一种海洋石油平台上部组块管道限位支架的制作方法

1.本实用新型涉及海洋管道支撑领域，尤其涉及一种海洋石油平台上部组块管道限位支架。


背景技术：

2.海上固定平台是海洋油气生产、开发的主要方式，是海洋油气生产的主要设施之一。
3.针对海洋石油平台上部组块管道限位支架主要存在以下问题：海上固定平台上部组块空间小，管道多且复杂，管道因热胀冷缩会产生变形位移，需要支架对管道进行支撑与限位；以往限位挡块装置采用角钢型式，现场焊接时因与管鞋间隙小，焊接热影响区会损坏管支架涂漆层，在海洋环境会加速腐蚀破坏。


技术实现要素：

4.本实用新型一种海洋石油平台上部组块管道限位支架，在能够对管道进行支撑的前提下，又可以在管道发生变形时，对管道进行限位。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种海洋石油平台上部组块管道限位支架，设于管道部和结构部之间，包括支撑部和限位部；
6.支撑部，所述支撑部顶部固定于所述管道部，底部设有支撑底板；
7.限位部，所述限位部包括至少一组限位组件和限位螺母，每组所述限位组件分别位于所述支撑底板的两侧，与所述结构部的顶面包围成供所述支撑底板活动的限位区域，所述支撑底板位于所述限位区域内部，该限位区域上方设有开口，所述支撑部和所述管道部位于所述开口的外侧，所述限位螺母将所述限位组件栓接于所述结构部；
8.所述支撑部和所述限位部的外表面均设有防腐蚀涂层。
9.进一步的，限位组件包括水平杆和竖直杆，所述水平杆设于所述限位区域的上方，所述竖直杆螺纹端穿过所述结构部，且所述结构部的上下两侧分别设有锁接所述竖直杆的限位螺母。
10.进一步的，所述结构部包括顶板、底板及立板，所述立板位于所述顶板和所述底板之间，所述限位部安装于所述顶板。
11.进一步的，所述支撑部还包括支撑板和至少一组垂直设于所述支撑板侧面的加强筋板，所述支撑板上下两端分别与所述管道部和所述支撑底板固定连接；所述支撑板从所述开口穿过。
12.进一步的，每组所述加强筋板包括两块，分别设于所述支撑板的两侧。
13.进一步的，所述支撑部设有两组加强筋板。
14.进一步的，所述限位组件设有两组，分别位于所述立板的两侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的技术效果在于：
16.(1)特别适用于海洋石油平台上部组块管道使用；
17.(2)安装简便，可快速调节定位，可承受较大荷载，保证管道系统安全运行；
18.(3)设计简洁大方，可推广应用，带来经济效益；
19.本实用新型既解决了海洋石油平台上部组块管道支撑与限位问题，解决了原有限位挡块装置焊接热影响区损坏管道涂漆层问题，同时解决了限位挡块装置防腐涂漆便利性问题。本实用新型外观新颖、安装便捷，可快速调节定位，既保证了管道的安全，又提高了作业效率，且美观大方，带来经济效益。
附图说明
20.图1为本实用新型一个优选实施例的主视图。
21.图2为本实用新型一个优选实施例的侧视图。
22.图3为本实用新型其他实施例(限位组件为两组时)的侧视图。
23.附图标记说明：1、限位部；2、管道部；3、结构部；4、支撑部；11、限位组件；12、限位螺母；14、螺纹端；21、管道；22、保温层；41、支撑板； 42、加强筋板；44、支撑底板。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
25.实施例，如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种海洋石油平台上部组块管道限位支架，具体实施方式如下：
26.一种海洋石油平台上部组块管道限位支架，设于管道部2和结构之间，包括限位部1和支撑部4，限位部1能够在管道部2变形后，对管道21进行限位，支撑部4能够对管道部2进行支撑作用，且两者的外表面均设有防腐涂层，材料为环氧树脂或聚氨酯，能够防止支架的被腐蚀。
27.具体的，管道部2分为保温层22和管道21，其中保温层22厚度在30℃-80℃之间，可以根据实际工况对管道21的厚度进行调整。
28.支撑部4顶部闯过保温层22，通过焊接的方式与管道21进行固定，底部设有支撑底板44；
29.结构部3包括顶板、底板及立板，立板位于顶板和底板之间，限位部1安装于顶板，立板将顶板和底板分离，三者可组成“h”形。实际使用中可以使用“h”型。h型钢顶面两侧靠近边缘处设有通孔，通孔可以为2个也可以为4 个。
