一种自动切断剥线的线束加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动切断剥线的线束加工装置技术领域，具体为一种自动切断剥线的线束加工装置。


背景技术：

2.线束加工装置方便对线束进行等距切割和剥皮加工，节省人工操作的麻烦，便于使用，现有的自动切断剥线的线束加工装置在使用时，采用分段式线束限制，间隔较长容易发生变形，影响正常使用，并且装置采用底座支撑，使用中会发生振动，稳定性差，影响正常加工，同时线束废皮没有收置，清理麻烦，增加了使用难度，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动切断剥线的线束加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动切断剥线的线束加工装置在使用时，采用分段式线束限制，间隔较长容易发生变形，影响正常使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切断剥线的线束加工装置，包括支架，所述支架的正面上方安装有输送机构；
5.所述输送机构包括第一螺杆、竖板、凹板、横板、第二螺杆、曲板和动槽轮；
6.所述第一螺杆的后端面与支架的正面上方转动相连，所述第一螺杆的外壁与竖板的上方螺纹连接，所述竖板的底部与凹板的顶部前方焊接相连，所述凹板的底部设有横板，所述横板的左侧与支架的右侧底部焊接相连，所述横板的顶部与第二螺杆的外壁螺纹连接，所述第二螺杆的顶部与曲板的底部外侧转动相连，所述曲板的后端面外侧和凹板的内壁分别与动槽轮的外壁转动相连。实现线束较差限制，防止变形。
7.优选的，所述支架的后端面外侧焊接有立杆，所述支架的正面上方和立杆的底部分别与静槽轮的顶部转动相连。支架对立杆起到转动支撑作用。
8.优选的，所述支架的左侧焊接有线束加工器，所述线束加工器的底部前方焊接有弯板。线束加工器对弯板起到支撑作用。
9.优选的，所述弯板的底部安装有固定结构；
10.所述固定结构包括螺栓、直板和曲块；
11.所述螺栓的外壁与弯板的底部螺纹连接，所述螺栓的顶部与直板的底部转动相连，所述直板的后端面与弯板的内壁相贴合，所述直板的顶部等距与曲块的底部焊接相连。增加线束加工器的连接稳定性。
12.优选的，所述直板的正面安装有收置结构；
13.所述收置结构包括弯杆、套板和方箱；
14.所述弯杆的后端面与弯板的正面外侧焊接相连，所述弯杆的外壁与套板的内壁相套接，所述套板的内侧与方箱的外侧顶部焊接相连实现废皮的集中收置，方便清理。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动切断剥线的线束加工装置，通
过输送机构中转动第一螺杆和第二螺杆，转动的第一螺杆时握住竖板，进而使竖板向外侧移动，移动的竖板带动横向动槽轮向外侧移动，同时第二螺杆带动曲板向下移动，进而使纵向动槽轮向下移动，完成槽轮的间距调节，实现交叉式限制，缩短间隔防止变形，确保正常使用；
16.通过固定结构中向上转动螺栓，进而带动直板向上移动，移动的直板配合曲块将连接面底部抵紧，完成线束加工器安装，改变底座支撑，增加稳定性，防止使用时发生振动，确保正常加工；
17.通过收置结构中掉落外皮掉落在方箱的内部，实现统一收集，清理使方箱向上推动，进而使套板脱离弯杆，随后使方箱倾倒清理，实现了集中清理，清理简单，降低了使用难度，便于推广使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中第一螺杆、竖板和凹板的连接关系结构示意图；
20.图3为图1中螺栓、直板和曲板的连接关系结构示意图；
21.图4为图1中弯杆、套板和方箱的连接关系结构示意图。
22.图中：1、支架，2、输送机构，201、第一螺杆，202、竖板，203、凹板， 204、横板，205、第二螺杆，206、曲板，207、动槽轮，3、固定结构，301、螺栓，302、直板，303、曲块，4、收置结构，401、弯杆，402、套板，403、方箱，5、静槽轮，6、线束加工器，7、弯板，8、立杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动切断剥线的线束加工装置，包括支架1，支架1的正面上方安装有输送机构2，输送机构2包括第一螺杆201、竖板202、凹板203、横板204、第二螺杆205、曲板206和动槽轮207，第一螺杆201的后端面与支架1的正面上方转动相连，第一螺杆 201受力通过支架1正面上方轴承进行转动，第一螺杆201的外壁与竖板202 的上方螺纹连接，竖板202的底部与凹板203的顶部前方焊接相连，凹板203 的底部设有横板204，横板204的左侧与支架1的右侧底部焊接相连，支架1 对横板204起到支撑作用，横板204的顶部与第二螺杆205的外壁螺纹连接，第二螺杆205的顶部与曲板206的底部外侧转动相连，第二螺杆205受力通过曲板206底部外侧轴承进行转动，曲板206的后端面外侧和凹板203的内壁分别与动槽轮207的外壁转动相连，动槽轮207受力通过曲板206后端面和凹板203的内侧销轴进行转动。
25.支架1的后端面外侧焊接有立杆8，支架1的正面上方和立杆8的底部分别与静槽轮5的顶部转动相连，静槽轮5受力通过支架1正面上方和立杆8 底部销轴进行转动，支架1的左侧焊接有线束加工器6，线束加工器6的型号为ry-373,线束加工器6的底部前方焊接有弯板7，弯板7的底部安装有固定结构3，固定结构3包括螺栓301、直板302和曲块303，螺栓301
的外壁与弯板7的底部螺纹连接，螺栓301的顶部与直板302的底部转动相连，螺栓 301顶部受力通过直板302底部轴承进行转动，直板302的后端面与弯板7的内壁相贴合，直板302的顶部等距与曲块303的底部焊接相连，直板302的正面安装有收置结构4，收置结构4包括弯杆401、套板402和方箱403，弯杆401的后端面与弯板7的正面外侧焊接相连，弯杆401的外壁与套板402 的内壁相套接，套板402受力通过弯杆401外壁上下移动，套板402的内侧与方箱403的外侧顶部焊接相连。
26.本实例中，在使用该装置时，现使线束加工器6的底部与连接面顶部贴合，随后通过弯板7向上转动螺栓301，进而带动直板302向上移动，移动的直板302配合曲块303将连接面底部抵紧，完成线束加工器6安装，随后根据加工的线束调整槽轮之间的间距，同时转动第一螺杆201和第二螺杆205，转动的第一螺杆201时握住竖板202，进而使竖板202向外侧移动，移动的竖板202带动横向动槽轮207向外侧移动，同时第二螺杆205带动曲板206向下移动，进而使纵向动槽轮207向下移动，完成槽轮的间距调节，然后将线束在调好的槽轮内侧穿过，使线束一端到达线束加工器6的输出端，使线束加工器6对线束进行加工，线束加工器如何使用以为现有技术，不做过多阐述，掉落外皮掉落在方箱403的内部，实现统一收集，清理使方箱403向上推动，进而使套板402脱离弯杆401，随后使方箱403倾倒清理。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。