一种全自动绕线治具工装的制作方法

1.本发明涉及全自动绕线技术领域，具体涉及一种全自动绕线治具工装。


背景技术：

2.现有绕线方式多为一个人工操作一台简单的单轴绕线机，操作流程为：第一步，手工上料；第二步，手工外挂线；第三步，机器绕线；第四步，手工切线；第五步，手工下料。针对现有技术存在以下问题：
3.1、不同尺寸的线在进行人工绕线时会出现，效率低、排线不均影响外观，会耗费大量的人力，生成效率低下的问题；
4.2、机器在进行排线的时候，需要人工在绕线的最外侧进行观看，防止绕线出现排列出现不均、歪扭的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种全自动绕线治具工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种全自动绕线治具工装，包括工作台、转动机、外护束线搭接板和自动绕线机，所述工作台的顶部外表面上可拆卸式安装有转动机，所述转动机的外表面上可拆卸式安装有外护束线搭接板，所述工作台的顶部外表面上可拆卸式安装有自动绕线机，所述自动绕线机的一侧外表面上设置在外护束线搭接板的外表面上。
8.所述自动绕线机的底部外表面上可拆卸式连接有对接底盘，所述自动绕线机的顶部外上可拆卸式连接有立柱，所述立柱的外表面上可拆卸式连接有挤压伸缩板，所述挤压伸缩板的一端上可拆卸式连接有套接头，所述套接头的外表面上可拆卸式连接有外贴弧形限位板。
9.所述外护束线搭接板的外表面上活动套接有滑动杆，所述滑动杆的右侧外表面上活动套接有弹力丝一，所述滑动杆的一端上可拆卸式连接有贴合板，所述贴合板的右侧外表面上设置有条形空槽，所述条形空槽的左侧内表面上可拆卸式连接有挤压环一，所述挤压环一的外表面上可拆卸式连接有限位弧块，所述限位弧块的一端延伸至贴合板的右侧外表面上。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述贴合板的顶部外表面上活动套接有顶部搭接板，所述顶部搭接板的底部右侧边缘位置上设置有滑杆，所述滑杆的外表面上滑动套接有滑块，所述滑块的底部外表面上可拆卸式连接有搭接摩擦块。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压伸缩板的上下两侧内表面上可拆卸式连接有弧形块，所述弧形块的外表面上可拆卸式连接有弹力环，所述弹力环的数量设置有两个，左侧所述弹力环的右侧外表面上可拆卸式连接有弹力丝二，左侧所述弹力环的右侧外表面上可拆卸式连接有变形软层，所述变形软层和弹力环的右侧一端上可拆卸式连接在弹力环的左侧外表面上，右侧所述弹力环的外表面上可拆卸式连接有伸缩套壳，所述伸
缩套壳的右侧外表面上可拆卸式连接有对接头。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述套接头包括u型对接套头，所述u型对接套头的左侧外表面上设置有对接卡槽，所述套接头的右侧外表面上设置有凹槽，所述凹槽的上下两侧内表面上可拆卸式连接有梯形摩擦软块。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述外贴弧形限位板包括卡接头，所述卡接头的内部设置有空槽，所述空槽的内表面上可拆卸式连接有支撑杆，所述支撑杆的上下两侧外表面上可拆卸式连接有u型套壳，所述u型套壳的一侧内表面上可拆卸式连接有耐磨囊，所述耐磨囊的一侧内表面上可拆卸式连接有隔板。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述隔板的一侧内表面上可拆卸式连接有挤压推动丝，所述耐磨囊的外表面上设置有挤压变形软块。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡接头包括贴线板，所述贴线板的顶部内表面上可拆卸式连接有搭接限位块，所述搭接限位块的外表面上活动搭接有挤压环二，所述挤压环二的顶部外表面上可拆卸式连接有推动柱。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述推动柱的一端延伸至贴线板的顶部外表面上，所述推动柱的底部外表面上设置有弧形搭接块，所述弧形搭接块的外表面上设置有耐磨层。
