一种全自动折纸机的对折机构的制作方法

1.本实用新型涉及打印设备领域，具体涉及一种全自动折纸机的对折机构。


背景技术：

2.书册、宣传册等纸质册需要对其进行折叠装订。宣传册是一种常规的打印产品，通常需要对其进行折叠方便阅读，目前的折纸设备对相对较厚的双面打印的宣传册其折叠是通过一次压折完成，纸张在折叠处会爆边，严重影响纸张折叠效果。
3.申请号为cn201780096315.2，名为折纸机的专利申请公开了以下技术方案：折纸机具备：折叠机构(11、15、24)，其配置在搬运路1的各折叠位置(a～c)；引导件(8、19、20、28、29)，其抵接被搬运的纸张p的一侧缘或者两侧缘以使纸张相对于折叠位置定位；限位器(12、16、25)，其通过抵接被搬运的纸张的前端，以使该纸张定位在折叠位置并停止；折叠偏移检测单元(50)，其按照折叠位置检测纸张的折叠偏移；以及控制器(42)，其控制引导件及限位器的位置。该技术方案可以修正相当于平均值的折叠偏移，但是对于折叠较厚的纸张时依旧会存在折叠处爆边的情况，除非折叠较薄纸张或者折纸最后不压实。
4.申请号为cn202010408110.7，名为折纸机的发明专利申请公开了以下技术方案：包括两条平行设置的折叠辊，每条折叠辊圆周面沿轴向对称位置分别设有装在各自刀槽内的夹纸刀和塞纸刀，其中一个折叠辊的夹纸刀始终对应于另一折叠辊的塞纸刀，在折叠辊的运行方向上，在两个折叠辊上至少有两个刀槽前侧辊面上沿辊的轴向设置有负压吸气孔段。该技术方案直接通过辊压实现折叠，纸张变形时间短，变形较为剧烈，也存在纸张爆边的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种全自动折纸机的对折机构，可以解决相对较厚的纸张进行折叠时，折叠后的纸张不易出现爆边情况，提高折叠后的产品质量。
6.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：
7.一种全自动折纸机的对折机构，包括：
8.输料板，水平设置；
9.止料板，上表面与输料板上表面齐平，与输料板相对设置，输料板与止料板之间留有间隙；
10.滑动升降机构，垂直的设置在输料板和止料板的正上方；
11.插板，垂直向下的设置在滑动升降机构上，位于输料板与止料板之间的间隙的正中央；
12.两个柔性推挤机构，分别设置在输料板和止料板的正下方，于滑动升降机构滑动挤压连接，随着滑动机构的下降，柔性推挤机构向输料板与止料板之间的间隙的正下方挤压；
13.重压机构，设置在两个柔性推挤机构的正下方，辊压入料口正对输料板与止料板之间的间隙。
14.进一步地，所述止料板上设有两个螺纹孔；
15.所述止料板上设有止位件，所述止位件通过螺钉与螺纹孔固接；所述止位件的止位面平行于插板的板面。
16.进一步地，所述止位件包括：
17.固定板，设有两条条形孔；所述螺钉穿过条形孔与螺纹孔固接；所述条形孔垂直于止位面；
18.止位板，垂直的设置在固定板的端面，正对插板。
19.进一步地，所述滑动升降机构包括：
20.承压板；
21.承压架，与承压板的下表面固接，所述插板设置在承压架上；
22.若干滑动柱，垂直的与承压架固接；所述滑动柱上设有直线轴承；所述柔性推挤机构与滑动柱固接。
23.进一步地，所述滑动柱为四根，分别位于输料板和止料板的两侧；两个所述柔性推挤机构分别与输料板和止料板相邻的滑动柱滑动挤压连接；
24.所述柔性推挤机构包括：
25.两个推挤单元，分别与两根滑动柱滑动挤压连接；
26.挤压板，板面垂直的与两个推挤单元固接。
27.进一步地，所述推挤单元包括：
28.推挤块，同轴的设置在滑动柱上，侧面设有倾斜的推挤面；
29.滑槽，轴线垂直于插板的板面；
30.滑动块，水平滑动的设置在滑槽内，与倾斜面正对的侧面设有匹配的受力面；推挤块下降，推动滑动块向输料板与止料板的间隙的正下方移动；所述滑动块与挤压板固接；
31.复位弹簧，一端与滑槽连接，另一端与滑动块连接，控制滑动块在推挤块上升后复位；
32.进一步地，所述推挤块的推挤面和滑动块的受力面上均设有耐磨滑块，推挤块和滑动块通过两块耐磨滑块接触。
33.进一步地，所述挤压板包括：
34.连接板，与滑动块固接；
35.橡胶板，贴附在连接板的外侧，两个挤压板的橡胶板正对。
36.进一步地，所述重压机构包括：
