一种线束加工用收线装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种线束产品加工相关技术领域，具体涉及一种线束加工用收线装置。


背景技术：

2.线束产品的种类多种多样，在对线束产品进行加工生产过程中，需要对线束产品进行排线收线，现有技术中的操作方式一般是通过人工或者电机驱动收线盘的方式进行收线操作，现有技术中的收线装置，在收线时由于送线端位置不变导致，线一直收集在滚筒的同一个位置，导致整桶线收集的不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种线束加工用收线装置；在u型支架之间设置第一轴承，并与其内轴承连接，将u型支架安装在括螺纹杆上；在第一支架和第二支架侧面均安装有行程开关，行程开关与u型支架位置相对，第一支架侧面安装有第一电机，第一电机连接螺纹杆；实现在不影响送线的同时，使送线左右位置，使线均匀的缠绕在收线滚筒上；提高了整体收线质量与效率。
4.本实用新型线束加工用收线装置是通过以下技术方案来实现的：包括收线装置主体；收线装置主体包括底座；底座两端两侧相对安装有第一支架、第二支架、第三支架以及第四支架；第一支架和第二支架之间安装有送线组件；第三支架和第四支架分别贯穿式安装有第一固定块和第二固定块；第一固定块和第二固定块之间安装有收线滚筒；
5.送线组件包括螺纹杆和u型支架；u型支架之间设置有第一轴承，并与其内轴承连接；u型支架安装在括螺纹杆上；第一支架和第二支架侧面均安装有行程开关；行程开关与u型支架位置相对；第一支架侧面安装有第一电机；第一电机连接螺纹杆。
6.作为优选的技术方案，第一支架和第二支架之间安装有滑杆；滑杆设置于螺纹杆下方；u型支架下端安装有固定块；固定块连接滑杆。
7.作为优选的技术方案，第一轴承的内轴承直径大于螺纹杆的直径；第一支架侧面安装有第一固定板和一个以上的控制按键；第一电机设置于第一固定板上方。
8.作为优选的技术方案，第三支架与第一固定块之间和第四支架与第二固定块之间均安装有第二轴承；第三支架侧面设置有限位圆环；第一固定块设置于限位圆环内，且之间安装有一个以上的弹性元件；
9.第四支架侧面安装有第二固定板；第二固定板上安装有第二电机；第二电机侧面安装有电机轴；电机轴上设置有一个以上的滑条和滚轮；滚轮设置于滑条上；第二固定块与滚轮之间安装有皮带。
10.作为优选的技术方案，第二固定块与四支架之间的活动距离等于滑条的长度。
11.作为优选的技术方案，线束穿过第一轴承安装在收线滚筒上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、在u型支架之间设置第一轴承，并与其内轴承连接，将u型支架安装在括螺纹杆上；在第一支架和第二支架侧面均安装有行程开关，行程开关与u型支架位置相对，第一支架侧面安装有第一电机，第一电机连接螺纹杆；实现在不影响送线的同时，使送线左右位置，使线均匀的缠绕在收线滚筒上；提高了整体收线质量与效率；
14.2、在第三支架侧面设置有限位圆环；第一固定块设置于限位圆环内，且之间安装有一个以上的弹性元件，实现在便于将第一固定块退出收线滚筒的同时，防止第一固定块掉出第三支架；在电机轴上设置一个以上的滑条和滚轮，将滚轮设置于滑条上，在第二固定块与滚轮之间安装皮带，实现由第二电机为收线滚筒提供动力；同时第二固定块与四支架之间的活动距离设置为等于滑条的长度；实现在便于将第二固定块退出收线滚筒的同时，防止第二固定块掉出第四支架。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为送线组件的连接关系示意图；
17.图2为第三支架和第四支架以及底座之间连接关系的示意图；
18.图3为第二固定块的示意图一；
19.图4为第二固定块的示意图二。
具体实施方式
20.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
21.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种
方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1－图4所示，本实用新型的一种线束加工用收线装置，包括收线装置主体；收线装置主体包括底座14；底座14两端两侧相对安装有第一支架15-1、第二支架15-2、第三支架17-1以及第四支架17-2；第一支架15-1和第二支架15-2之间安装有送线组件；第三支架17-1和第四支架17-2分别贯穿式安装有第一固定块20和第二固定块23；第一固定块20和第二固定块23之间安装有收线滚筒24；
27.送线组件包括螺纹杆8和u型支架11；u型支架11之间设置有第一轴承9，并与其内轴承连接；u型支架11安装在括螺纹杆8上；第一支架15-1和第二支架15-2侧面均安装有行程开关16；行程开关16与u型支架11位置相对；第一支架15-1侧面安装有第一电机1；第一电机1连接螺纹杆8。
28.本实施例中，第一支架15-1和第二支架15-2之间安装有滑杆13；滑杆13设置于螺纹杆8下方；u型支架11下端安装有固定块12；固定块12连接滑杆13。
29.本实施例中，第一轴承9的内轴承直径大于螺纹杆8的直径；第一支架15-1侧面安装有第一固定板6和一个以上的控制按键7；第一电机1设置于第一固定板6上方。
30.本实施例中，第三支架17-1与第一固定块20之间和第四支架17-2与第二固定块23之间均安装有第二轴承25；第三支架17-1侧面设置有限位圆环18；第一固定块20设置于限位圆环18内，且之间安装有一个以上的弹性元件19；
31.第四支架17-2侧面安装有第二固定板26；第二固定板26上安装有第二电机2；第二电机2侧面安装有电机轴5；电机轴5上设置有一个以上的滑条4和滚轮3；滚轮设置于滑条4上；第二固定块23与滚轮3之间安装有皮带22。
32.本实施例中，第二固定块23与四支架17-2之间的活动距离等于滑条4的长度。
33.本实施例中，线束穿过第一轴承9安装在收线滚筒24上。
34.本实用新型的有益效果是：
35.1、在u型支架之间设置第一轴承，并与其内轴承连接，将u型支架安装在括螺纹杆上；在第一支架和第二支架侧面均安装有行程开关，行程开关与u型支架位置相对，第一支架侧面安装有第一电机，第一电机连接螺纹杆；实现在不影响送线的同时，使送线左右位置，使线均匀的缠绕在收线滚筒上；提高了整体收线质量与效率；
36.2、在第三支架侧面设置有限位圆环；第一固定块设置于限位圆环内，且之间安装有一个以上的弹性元件，实现在便于将第一固定块退出收线滚筒的同时，防止第一固定块掉出第三支架；在电机轴上设置一个以上的滑条和滚轮，将滚轮设置于滑条上，在第二固定块与滚轮之间安装皮带，实现由第二电机为收线滚筒提供动力；同时第二固定块与四支架之间的活动距离设置为等于滑条的长度；实现在便于将第二固定块退出收线滚筒的同时，防止第二固定块掉出第四支架。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。