17.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本发明提供一种全自动绕线治具工装，采用滑动杆、弹力丝一、贴合板、限位弧块、顶部搭接板、滑块、搭接摩擦块、对接底盘、套接头、转动机和外贴弧形限位板的结合，通过套接头和外贴弧形限位板进行卡接，配合弹力丝一对滑动杆一端上的贴合板进行推动，将限位弧块的一侧面贴合到外贴弧形限位板的外表面上，随着转动机对对接底盘进行转动，配合线开始在外贴弧形限位板的外表面上进行缠绕，当线在外贴弧形限位板的表面上缠绕一圈的时候，会与限位弧块的表面进行贴合，利用限位弧块对线的位置进行限定，将顶部搭接板卡接到贴合板的外表面上，使得搭接摩擦块贴合在线的表面，随着外贴弧形限位板表面上的线缠绕层数越来越多，会对滑动杆和滑块进行推动，对线的顶部以及外表面进行位置上控制，具备了对机器可以自主对绕线的外侧进行防护，保持绕线均匀性的特点，解决机器在进行排线的时候，需要人工对绕线的最外侧进行观看，防止绕线出现排列出现不均、歪扭的问题，以达到对机器可以自主对绕线的外侧进行防护，保持绕线均匀性的效果。
19.2、本发明提供一种全自动绕线治具工装，采用外贴弧形限位板、卡接头、空槽、耐磨囊、挤压变形软块、挤压推动丝、凹槽、u型对接套头、梯形摩擦软块、对接卡槽、对接头、伸缩套壳、挤压伸缩板、弹力丝二和弹力环的结合，根据不同尺寸的线，使用不同的外贴弧形限位板，将选取卡接头的一端与凹槽进行对接，配合耐磨囊对挤压推动丝进行挤压推动，将耐磨囊缩进空槽的内部去，当卡接头与u型对接套头完全对接到一起去的时候，配合挤压推动丝对耐磨囊进行推动，使得挤压变形软块与梯形摩擦软块的表面进行贴合，增加摩擦力度，在将对接卡槽与进行对接，线在缠绕的时候一端需要一定的拉扯力，会对伸缩套壳进行推动，配合伸缩套壳在挤压伸缩板的内部进行伸缩，配合弹力环对弹力丝二进行挤压收缩，当第一圈缠绕完后，基本的圈数和形状液限定下来了，具备对不同尺寸的线进行内侧限位，保持绕线内圈均匀美观的特点，解决不同尺寸的线在进行人工绕线时会出现，效率低、排线不均影响外观，会耗费大量的人力，生成效率低下的问题，达到了对不同尺寸的线进行内侧
限位，保持绕线内圈均匀美观的效果。
20.3、本发明提供一种全自动绕线治具工装，采用挤压环二、推动柱、弧形搭接块和耐磨层的结合，配合耐磨层对线进行贴合，一层一层向下进行排列，在挤压的时候配合弧形搭接块对其位置进行限定，防止绕线的时候出现偏差，再通过推动柱对挤压环二进行挤压，利用挤压环二增加线之间的缓冲性，具备了对线进行层层排列，位置进行限定的特点，解决了人工排线会导致线之间的缝隙无法进行控制的问题，达到了对线进行层层排列，位置进行限定的效果。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的自动绕线机结构示意图；
23.图3为本发明的挤压伸缩板结构示意图；
24.图4为本发明的套接头和外贴弧形限位板结构示意图；
25.图5为本发明的贴线板结构示意图；
26.图6为本发明的外护束线搭接板结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、转动机；
28.3、外护束线搭接板；31、滑动杆；32、弹力丝一；33、贴合板；34、挤压环一；35、限位弧块；36、顶部搭接板；37、滑杆；38、滑块；39、搭接摩擦块；
29.4、自动绕线机；41、对接底盘；42、立柱；
30.43、挤压伸缩板；431、弧形块；432、弹力环；433、弹力丝二；434、变形软层；435、伸缩套壳；436、对接头；
