一种框架断路器的合闸机构的制作方法

1.本技术涉及电气领域，尤其涉及一种框架断路器的合闸机构。


背景技术：

2.断路器又称自动开关、空气开关，其中的低压断路器用于低压配电电路中不频繁的通断控制和保护。在电路发生短路、过载或欠电压等故障时能自动分段故障电路，是一种控制兼保护的用电器开关，常用的低压断路器为框架断路器。
3.现有的框架断路器在使用时，通过对合闸机构中的储能弹簧进行压缩实现储能，然后储能弹簧释能时间接推动合闸机构中的储能主轴转动，主轴旋转带动动触头与静触头接触，实现合闸，然后机构内部的合闸保持掣子达到保持位置，保持合闸状态。其中的储能弹簧与主轴的工作原理如图1所示，在图1中，主轴001与储能弹簧002之间有合闸保持掣子003，在实际工作时，储能弹簧003释能往合闸保持掣子003方向回弹，释放的力会通过合闸保持掣子002传递到主轴001上，主轴001受力旋转，以实现合闸，而在合闸的同时，合闸保持掣子002受力到达保持位置，以保持合闸状态。
4.但是，在储能弹簧长时间使用造成的弹簧的弹力下降之后，储能弹簧回弹时传递给合闸保持掣子的力不能使合闸保持掣子到达保持位置，导致不能保持合闸状态，合闸之后马上又分闸，造成合闸失败，此时需要更换整个合闸机构，设备维护的成本较高。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种框架断路器的合闸机构，能够降低设备维护的成本。
6.本技术提供的一种框架断路器合闸机构，包括：
7.垫片、主轴、固定调整板以及断路器框架；所述断路器框架的两侧设置有u型开口，所述固定调整板的第一端设置有第一通孔，所述主轴穿过所述u型开口以及所述第一通孔，所述主轴用于旋转时实现所述合闸机构的合闸；所述固定调整板的第二端与所述u型开口固定连接形成开口闭合，所述固定调整板用于将所述主轴固定在所述断路器框架上；所述垫片位于所述固定调整板与所述断路器框架形成的开口闭合处，所述垫片用于增加所述主轴与所述u型开口底部的距离。
8.可选的，所述合闸机构还包括螺栓；
9.所述固定调整板的第二端以及所述垫片设置有第二通孔以及第三通孔，所述u型开口的开口处设置有凹陷区域，所述第二通孔、所述第三通孔以及所述凹陷区对齐，所述凹陷区域的内壁设置有内螺纹；
10.所述螺栓设置有外螺纹的一端穿过所述第二通孔以及所述第三通孔并与所述凹陷区域的内螺纹配合将所述固定调整板以及所述垫片固定在所述断路器框架上。
11.可选的，所述螺栓为内六角螺栓。
12.可选的，所述合闸机构还包括：主体装置；
13.所述主体装置设置有配合所述主轴直径大小的第四通孔，所述主轴通过所述第四通孔与所述主体装置连接，所述主体装置用于提供能量供所述主轴旋转。
14.可选的，所述合闸机构还包括：动触头以及静触头；
15.所述静触头与所述断路器框架抵接；
16.所述动触头通过传动杆所述主轴铰接，所述主轴旋转时通过传动杆将所述动触头推动至所述静触头处，所述动触头用于与所述静触头配合控制所述框架断路器的开闭。
17.可选的，所述主轴穿过所述固定调整板处涂有润滑剂，所述润滑剂用于降低所述固定调整板与所述主轴的摩擦力。
18.可选的，所述垫片为金属垫片。
19.可选的，所述金属垫片涂有防锈蚀涂层。
20.可选的，所述垫片的厚度为0.5mm。
21.可选的，所述垫片的大小与所述固定调整板的第二端的大小一致。
22.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下效果：
23.在断路器框架两侧与固定调整板连接的位置均增加一块垫片，该垫片增加了固定调整板与断路器框架的u型开口底部的距离，由于固定调整板连接着主轴，所以间接增加了主轴与断路器框架的u型开口底部的距离，主轴还与合闸保持掣子连接，在主轴与断路器框架的u型开口底部的距离增加的同时，会减少合闸保持掣子与储能弹簧回弹位置的距离，通过减少合闸保持掣子与储能弹簧回弹位置的距离能够间接弥补储能弹簧损失的弹力，使得框架断路器能够正常使用，避免了更换整个合闸机构，进而降低了设备维护的成本。
附图说明
24.图1为现有技术提供的一种结构的一个示意图；
25.图2为本技术提供的一种框架断路器的合闸机构的整体示意图；
26.图3为本技术提供的一种框架断路器的合闸机构的一个示意图；
27.图4为本技术提供的一种框架断路器的合闸机构的右视图。
具体实施方式
28.本技术提供了一种框架断路器合闸机构，用于降低设备维护的成本。本技术的具体实现过程如下描述。
