一种中压主汽阀门杆密封设备的制作方法

1.本实用新型涉及主汽阀门杆密封技术领域，尤其涉及一种中压主汽阀门杆密封设备。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中，中压主汽阀门作为汽轮机运行的一个重要部件，主要应用于压水堆或沸水堆核电站的汽水分离再热器和中压缸之间的蒸汽管道上，用于关断或控制进入中压缸的蒸汽，以避免汽轮机超速。
3.对比文件，公开号为cn203500642u，本实用新型公开了一种中压主汽阀门，该阀门包括阀体，所述阀体内设置有碟板，阀杆和轴套，所述碟板与阀杆连接，所述阀杆通过轴套延伸至阀体外部，所述阀杆外露部分通过支架与阀体连接，所述轴套上方设置有密封副，所述密封副为碳环机械密封。本实用新型一种中压主汽阀门的碳环机械密封结构中，由于碳环的低摩擦系数，阀杆所受的摩擦阻力较小，使得阀杆的动作力矩值同样较小，方便阀门的灵活开闭，而且碳环的物理和化学性能非常稳定，对阀杆无腐蚀作用，使得阀门经久耐用。本实用新型一种中压主汽阀门开闭灵活，经久耐用。
4.对比文件中缺少对门杆密封的装置，在实际使用时，由于机组长期运行，活动部件及球面密封面易产生氧化皮沉积，导致端部球面密封无法接触严实，形成端部门杆处漏汽，存在安全隐患，同时，影响机组运行经济性，同时现有技术中有的密封设备结构太过复杂，在实际操作时比较繁琐，不利于市场推广。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中压主汽阀门杆密封设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种中压主汽阀门杆密封设备，包括安装支架套筒底座与主汽阀门杆，所述安装支架套筒底座的外侧壁接触有调整垫片，所述安装支架套筒底座的内侧壁连通设置有穿接孔，所述穿接孔的内侧壁滑动连接有拉杆螺丝。
8.优选地，安装状态下，所述调整垫片滑动套接在拉杆螺丝的外侧壁。
9.优选地，所述主汽阀门杆的外侧壁中心处开设有连接螺纹孔，所述安装支架套筒底座背面连接在主汽阀门杆的外侧壁，所述拉杆螺丝3的端部螺纹连接在连接螺纹孔的内侧壁。
10.优选地，所述主汽阀门杆的外侧壁环形阵列有多个圆形孔。
11.优选地，所述拉杆螺丝的长度长于安装支架套筒底座的高度。
12.优选地，所述安装支架套筒底座的内部为内空结构。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型提出的一种中压主汽阀门杆密封设备，通过安装支架套筒底座、拉杆螺丝与调整垫片的设置，在实际使用时可用扳手顺时针旋转拉杆螺丝，观察中压主汽阀门杆处泄漏情况，中压主汽阀门杆受拉力作用，发生轴向位移，推动内部球面垫片向摇臂密封端面靠近，形成压应力，改善密封效果，解决了因缺少门杆密封设备导致门杆漏气，致使出现安全隐患的现象，同时整个密封设备结构简单，操作方便，密封效果好，便于进行市场推广。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种中压主汽阀门杆密封设备的结构示意图；
16.图2为本图1中a的放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种中压主汽阀门杆密封设备的拆解结构示意图。