30.如图2所示，限位部1包括一组限位组件11和限位螺母12，这组限位组件11分别位于支撑底板44的两侧，与结构部3的顶面包围成供支撑底板44活动的限位区域，支撑底板44位于限位区域内部，该限位区域上方设有开口，支撑部4和管道部2位于开口的外侧，限位螺母12将所述限位组件11栓接于所述结构部3，支撑底板44宽度大于开口的宽度，使支撑底板44无法从限位区域拉出，保证管道部2限位的稳定性。在一些其他实施例中，限位组件11可以设为多组。如图3所示，限位组件11为两组，分别位于结构部3的立板两侧。
31.限位组件11包括水平杆和竖直杆，两者一端固定，水平杆设于限位区域的上方，竖直杆另一端为螺纹端14，穿过结构部3，且结构部3的顶板的上下两侧分别设有锁接竖直杆的限位螺母12。水平杆和竖直杆组成“l”形，由圆钢制成。正常状态下l型圆钢与支撑部4上
的支撑底板44不接触，当管道部2 受力产生形变时，管道部2向上弯曲时，l型圆钢上的水平杆，对支撑底板44 进行限位，可以防止管道21变形过大。
32.支撑部4还包括支撑板41和一组垂直设于所述支撑板41侧面的加强筋板 42，支撑板41上下两端分别与管道部2和支撑底板44固定连接；支撑板41 从开口穿过。每组加强筋板42包括两块，分别设于所述支撑板41的两侧。在一些其他实施例中，支撑部4设有两组加强筋板42。
33.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种海洋石油平台上部组块管道限位支架，设于管道部和结构部之间，其特征在于：包括支撑部和限位部；支撑部，所述支撑部顶部固定于所述管道部，底部设有支撑底板；限位部，所述限位部包括至少一组限位组件和限位螺母，每组所述限位组件分别位于所述支撑底板的两侧，与所述结构部的顶面包围成供所述支撑底板活动的限位区域，所述支撑底板位于所述限位区域内部，该限位区域上方设有开口，所述支撑部和所述管道部位于所述开口的外侧，所述限位螺母将所述限位组件锁接于所述结构部；所述支撑部和所述限位部的外表面均设有防腐蚀涂层。2.根据权利要求1所述的海洋石油平台上部组块管道限位支架，其特征在于：限位组件包括水平杆和竖直杆，所述水平杆设于所述限位区域的上方，所述竖直杆螺纹端穿过所述结构部，且所述结构部的上下两侧分别设有锁接所述竖直杆的限位螺母。3.根据权利要求2所述的海洋石油平台上部组块管道限位支架，其特征在于：所述结构部包括顶板、底板及立板，所述立板位于所述顶板和所述底板之间，所述限位部安装于所述顶板。4.根据权利要求1所述的海洋石油平台上部组块管道限位支架，其特征在于：所述支撑部还包括支撑板和至少一组垂直设于所述支撑板侧面的加强筋板，所述支撑板上下两端分别与所述管道部和所述支撑底板固定连接；所述支撑板从所述开口穿过。5.根据权利要求4所述的海洋石油平台上部组块管道限位支架，其特征在于：每组所述加强筋板包括两块，分别设于所述支撑板的两侧。6.根据权利要求4所述的海洋石油平台上部组块管道限位支架，其特征在于：所述支撑部设有两组加强筋板。7.根据权利要求3所述的海洋石油平台上部组块管道限位支架，其特征在于：所述限位组件设有两组，分别位于所述立板的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种海洋石油平台上部组块管道限位支架，包括支撑部和限位部；支撑部，所述支撑部顶部固定于所述管道部，底部设有支撑底板；限位部，所述限位部包括至少一组限位组件和限位螺母，每组所述限位组件分别位于所述支撑底板的两侧，与所述结构部的顶面包围成供所述支撑底板活动的限位区域，所述支撑底板位于所述限位区域内部，该限位区域上方设有开口，所述支撑部和所述管道部位于所述开口的外侧，所述限位螺母将所述限位组件锁接于所述结构部；所述支撑部和所述限位部的外表面均设有防腐蚀涂层。本实用新型在能够对管道进行支撑的前提下，又可以在管道发生变形时，对管道进行限位，防止管道变形幅度过大。防止管道变形幅度过大。防止管道变形幅度过大。


技术研发人员：祝晓丹 程久欢 刘吉飞 郝孟江 纪志远 陈静 张瑞峰 马志刚 熊景昌 李双胜 王学翠 王立陈
受保护的技术使用者：海洋石油工程股份有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/5/17