37.两个相对设置的压辊，两个压辊的挤压线正对输料板与止料板之间的间隙；所述压辊的圆柱面上设有若干沿其轴线方向的凸起；
38.两个压套，外套在压辊上，所述压套内圆柱面上设有与凸起匹配的凹槽；
39.两个驱动电机，分别与两根压辊轴向连接。
40.进一步地，所述插板包括：
41.固定座，设置在滑动升降机构上，下端设有贯通的条状的卡嵌槽；
42.按压板，上端设有与卡嵌槽匹配的卡嵌部；所述按压板位于输料板与止料板之间
的间隙的正中央；所述按压板的下端面与两个侧面设有倾斜的引导面；所述按压板的下端设有增摩涂层；
43.所述输料板和止料板的相对端面与其上表面和下表面均倒圆角设置；所述输料板和止料板之间的缝隙的横截面成倒置的梯形。
44.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
45.纸张分别通过插板初引导变形，再经过柔性推挤机构将插板上连带的纸张进行二次挤压，最后通过重压机构将纸张折叠成型，纸张通过三个阶段依次逐渐被弯折，纸张变形时间相对较长，纸张变形过程较为缓和，从而可以减少纸张的折叠处的爆边。
46.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
47.本实用新型的附图说明如下：
48.图1实施例中全自动折纸机的对折机构的剖视结构示意图。
49.图2为图1中a处放大结构示意图。
50.图3为图1中b处放大结构示意图。
51.图4为图1中c处放大结构示意图。
52.图5为图1中d处放大结构示意图。
53.图6为图1中e-e剖处结构示意图。
54.图7为图1的左视结构示意图。
55.图中：1.输料板；2.止料板；21.螺纹孔；22.螺钉；31.承压板；32.承压架；33. 滑动柱；34.直线轴承；41.固定座；411.卡嵌槽；42.按压板；421.卡嵌部；51.推挤块；511.推挤面；52.滑槽；53.滑动块；531.受力面；54.复位弹簧；551.连接板；552.橡胶板；61.压辊；611.凸起；62.压套；621.凹槽；63.驱动电机；7.间隙；81.固定板；811.条形孔；82.止位板；9.耐磨滑块。
具体实施方式
56.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
57.实施例：
58.如图1至图7所示，一种全自动折纸机的对折机构，包括：
59.输料板1，水平设置；
60.止料板2，上表面与输料板1上表面齐平，与输料板1相对设置，输料板1与止料板2之间留有间隙7；
61.滑动升降机构，垂直的设置在输料板1和止料板2的正上方；
62.插板，垂直向下的设置在滑动升降机构上，位于输料板1与止料板2之间的间隙7的正中央；
63.两个柔性推挤机构，分别设置在输料板1和止料板2的正下方，于滑动升降机构滑动挤压连接，随着滑动机构的下降，柔性推挤机构向输料板1与止料板2之间的间隙7的正下
方挤压；
64.重压机构，设置在两个柔性推挤机构的正下方，辊压入料口正对输料板1与止料板2之间的间隙7。
65.纸张分别通过插板初引导变形，再经过柔性推挤机构将插板上连带的纸张进行二次挤压，最后通过重压机构将纸张折叠成型，纸张通过三个阶段依次逐渐被弯折，纸张变形时间相对较长，纸张变形过程较为缓和，从而可以减少纸张的折叠处的爆边。
66.本实施例中，所述止料板2上设有两个螺纹孔21；
67.所述止料板2上设有止位件，所述止位件通过螺钉22与螺纹孔21固接；所述止位件的止位面平行于插板的板面。
68.本实施例中，所述止位件包括：
69.固定板81，设有两条条形孔811；所述螺钉22穿过条形孔811与螺纹孔21固接；所述条形孔811垂直于止位面；
70.止位板82，垂直的设置在固定板81的端面，正对插板。
71.通过螺钉22调整止位件在止料板2上的位置，从而控制纸张端部在止位板82 上的最大位置，从而控制纸张折叠位置。
72.本实施例中，所述滑动升降机构包括：
73.承压板31；
74.承压架32，与承压板31的下表面固接，所述插板设置在承压架32上；
75.若干滑动柱33，垂直的与承压架32固接；所述滑动柱33上设有直线轴承 34；所述柔性推挤机构与滑动柱33固接。
76.通过承压板31将力传递到承压架32，最后传递到滑动柱33上，可以使得各个滑动柱33受力均匀。