29.请参阅图2，图2是本技术提供的一种框架断路器的合闸机构的整体示意图，该断路器的合闸机构包括：
30.垫片2、主轴1、固定调整板3以及断路器框架4；所述断路器框架4的两侧设置有u型开口5，所述固定调整板3的第一端设置有第一通孔，所述主轴1穿过所述u型开口5以及所述第一通孔，所述主轴1用于旋转时实现所述合闸机构的合闸；所述固定调整板3的第二端与所述u型开口5固定连接形成开口闭合，所述固定调整板3用于将所述主轴1固定在所述断路器框架4上；所述垫片2位于所述固定调整板3与所述断路器框架4形成的开口闭合处，所述垫片2用于增加所述主轴1与所述u型开口5底部的距离。
31.本实施例中，通过在固定调整板3与断路器框架4之间增设垫片2，使得固定调整板3连接的主轴1与断路器框架4上的u型开口5底部的距离增大，主轴1往距离增大的方向移
动，这个距离增大的同时，主轴1连接的合闸保持掣子也会跟着移动，此时合闸保持掣子会向储能弹簧回弹的位置移动一定的距离，使得长时间使用的储能弹簧损失一些弹力之后仍能将合闸保持掣子送达保持位置，避免了整体更换合闸机构，降低了设备维护的成本。
32.可选的，固定调整板3通过螺栓7将主轴1固定在断路器框架4上，螺栓7上设置有外螺纹，固定调整板3上设置有第二通孔，垫片2上设置有第三通孔，在断路器框架4的u型开口5的周围设置有凹陷区域，其中，第二通孔、第三通孔以及凹陷区域互相对齐，凹陷区域设置有与螺栓7外螺纹匹配的内螺纹，螺栓7通过固定调整板3上的第二通孔，在穿过垫片2上的第三通孔，最后进入u型开口5设置的凹陷区域，通过内螺纹与外螺纹的配合，将固定调整板3以及垫片2锁紧在断路器框架4上。
33.需要说明的是，本技术中的螺栓可以是内六角螺栓，也可以是外六角螺栓，还可以是螺栓，具体的螺栓种类此处不做限定。
34.本实施例中，通过螺栓7来锁紧固定调整板3、垫片2以及断路器框架4，增加了稳固性，而且还方便拆卸，大大提高检修人员的体验。
35.可选的，本技术中与主轴1还连接着主体装置6，主体装置6内部设置有如图1所示，其中包括储能弹簧003以及合闸保持掣子002，合闸保持掣子002与主轴1铰接，储能弹簧003压缩时储存能量，当储能弹簧003从压缩状态变成拉伸状态时，说明储能弹簧003已经释能，而在释能的过程中，储能弹簧003会将释放的能量通过合闸保持掣子002传动到主轴1上，此时主轴1受力旋转。主体装置6通过储能弹簧003为主轴1提供旋转的能量。
36.可选的，请参阅图3，与主轴1连接的还有动触头8，动触头8通过传动杆10与主轴1连接，而静触头9则抵接在断路器框架4上，在实际使用时，主轴1在受力之后，逆时针旋转，通过传动杆10推动动触头8往静触头9方向移动，直到动触头8与静触头9接触，完成合闸。
37.可选的，在主轴1与固定调整板3连接的两处地方，分别涂上润滑剂，润滑剂具有润滑、减少摩擦力的功能，还能在主轴表面形成保护层，隔绝空气。
38.本实施例中，在主轴1与固定调整板3的接触处涂上润滑剂，能够降低主轴1与固定调整板3之间的摩擦力。另外，主轴1在旋转摩擦多次之后可能会出现磨损，此时润滑剂还能将主轴1保护起来，防止被磨损的位置被锈蚀。
39.可选的，保持垫片2能够长期使用，应存在抗压性较高的特点，所以该垫片2为金属垫片，在实际使用时，还会在金属垫片上涂上防锈蚀涂层，以防止金属垫片的生锈腐蚀。
40.可选的，请参阅图4，增加垫片2在固定调整板3与u型开口5之间之后，主轴1会远离u型开口5的底部，实际的，通过传动杆10与主轴1连接的动触头8也会跟着主轴1移动，若移动的距离过大，会使得在合闸时动触头8无法接触到静触头9，此时合闸仍然失败，因此，既要保证合闸保持掣子能够向储能弹簧回弹位置的方向移动合适的距离，还要保证主轴1移动之后，动触头8仍能接触到静触头9，所以，在实际中，垫片2的厚度应设置为0.5mm。
41.需要说明的是，对于不同框架断路器的合闸机构，其内部的储能弹簧在长时间使用后，弹簧疲劳程度不相同，所以，在实际的使用时，可以根据实际情况调整垫片2的厚度，或者增加垫片2的数量，而最终都应该保证动触头8与静触头9能够接触，具体垫片的厚度此处不做限定。
42.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
43.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
44.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。