31.44、套接头；441、u型对接套头；442、对接卡槽；443、凹槽；444、梯形摩擦软块；
32.45、外贴弧形限位板；
33.451、卡接头；a1、贴线板；a2、搭接限位块；a3、挤压环二；a4、推动柱；a5、弧形搭接块；a6、耐磨层；
34.452、空槽；453、支撑杆；454、u型套壳；455、耐磨囊；456、隔板；457、挤压推动丝；458、挤压变形软块。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
36.实施例1
37.如图1-6所示，本发明提供了一种全自动绕线治具工装，包括工作台1、转动机2、外护束线搭接板3和自动绕线机4，工作台1的顶部外表面上可拆卸式安装有转动机2，转动机2的外表面上可拆卸式安装有外护束线搭接板3，工作台1的顶部外表面上可拆卸式安装有自动绕线机4，自动绕线机4的一侧外表面上设置在外护束线搭接板3的外表面上。
38.在本实施例中，将线贴合在自动绕线机4的外表面上，配合转动机2对自动绕线机4进行转动，配合外护束线搭接板3对自动绕线机4外表面上的线进行位置上的限定。
39.实施例2
40.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，自动绕线
机4的底部外表面上可拆卸式连接有对接底盘41，自动绕线机4的顶部外上可拆卸式连接有立柱42，立柱42的外表面上可拆卸式连接有挤压伸缩板43，挤压伸缩板43的一端上可拆卸式连接有套接头44，套接头44的外表面上可拆卸式连接有外贴弧形限位板45，外护束线搭接板3的外表面上活动套接有滑动杆31，滑动杆31的右侧外表面上活动套接有弹力丝一32，滑动杆31的一端上可拆卸式连接有贴合板33，贴合板33的右侧外表面上设置有条形空槽，条形空槽的左侧内表面上可拆卸式连接有挤压环一34，挤压环一34的外表面上可拆卸式连接有限位弧块35，限位弧块35的一端延伸至贴合板33的右侧外表面上，贴合板33的顶部外表面上活动套接有顶部搭接板36，顶部搭接板36的底部右侧边缘位置上设置有滑杆37，滑杆37的外表面上滑动套接有滑块38，滑块38的底部外表面上可拆卸式连接有搭接摩擦块39。
41.在本实施例中，通过套接头44和外贴弧形限位板45进行卡接，配合弹力丝一32对滑动杆31一端上的贴合板33进行推动，将限位弧块35的一侧面贴合到外贴弧形限位板45的外表面上，随着转动机2对对接底盘41进行转动，配合线开始在外贴弧形限位板45的外表面上进行缠绕，当线在外贴弧形限位板45的表面上缠绕一圈的时候，会与限位弧块35的表面进行贴合，利用限位弧块35对线的位置进行限定，将顶部搭接板36卡接到贴合板33的外表面上，使得搭接摩擦块39贴合在线的表面，随着外贴弧形限位板45表面上的线缠绕层数越来越多，会对滑动杆31和滑块38进行推动，对线的顶部以及外表面进行位置上控制，以达到对机器可以自主对绕线的外侧进行防护，保持绕线均匀性的效果。
42.实施例3
43.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，挤压伸缩板43的上下两侧内表面上可拆卸式连接有弧形块431，弧形块431的外表面上可拆卸式连接有弹力环432，弹力环432的数量设置有两个，左侧弹力环432的右侧外表面上可拆卸式连接有弹力丝二433，左侧弹力环432的右侧外表面上可拆卸式连接有变形软层434，变形软层434和弹力环432的右侧一端上可拆卸式连接在弹力环432的左侧外表面上，右侧弹力环432的外表面上可拆卸式连接有伸缩套壳435，伸缩套壳435的右侧外表面上可拆卸式连接有对接头436，套接头44包括u型对接套头441，u型对接套头441的左侧外表面上设置有对接卡槽442，套接头44的右侧外表面上设置有凹槽443，凹槽443的上下两侧内表面上可拆卸式连接有梯形摩擦软块444，外贴弧形限位板45包括卡接头451，卡接头451的内部设置有空槽452，空槽452的内表面上可拆卸式连接有支撑杆453，支撑杆453的上下两侧外表面上可拆卸式连接有u型套壳454，u型套壳454的一侧内表面上可拆卸式连接有耐磨囊455，耐磨囊455的一侧内表面上可拆卸式连接有隔板456，隔板456的一侧内表面上可拆卸式连接有挤压推动丝457，耐磨囊455的外表面上设置有挤压变形软块458。