77.本实施例中，所述滑动柱33为四根，分别位于输料板1和止料板2的两侧；两个所述柔性推挤机构分别与输料板1和止料板2相邻的滑动柱33滑动挤压连接；
78.所述柔性推挤机构包括：
79.两个推挤单元，分别与两根滑动柱33滑动挤压连接；
80.挤压板，板面垂直的与两个推挤单元固接。
81.每个推挤单元被同侧的两根滑动柱33控制，使得挤压板的运动稳定，且挤压效果好。
82.本实施例中红，所述推挤单元包括：
83.推挤块51，同轴的设置在滑动柱33上，侧面设有倾斜的推挤面511；
84.滑槽52，轴线垂直于插板的板面；
85.滑动块53，水平滑动的设置在滑槽52内，与倾斜面正对的侧面设有匹配的受力面531；推挤块51下降，推动滑动块53向输料板1与止料板2的间隙7的正下方移动；所述滑动块53与挤压板固接；
86.复位弹簧54，一端与滑槽52连接，另一端与滑动块53连接，控制滑动块53 在推挤块51上升后复位。
87.通过推挤面511和受力面531的配合实现推滑动块53的推动，通过复位弹簧 54实现复位。
88.本实施例中，所述推挤块51的推挤面511和滑动块53的受力面531上均设有耐磨滑块9，推挤块51和滑动块53通过两块耐磨滑块9接触。
89.耐磨滑块9可以避免推挤块51和滑动块53的磨损，更换耐磨滑块9也比较方便，耐磨滑块9可以采用大分子塑料制作，强度高，摩擦系数小。
90.本实施例中，所述挤压板包括：
91.连接板551，与滑动块53固接；
92.橡胶板552，贴附在连接板551的外侧，两个挤压板的橡胶板552正对。
93.橡胶板552可以一定程度变形，可以将纸张挤压贴合到插板上，对纸张更好的折叠变形。
94.本实施例中，所述重压机构包括：
95.两个相对设置的压辊61，两个压辊61的挤压线正对输料板1与止料板2之间的间隙7；所述压辊61的圆柱面上设有若干沿其轴线方向的凸起611；
96.两个压套62，外套在压辊61上，所述压套内圆柱面上设有与凸起611匹配的凹槽621；
97.两个驱动电机63，分别与两根压辊61轴向连接。
98.通过更换不同尺寸的压套62可以改变挤压空间的尺寸，从而实现对不同厚度的纸张进行按压，或者可以实现对纸张折叠力度的控制。
99.本实施例中，所述插板包括：
100.固定座41，设置在滑动升降机构上，下端设有贯通的条状的卡嵌槽411；
101.按压板42，上端设有与卡嵌槽411匹配的卡嵌部421；所述按压板42位于输料板1与止料板2之间的间隙7的正中央；所述按压板42的下端面与两个侧面设有倾斜的引导面；所述按压板42的下端设有增摩涂层；增摩涂层可以粗糙的表面喷砂料。
102.所述输料板1和止料板2的相对端面与其上表面和下表面均倒圆角设置；所述输料板1和止料板2之间的缝隙的横截面成倒置的梯形。
103.引导面可以引导纸张变形，使得纸张可以顺利的被挤压到间隙7中，增摩涂层可以对纸张一定程度的定位，防止在折叠的时候纸张飘移，从而使得折叠出现偏差。
104.同时为了实现对不同纸张长度的折叠，设置可更换的按压板42。
105.本实施例全自动折纸机的对折机构是这样工作的，根据需要折叠纸张的页宽，调整止位件在止料板2上的距离，同时更换对应的按压板42。
106.启动设备，纸张从输料板1向止料板2移动，纸张端面与止位板82相抵，纸张被定为。
107.滑动升降机构下降，按压板42与纸张接触，向下按压纸张，纸张在在按压板 42以及间隙7的影响下开始弯折变形，并随着按压板42继续下移。
108.与此同时由于滑动杆的下降，使得推挤块51推动滑动块53滑动，从而使得两块橡胶板552相互靠近。在按压板42下降到位的同时，两块橡胶板552也刚好对纸张的两侧表面进行挤压，此时两块橡胶板552对中间夹有按压板42的纸张进行按压，纸张被进一步的变形。
109.再控制滑动升降机构上升，此时按压板42上移，橡胶板552不再对纸张进行按压，纸张，在重力的作用下向下滑落，进入到重压机构中，随着压辊61的转动，纸张被按压折叠，
按压折叠后的纸张从重压机构下方掉落。这样就完成了纸张的折叠，整个过程纸张经过三个阶段的弯曲折叠，一步步的增强折叠完全度和力度，从而使得折叠后的纸张爆边的可能性大大降低。
110.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。