一种聚烯烃与LLDPE混合的高强度编织袋生产装置的制作方法

一种聚烯烃与lldpe混合的高强度编织袋生产装置
技术领域
1.本实用新型涉及编织袋技术领域，尤其涉及一种聚烯烃与lldpe混合的高强度编织袋生产装置。


背景技术：

2.编织袋是聚烯烃等各种化学塑料原料经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成，然而随聚烯烃的形变率增加，lldpe显示出粘度的惊人增加，这是由分子链缠结引起，这种现象在lldpe中观察不出，因为在lldpe中缺少长支链使聚合物不缠结，这种性能对薄膜应用极重要，lldpe薄膜在保持高强度和韧性下更易制更薄薄膜。
3.而塑料编织袋生产过程中，需要使用到多种大型设备，如干燥搅拌机、拉丝机、收卷机、圆织机、裁袋机、缝包、印刷机等等，而在聚烯烃与lldpe 在干燥搅拌机中混合处理中经常发生因融合温度过高而产生部分溶液挥发的情况，其所生产的废气对环境的有所污染。
4.因此，有必要提供一种新的聚烯烃与lldpe混合的高强度编织袋生产装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚烯烃与lldpe混合的高强度编织袋生产装置。
6.本实用新型提供的聚烯烃与lldpe混合的高强度编织袋生产装置包括：
7.收集箱，所述收集箱内设置有回收腔、反应腔和吸附腔；
8.冷凝结构，所述冷凝结构安装在收集箱上，且通过冷凝结构将未进入收集箱内废气中的蒸汽液化。
9.优选的，所述冷凝结构包括冷凝箱、导气组件和冷凝组件，所述冷凝箱固定安装在收集箱的侧壁上，且冷凝箱内架设有导气组件，所述冷凝组件架设在导气组件上。
10.优选的，所述导气组件主要由分管、进气管和出气管组成，若干个所述分管的进气口上固定安装有进气管，且进气管固定安装在冷凝箱上并延伸至冷凝箱外，若干个所述分管的出气口上固定安装有出气管，且出气管固定安装在收集箱上，且出气管插设进回收腔中。
11.优选的，所述冷凝组件主要由螺旋管、进水管和出水管组成，所述螺旋管套接在分管上，且螺旋管的进水口上固定安装有进水管，所述进水管固定安装在冷凝箱上并延伸至冷凝箱外，所述螺旋管的出水口上固定安装有出水管，且出水管固定安装在冷凝箱上并延伸至冷凝箱外。
12.优选的，所述收集箱上设置有辅助机构，且辅助机构包括驱动电机、转动杆和搅拌叶，所述驱动电机固定安装在吸附腔的内侧壁上，且驱动电机的输出端上固定安装有转动杆，所述转动杆延伸至反应腔内并与反应腔的内侧壁转动连接，且转动杆的延伸端上固定
安装有若干个环形分布的搅拌叶。
13.优选的，所述反应腔的内侧壁上固定安装有导气管，且导气管与回收腔相连通，所述回收腔的底部固定安装有排液阀，所述反应腔的底部固定安装有排污阀。
14.优选的，所述吸附腔的内侧壁上固定安装有若干个活性炭板，且吸附腔的外侧壁上固定安装有排气阀。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的聚烯烃与lldpe混合的高强度编织袋生产装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中设置的冷凝结构能将废气中的蒸汽液化成水滴，收集到回收腔中，积累到一定量时，从排液阀排出利用，降低了污染程度，而分管的设计使得废气流速变慢，且增大了其冷凝的面积，增加了漏液的回收率；
17.2、本实用新型中设置的辅助机构能增大反应液与废气的接触面积，使得反应更加彻底；
18.3、本实用新型中设置的活性炭板能吸去气体中的水分和其余有害气体，进一步降低了污染程度。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的聚烯烃与lldpe混合的高强度编织袋生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的剖视的结构示意图；
21.图3为图2所示的冷凝结构的结构示意图。
