中，如图3所示，拆装体120为设置于踏板主体100上的多个通孔，拆装时，操作人员手部勾住拆装体120，向上提起即可完成踏板的拆卸，向下嵌入相应的嵌钩，即可实现踏板的装配；在另一实施例中，拆装体120也可以是设置于踏板主体100边缘处的把手，把手供操作人员把持，以进行踏板的搬运、拆装。
45.第一嵌钩200与第二嵌钩300可设置为相同的结构，或者不同的结构，并且第一嵌钩200与第二嵌钩300可以相向、相背或者朝同一方向进行弯折。如图2所示，第一嵌钩200与第二嵌钩300朝同一方向弯折(弯折方向沿水平方向)，如图4所示，第一嵌钩200与第二嵌钩300相向弯折，如图5所示，第一嵌钩200与第二嵌钩300相背弯折，可以想到的是，由于嵌钩的形式多样，踏板能够以不同的嵌套方式进行拼接，实现多个踏板的平铺效果。
46.具体的，在一个实施例中，第一嵌钩200具有依次连接的第一限位部210、第二限位部220与第三限位部230，第一限位部210与踏板主体100连接，第一限位部210与第三限位部230连接于第二限位部220的两端，并且朝踏板主体100的方向突出，使第一嵌钩200弯折呈钩状，并且第一限位部210、第二限位部220与第三限位部230之间形成供其他嵌钩进行嵌套的槽体。由于第一限位部210与第三限位部230相对设置，且朝向踏板主体100延伸，二者能够在拼接方向上对进行嵌套的嵌钩进行限位；插入该槽体内的嵌钩与第二限位部220抵持，二者在踩踏方向(也即竖直方向)上相互限位，通过不同方向上的相互限位作用，保证了踏板的平铺稳定性。另外，由于第一嵌钩200通过弯折在踏板主体100的侧部形成折边，增大了踏板的结构强度，无需在踏板上焊接加强筋，便于踏板的生产。
47.以图1为例，第一嵌钩200中的第一限位部210、第二限位部220与第三限位部230围设形成嵌套空间，第二嵌钩300具有第四限位部310，第四限位部310与踏板主体100连接，相邻快拆装式踏板的第四限位部310能够插入至该嵌套空间内，并且第四限位部310的端部与第二限位部220抵持，第四限位部310的两侧分别与第一限位部210、第二限位部220抵持，使相邻的两个快拆装式踏板内的第一嵌钩200与第二嵌钩300在不同方向上相互限位。
48.进一步的，以图2为例，第二嵌钩300还具有第五限位部320与第六限位部330，第四限位部310与第六限位部330分别连接于第五限位部320的两端，并且朝向踏板主体100突出设置，因此相邻的两个快拆装式踏板相互嵌套后，第四限位部310与第一限位部210抵持，第五限位部320与第二限位部220抵持，第六限位部330与第三限位部230抵持，同样可以实现第一嵌钩200与第二嵌钩300在不同方向上的相互限位。需要说明的是，由于第一嵌钩200与第二嵌钩300设置为踏板主体100侧部的折边结构，可进一步提高踏板的结构强度，并且为配合第二嵌钩300，第一嵌钩200中的嵌套空间加大，便于第二嵌钩300与第一嵌钩200的相互定位，使踏板的相互嵌套更为便捷。
49.在一个实施例中，第一限位部210、第三限位部230与第四限位部310均相对于踏板主体100倾斜设置，并且第一限位部210、第三限位部230与第四限位部310的倾斜角度相同，一方面，保证第四限位部310能够插入至嵌套空间内，并且与第一限位部210、第三限位部230抵持，另一方面，设置倾斜的第一限位部210、第三限位部230与第四限位部310，使踏板可以应用于具有一定坡度的行走通道的拼接，使快拆装式踏板具有较高的实用性。需要说明的是，第六限位部330同样可以设置为倾斜状，并与第四限位部310相互平行，该设置适用
于第二嵌钩300具有第五限位部320与第六限位部330的情况。
50.为保证踏板主体100上平面的平整度，第一嵌钩200与第二嵌钩300均设置于踏板主体100的下侧，图2中，第一嵌钩200与第二嵌钩300朝相同的方向弯折，参照图7与图8，为实现相邻踏板之间的嵌套，第一嵌钩200与第二嵌钩300中较小的一个位于踏板主体100的内侧，较大的一个位于踏板主体100的外侧，图7、图8中，第二嵌钩300嵌入第二嵌钩300的嵌套空间中，因此第二限位部220的长度应大于第五限位部320的长度，以保证第二嵌钩300向第一嵌钩200的嵌套，并且第一限位部210的长度应大于第四限位部310的长度，以使两个相邻的踏板主体100齐平。
51.需要说明的是，图6中的拼接形式以图1中的踏板为基础，图7与图8中的拼接形式以图2图3中的踏板为基础，图1或者图2中所示的快拆装式踏板，相邻踏板的结构相同，可采用同一模具经过冲压或者注塑成型，拼接时无需采用其他的辅助结构搭接，便于生产，且拼装便利。
52.在其他实施例中，相邻踏板设置为不同的结构，同样可实现踏板的平铺。参照图4与图5，第一嵌钩200与第二嵌钩300的形状相同，且相对于踏板主体100对称分布，图4中，第一嵌钩200与第二嵌钩300相向弯折，且均位于踏板主体100的内侧，图5中，第一嵌钩200与第二嵌钩300背向弯折，且均位于踏板主体100的外侧。如图9所示，以图4、图5中示出的两个踏板结构为基础进行拼接，图4与图5中两个形式的踏板依次交替分布，图4中所示出的踏板恰好架设于，两个相邻的图5示出的踏板之间，图4中向内侧弯折的两个嵌钩恰好与图5中向外侧弯折的两个嵌钩配合，达到了多个踏板的平铺效果。
53.如图10所示，也可只选用图5所示的踏板进行拼接，相邻的踏板结构相同，并且同一踏板内，第一嵌钩200与第二嵌钩300的大小不同，较大的嵌钩具有供较小的嵌钩插入的空间，便于第一嵌钩200与第二嵌钩300之间的相互嵌套。采用该拼接方式，在相邻的踏板主体100之间形成间隙，为保证行走通道的平整度，可在该间隙内填入支撑物，支撑物可以是与该间隙大小匹配的木材、型材、泡沫等。
54.可以想到的是，可选用多种形状不同的踏板进行拼接，如图11所示，以图2、图4与图5中示出的三种踏板为基础，三种踏板的摆放次序为：图5中踏板、图4中踏板、图5中踏板、图2中踏板、图4中踏板、图5中踏板，以此循环，通过上述踏板的依次嵌套，实现多种形状不同的踏板的拼接。
55.由于图2中的踏板结构为图7的拼接基础，图4与图5中的踏板结构为图9的拼接基础，因此在同时使用图2、图4、图5中的踏板时，可同时采用图7与图9中的拼接方式，且图7与图9中的拼接形式可混合排列，不限于上述踏板的排放次序。
56.本实用新型的实施例中还提供了一种维护通道，维护通道设置于设备外侧，供操作人员对设备的维护、观察。维护通道包括多个上述的快拆装式踏板，多个快拆装式踏板按照相应的嵌套方式进行拼接，可拼接为带状，或者在设备外周围设为环状等，维护通道还包括支架，支架用于放置快拆装式踏板，对快拆装式踏板进行支撑；维护通道还包括爬梯，爬梯放置于地面，其一端与快拆装式踏板对接，爬梯可以设置为阶梯状，便于操作人员攀爬、行走。
57.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗
旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。