一种防火高强度镀膜玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种防火高强度镀膜玻璃。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。
3.随着时代的进步和科技的发展，人们对玻璃的使用要求越来越高，现有市场上的玻璃不具备防火高强度的功能，在使用过程中，玻璃受热炸裂，造成火势蔓延，存在安全隐患，不利于使用者的长时间使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防火高强度镀膜玻璃，具备防火高强度的优点，解决了现有市场上的玻璃不具备防火高强度的功能，在使用过程中，玻璃受热炸裂，造成火势蔓延，存在安全隐患，不利于使用者长时间使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火高强度镀膜玻璃，包括玻璃框，所述玻璃框内侧的表面开设有两个安装凹槽，所述安装凹槽的内腔安装有复合玻璃，所述复合玻璃包括有内防护层、硼硅酸盐玻璃和外防护层，所述外防护层位于硼硅酸盐玻璃的外侧，所述内防护层位于硼硅酸盐玻璃的内侧，所述外防护层包括有第一环氧树脂粘接层和二氧化硅涂层，所述内防护层包括有pet防护膜和第二环氧树脂粘接层。
6.优选的，所述玻璃框表面的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内腔开设有内螺纹。
7.优选的，所述玻璃框的表面安装有与复合玻璃配合使用的密封胶条，所述密封胶条的表面开设有与安装凹槽配合使用的卡槽。
8.优选的，所述二氧化硅涂层位于第一环氧树脂粘接层的外侧，所述第二环氧树脂粘接层位于pet防护膜的内侧。
9.优选的，所述第一环氧树脂粘接层和第二环氧树脂粘接层的厚度相同，所述硼硅酸盐玻璃的厚度为3mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过玻璃框、复合玻璃、内防护层、硼硅酸盐玻璃、外防护层、第一环氧树脂粘接层、二氧化硅涂层、pet防护膜和第二环氧树脂粘接层，可使玻璃达到防火高强度的功能，解决了现有市场上的玻璃不具备防火高强度的功能，在使用过程中，玻璃受热炸裂，造成火势蔓延，存在安全隐患，不利于使用者长时间使用的问题。
12.2、通过安装孔和内螺纹的开设使用，能够更加方便使用者对设备进行安装固定，便于使用者的操作使用；
13.通过密封胶条的使用，能够有效对复合玻璃进行限位密封，保障了玻璃的安装稳定性，确保玻璃的防火性能；
14.通过环氧树脂粘接层的使用，能够有效确保二氧化硅涂层和pet防护膜的粘接稳定性，避免其在使用过程中出现脱落的现象，确保了复合玻璃的使用强度以及防火性能；
15.通过确定硼硅酸盐玻璃的厚度，能够有效确保其使用强度，且硼硅酸盐玻璃防火性能较佳，能够有效提升其防护性能。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型复合玻璃结构示意图；
18.图3为本实用新型外防护层结构示意图；
19.图4为本实用新型内防护层结构示意图。
20.图中：1、玻璃框；2、密封胶条；3、安装孔；4、安装凹槽；5、复合玻璃；6、内防护层；7、硼硅酸盐玻璃；8、外防护层；9、第一环氧树脂粘接层；10、二氧化硅涂层；11、pet防护膜；12、第二环氧树脂粘接层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型的玻璃框1、密封胶条2、安装孔3、安装凹槽4、复合玻璃5、内防护层6、硼硅酸盐玻璃7、外防护层8、第一环氧树脂粘接层9、二氧化硅涂层10、pet防护膜11和第二环氧树脂粘接层12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1-4，一种防火高强度镀膜玻璃，包括玻璃框1，玻璃框1表面的两侧均开设有安装孔3，安装孔3的内腔开设有内螺纹，通过安装孔3和内螺纹的开设使用，能够更加方便使用者对设备进行安装固定，便于使用者的操作使用，玻璃框1内侧的表面开设有两个安装凹槽4，安装凹槽4的内腔安装有复合玻璃5，玻璃框1的表面安装有与复合玻璃5配合使用的密封胶条2，密封胶条2的表面开设有与安装凹槽4配合使用的卡槽，通过密封胶条2的使用，能够有效对复合玻璃5进行限位密封，保障了玻璃的安装稳定性，确保玻璃的防火性能，复合玻璃5包括有内防护层6、硼硅酸盐玻璃7和外防护层8，外防护层8位于硼硅酸盐玻璃7的外侧，内防护层6位于硼硅酸盐玻璃7的内侧，外防护层8包括有第一环氧树脂粘接层9和二氧化硅涂层10，二氧化硅涂层10位于第一环氧树脂粘接层9的外侧，第二环氧树脂粘接
层12位于pet防护膜11的内侧，通过环氧树脂粘接层的使用，能够有效确保二氧化硅涂层10和pet防护膜11的粘接稳定性，避免其在使用过程中出现脱落的现象，确保了复合玻璃5的使用强度以及防火性能，内防护层6包括有pet防护膜11和第二环氧树脂粘接层12，第一环氧树脂粘接层9和第二环氧树脂粘接层12的厚度相同，硼硅酸盐玻璃7的厚度为3mm，通过确定硼硅酸盐玻璃7的厚度，能够有效确保其使用强度，且硼硅酸盐玻璃7防火性能较佳，能够有效提升其防护性能。
25.使用时，通过环氧树脂粘接层的使用，能够有效确保二氧化硅涂层10和pet防护膜11的粘接稳定性，避免其在使用过程中出现脱落的现象，确保了复合玻璃5的使用强度以及防火性能；二氧化硅涂层10位于外侧，确保其防火性能，避免其受热出现软化以及快速导热的现象，pet防护膜11位于内侧，能够有效对硼硅酸盐玻璃7进行防护，避免其在受热过程中出现炸裂飞溅，确保其防护阻挡能力，通过确定硼硅酸盐玻璃7的厚度，能够有效确保其使用强度，且硼硅酸盐玻璃7防火性能较佳，能够有效提升其防护性能，通过上述结构的配合，可使玻璃达到防火高强度的功能，解决了现有市场上的玻璃不具备防火高强度的功能，在使用过程中，玻璃受热炸裂，造成火势蔓延，存在安全隐患，不利于使用者长时间使用的问题，适合推广使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。