22.图中标号：1、收集箱；2、回收腔；3、反应腔；4、吸附腔；5、冷凝结构；51、冷凝箱；52、导气组件；521、分管；522、进气管；523、出气管； 53、冷凝组件；531、螺旋管；532、进水管；533、出水管；6、辅助机构；61、驱动电机；62、转动杆；63、搅拌叶；7、导气管；8、活性炭板；9、排液阀； 9a、排污阀；9b、排气阀。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种聚烯烃与lldpe混合的高强度编织袋生产装置，所述聚烯烃与lldpe混合的高强度编织袋生产装置包括：
26.收集箱1，所述收集箱1内设置有回收腔2、反应腔3和吸附腔4；
27.冷凝结构5，所述冷凝结构5安装在收集箱1上，且通过冷凝结构5将未进入收集箱1内废气中的蒸汽液化。
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述冷凝结构5包括冷凝箱51、导气组件52和冷凝组件53，冷凝箱51固定安装在收集箱1的侧壁上，且冷凝箱51内架设有导气组件52，冷凝组件53架设在导气组件52上；
29.其中，导气组件52主要由分管521、进气管522和出气管523组成，若干个分管521的
进气口上固定安装有进气管522，且进气管522固定安装在冷凝箱51上并延伸至冷凝箱51外，若干个分管521的出气口上固定安装有出气管523，且出气管523固定安装在收集箱1上，且出气管523插设进回收腔2 中。冷凝组件53主要由螺旋管531、进水管532和出水管533组成，螺旋管 531套接在分管521上，且螺旋管531的进水口上固定安装有进水管532，进水管532固定安装在冷凝箱51上并延伸至冷凝箱51外，螺旋管531的出水口上固定安装有出水管533，且出水管533固定安装在冷凝箱51上并延伸至冷凝箱51外。
30.需要说明的是：将干燥搅拌机顶部的导气口通过导管与进气管522连通，从而废气从进气管522进入分管521内，经过螺旋管531内的冷水的冷却作用，使得废气中的蒸汽液化成水滴，从出气管523流入回收腔2中，积累到一定量时，从排液阀9排出利用，降低了污染程度；
31.还需要说明的是：分管521的设计使得废气流速变慢，且增大了其冷凝的面积，增加了漏液的回收率。
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，收集箱1上设置有辅助机构6，且辅助机构6包括驱动电机61、转动杆62和搅拌叶63，驱动电机61 固定安装在吸附腔4的内侧壁上，且驱动电机61的输出端上固定安装有转动杆62，转动杆62延伸至反应腔3内并与反应腔3的内侧壁转动连接，且转动杆62的延伸端上固定安装有若干个环形分布的搅拌叶63；反应腔3的内侧壁上固定安装有导气管7，且导气管7与回收腔2相连通，反应腔3的底部固定安装有排污阀9a。
33.需要说明的是：回收腔2中的废气通过导气管7进入反应腔3中的反应液中，反应液通过搅拌叶63的搅拌，增大了反应液与废气的接触面积，使得反应更加彻底；
34.还需要说明的是：导气管7的出风口设置在反应液的液面以下，以便废气可以与反应液充分接触。
35.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，吸附腔4的内侧壁上固定安装有若干个活性炭板8，且吸附腔4的外侧壁上固定安装有排气阀9b。
36.需要说明的是：反应腔3中的气体通过通孔进入吸附腔4中，被活性炭板 8吸去气体中的水分和其余有害气体，从而对废气进行有效处理，而活性炭板 8可以根据具体使用时间进行更换。
37.本实用新型提供的聚烯烃与lldpe混合的高强度编织袋生产装置的工作原理如下：
38.废气从进气管522进入分管521内，经过螺旋管531内的冷水的冷却作用，使得废气中的蒸汽液化成水滴，从出气管523流入回收腔2中，积累到一定量时，从排液阀9排出利用，分管521的设计使得废气流速变慢，且增大了其冷凝的面积，增加了漏液的回收率，回收腔2中的废气通过导气管7进入反应腔 3中的反应液中，反应液通过搅拌叶63的搅拌，增大了反应液与废气的接触面积，使得反应更加彻底，反应腔3中的气体通过通孔进入吸附腔4中，被活性炭板8吸去气体中的水分和其余有害气体。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。