44.在本实施例中，根据不同尺寸的线，使用不同的外贴弧形限位板45，将选取卡接头451的一端与凹槽443进行对接，配合耐磨囊455对挤压推动丝457进行挤压推动，将耐磨囊455缩进空槽452的内部去，当卡接头451与u型对接套头441完全对接到一起去的时候，配合挤压推动丝457对耐磨囊455进行推动，使得挤压变形软块458与梯形摩擦软块444的表面进行贴合，增加摩擦力度，在将对接卡槽442与536进行对接，线在缠绕的时候一端需要一定的拉扯力，会对伸缩套壳435进行推动，配合伸缩套壳435在挤压伸缩板43的内部进行伸缩，配合弹力环432对弹力丝二433进行挤压收缩，当第一圈缠绕完后，基本的圈数和形状液限定
下来了，达到了对不同尺寸的线进行内侧限位，保持绕线内圈均匀美观的效果。
45.实施例4
46.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，卡接头451包括贴线板a1，贴线板a1的顶部内表面上可拆卸式连接有搭接限位块a2，搭接限位块a2的外表面上活动搭接有挤压环二a3，挤压环二a3的顶部外表面上可拆卸式连接有推动柱a4，推动柱a4的一端延伸至贴线板a1的顶部外表面上，推动柱a4的底部外表面上设置有弧形搭接块a5，弧形搭接块a5的外表面上设置有耐磨层a6。
47.在本实施例中，配合耐磨层a6对线进行贴合，一层一层向下进行排列，在挤压的时候配合弧形搭接块a5对其位置进行限定，防止绕线的时候出现偏差，再通过推动柱a4对挤压环二a3进行挤压，利用挤压环二a3增加线之间的缓冲性，达到了对线进行层层排列，位置进行限定的效果。
48.下面具体说一下该全自动绕线治具工装的工作原理。
49.如图1-6所示，根据不同尺寸的线，使用不同的外贴弧形限位板45，将选取卡接头451的一端与凹槽443进行对接，配合耐磨囊455对挤压推动丝457进行挤压推动，将耐磨囊455缩进空槽452的内部去，当卡接头451与u型对接套头441完全对接到一起去的时候，配合挤压推动丝457对耐磨囊455进行推动，使得挤压变形软块458与梯形摩擦软块444的表面进行贴合，增加摩擦力度，在将对接卡槽442与536进行对接，线在缠绕的时候一端需要一定的拉扯力，会对伸缩套壳435进行推动，配合伸缩套壳435在挤压伸缩板43的内部进行伸缩，配合弹力环432对弹力丝二433进行挤压收缩，当第一圈缠绕完后，基本的圈数和形状液限定下来了，配合弹力丝一32对滑动杆31一端上的贴合板33进行推动，将限位弧块35的一侧面贴合到外贴弧形限位板45的外表面上，随着转动机2对对接底盘41进行转动，配合线开始在外贴弧形限位板45的外表面上进行缠绕，当线在外贴弧形限位板45的表面上缠绕一圈的时候，会与限位弧块35的表面进行贴合，利用限位弧块35对线的位置进行限定，将顶部搭接板36卡接到贴合板33的外表面上，使得搭接摩擦块39贴合在线的表面，随着外贴弧形限位板45表面上的线缠绕层数越来越多，会对滑动杆31和滑块38进行推动，对线的顶部以及外表面进行位置上控制，配合转动机2对自动绕线机4进行转动，一层一层向下进行排列，在挤压的时候配合弧形搭接块a5对其位置进行限定，防止绕线的时候出现偏差，再通过推动柱a4对挤压环二a3进行挤压，利用挤压环二a3增加线之间的缓冲性。
50.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。