18.图中：1、安装支架套筒底座；2、调整垫片；3、拉杆螺丝；4、主汽阀门杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1、图2、图3，一种中压主汽阀门杆密封设备，包括安装支架套筒底座1与主汽阀门杆4，安装支架套筒底座1的内部为内空结构，主汽阀门杆4的外侧壁中心处开设有连接螺纹孔，安装支架套筒底座1背面连接在主汽阀门杆4的外侧壁，主汽阀门杆4的外侧壁环形阵列有多个圆形孔，拉杆螺丝3的端部螺纹连接在连接螺纹孔的内侧壁，安装支架套筒底座1的外侧壁接触有调整垫片2，安装支架套筒底座1的内侧壁连通设置有穿接孔，穿接孔的内侧壁滑动连接有拉杆螺丝3，拉杆螺丝3的长度长于安装支架套筒底座1的高度，安装状态下，调整垫片2滑动套接在拉杆螺丝3的外侧壁，通过安装支架套筒底座1、拉杆螺丝3与调整垫片2的设置，在实际使用时可用扳手顺时针旋转拉杆螺丝3，观察主汽阀门杆4处泄漏情况，主汽阀门杆4受拉力作用，发生轴向位移，推动内部球面垫片向摇臂密封端面靠近，形成压应力，改善密封效果，解决了因缺少主汽阀门杆4密封设备导致主汽阀门杆4漏气，致使出现安全隐患的现象，同时整个密封设备结构简单，操作方便，密封效果好，便于进行市场推广。
21.本实用新型中，可通过以下操作方式阐述其功能原理：
22.参照图1-3，使用时，首先将安装支架套筒底座1的背面接触主汽阀门杆4的外侧壁，使安装支架套筒底座1上的穿接孔对准位于主汽阀门杆4中心处的连接螺纹孔，对准完毕后，选取合适的拉杆螺丝3，使拉杆螺丝3穿过安装支架套筒底座1上的穿接孔，将拉杆螺丝3的端部旋入于主汽阀门杆4中心处的连接螺纹孔处，以此完成固定，在穿接孔处可增加调整垫片2，安装完毕后使用专用扳手顺时针旋转拉杆螺丝3，观察主汽阀门杆4处泄漏情况，主汽阀门杆4受拉力作用，会发生轴向位移，推动内部球面垫片向摇臂密封端面靠近，形成压应力，以此达到密封效果。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种中压主汽阀门杆密封设备，包括安装支架套筒底座(1)与主汽阀门杆(4)，其特征在于，所述安装支架套筒底座(1)的外侧壁接触有调整垫片(2)，所述安装支架套筒底座(1)的内侧壁连通设置有穿接孔，所述穿接孔的内侧壁滑动连接有拉杆螺丝(3)。2.根据权利要求1所述的一种中压主汽阀门杆密封设备，其特征在于，所述调整垫片(2)滑动套接在拉杆螺丝(3)的外侧壁。3.根据权利要求1所述的一种中压主汽阀门杆密封设备，其特征在于，所述主汽阀门杆(4)的外侧壁中心处开设有连接螺纹孔，所述安装支架套筒底座(1)背面连接在主汽阀门杆(4)的外侧壁，所述拉杆螺丝(3)的端部螺纹连接在连接螺纹孔的内侧壁。4.根据权利要求1所述的一种中压主汽阀门杆密封设备，其特征在于，所述主汽阀门杆(4)的外侧壁环形阵列有多个圆形孔。5.根据权利要求1所述的一种中压主汽阀门杆密封设备，其特征在于，所述拉杆螺丝(3)的长度长于安装支架套筒底座(1)的高度。6.根据权利要求1所述的一种中压主汽阀门杆密封设备，其特征在于，所述安装支架套筒底座(1)的内部为内空结构。

技术总结
本实用新型公开了一种中压主汽阀门杆密封设备，涉及主汽阀门杆密封技术领域本实用新型包括安装支架套筒底座与主汽阀门杆，所述安装支架套筒底座的外侧壁接触有调整垫片，所述安装支架套筒底座的内侧壁连通设置有穿接孔，所述穿接孔的内侧壁滑动连接有拉杆螺丝，通过安装支架套筒底座、拉杆螺丝与调整垫片的设置，在实际使用时可用扳手顺时针旋转拉杆螺丝，观察中压主汽阀门杆处泄漏情况，中压主汽阀门杆受拉力作用，发生轴向位移，推动内部球面垫片向摇臂密封端面靠近，形成压应力，改善密封效果，解决了因缺少门杆密封设备导致门杆漏气，致使出现安全隐患的现象，同时整个密封设备结构简单，操作方便，密封效果好，便于进行市场推广。市场推广。市场推广。


技术研发人员：罗威 熊鹏 卢琳 李德政 陈胜国
受保护的技术使用者：华能武汉发电有限责任公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/17