一种新型的食品罐装包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，特别是涉及一种新型的食品罐装包装机。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来机器，常用于食品行业，在对罐装食品进行包装时，需要通过包装机上封装模对食品罐进行封盖，但是目前的食品罐装包装机，由于难以快速精准的将食品罐放在封装模的下端，导致每次封装时都需要调整食品罐的摆放位置，以致于操作不够便捷，而且封装完毕一个食品罐后，难以快速的切换至下一个食品罐进行封装，以致于封装效率欠佳，且封装完毕的食品罐难以快速的从凹盒内取出，若通过人工手动取出，会增加人工劳累度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种新型的食品罐装包装机，以解决上述背景技术提出的难以快速精准的将食品罐放在封装模的下端，难以快速的切换至下一个食品罐进行封装，且封装完毕的食品罐难以快速的从凹盒内取出的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种新型的食品罐装包装机，包括：
5.机体和滑台，所述滑台相接于所述机体内底端，所述滑台右侧呈倾斜状；
6.旋转台，所述旋转台转动连接于所述滑台上端右侧，所述旋转台左右两端均固定有用于存放食品罐的凹盒；
7.所述凹盒内壁四周的上端均开有活动槽,每个所述活动槽内壁均固定有回力弹簧，每个所述回力弹簧的末端均固定有外围四周均呈倾斜状的限位块，所述限位块末端延伸出所述活动槽外部，所述限位块用于快速夹紧并限位食品罐；
8.每个所述凹盒均呈中空状，所述凹盒下端盖有承重板，所述承重板内端相接有转动轴，所述转动轴与所述凹盒内壁转动连接，所述承重板用于支撑凹盒内的食品罐。
9.进一步地，所述机体内顶端的左侧固定有液压缸，所述液压缸下端且位于左端所述凹盒的正上端相接有封装模。
10.进一步地，所述机体内顶端且位于所述液压缸的右侧通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机输出端的下端相接有旋转轴，所述旋转轴下端通过螺栓固定于所述旋转台上端中部。
11.进一步地，外端所述限位块的外端相接有拉杆，所述拉杆外端滑动贯穿出所述凹盒的外部，所述拉杆外端下部转动连接有呈倾斜状的伸缩杆。
12.进一步地，所述伸缩杆内侧下端转动连接有推板，所述推板内端滑动贯穿进所述凹盒内，所述推板内端前后部且位于所述承重板的下端均固定有推杆，同一侧的前后两根所述推杆内端之间固定有用于支撑所述承重板的支撑板。
13.进一步地，所述凹盒内壁且靠近所述支撑板的内端开有收纳槽，所述支撑板与所述收纳槽滑动连接，所述支撑板与所述收纳槽之间固定有两根弹簧复位杆。
14.进一步地，所述机体内侧右端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸位于右端所述伸缩杆的正右方。
15.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
16.通过设置旋转台，且在旋转台的左右端都安装了凹盒，将食品罐放入凹盒内，然后通过限位块进行夹紧限位，利于快速精准的将食品罐定位至封装模的下端，保证了封装精准性，且操作方便快捷，而且通过旋转台的转动，利于快速切换下一个食品罐至封装模的下端，保证了封装效率，并通过拉杆往外拉动外端的限位块，利于使限位块不再夹紧限位食品罐，同时支撑板则不再支撑承重板，然后通过食品罐的重量下压承重板，且转动轴则带动承重板往下打开，此时则利于快速的将右端的食品罐往下掉出凹盒，从而快速的将封装完毕的食品罐从凹盒内取出，无需人工取出食品罐，降低了人工劳累度，且有利于提升后续食品罐摆放至凹盒内的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的凹盒结构示意图；
19.图3为本实用新型的凹盒俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的凹盒底部结构示意图；
21.图5为本实用新型的整体工作结构示意图。
22.图1-5中：机体1、旋转台2、凹盒3、限位块4、活动槽5、回力弹簧6、拉杆7、伸缩杆8、推板9、承重板10、推杆11、支撑板12、收纳槽13、弹簧复位杆14、转动轴15、伸缩气缸16、滑台17、液压缸18、封装模19、旋转电机20、旋转轴21。
具体实施方式
23.请参阅图1至图5：
24.一种新型的食品罐装包装机，包括：
25.机体1和滑台17，所述滑台17相接于所述机体1内底端，所述滑台17右侧呈倾斜状，旋转台2，所述旋转台2转动连接于所述滑台17上端右侧，所述旋转台2左右两端均固定有用于存放食品罐的凹盒3，所述凹盒3内壁四周的上端均开有活动槽5,每个所述活动槽5内壁均固定有回力弹簧6，每个所述回力弹簧6的末端均固定有外围四周均呈倾斜状的限位块4，所述限位块4末端延伸出所述活动槽5外部，所述限位块4用于快速夹紧并限位食品罐，同一侧的前后两根所述推杆11内端之间固定有用于支撑所述承重板10的支撑板12；
26.具体地，通过设置旋转台2，且在旋转台2的左右端都安装了凹盒3，将食品罐放入凹盒3内，且承重板10则对食品罐进行支撑，由于限位块4的外围四周均呈倾斜状，因此食品罐下放时则会沿着限位块4的斜面往活动槽5内挤压限位块4，同时限位块4则挤压回力弹簧6，结合回力弹簧6的回弹力对限位块4施加反作用力，所以通过限位块4的反作用力利于对食品罐进行夹紧限位，且每个凹盒3内内壁四周都设置了四块限位块4，因此通过四块限位块4同时对食品罐的四周进行夹紧限位，从而快速精准的将食品罐定位至封装模19的下端，保证了封装精准性，且操作方便快捷。
27.每个所述凹盒3均呈中空状，所述凹盒3下端盖有承重板10，所述承重板10内端相
接有转动轴15，所述转动轴15与所述凹盒3内壁转动连接，所述承重板10用于支撑凹盒3内的食品罐，所述机体1内顶端的左侧固定有液压缸18，所述液压缸18下端且位于左端所述凹盒3的正上端相接有封装模19，所述机体1内顶端且位于所述液压缸18的右侧通过螺栓固定有旋转电机20，所述旋转电机20输出端的下端相接有旋转轴21，所述旋转轴21下端通过螺栓固定于所述旋转台2上端中部；
28.进一步地，当需要对左端的食品罐进行封装时，启动液压缸18并带动封装模19下移，封装模19则对左端的食品罐进行封装，封装完毕后，启动旋转电机20并通过旋转轴21带动旋转台2旋转一百八十度，从而使左右两个凹盒3左右位置调换，利于快速切换下一个食品罐至封装模19的下端，保证了封装效率。
29.外端所述限位块4的外端相接有拉杆7，所述拉杆7外端滑动贯穿出所述凹盒3的外部，所述拉杆7外端下部转动连接有呈倾斜状的伸缩杆8，所述伸缩杆8内侧下端转动连接有推板9，所述推板9内端滑动贯穿进所述凹盒3内，所述推板9内端前后部且位于所述承重板10的下端均固定有推杆11，所述凹盒3内壁且靠近所述支撑板12的内端开有收纳槽13，所述支撑板12与所述收纳槽13滑动连接，所述支撑板12与所述收纳槽13之间固定有两根弹簧复位杆14，所述机体1内侧右端固定有伸缩气缸16，所述伸缩气缸16位于右端所述伸缩杆8的正右方
30.进一步地，当需要取出右端凹盒3内封装完毕的食品罐时，启动伸缩气缸16并向左伸长，伸缩气缸16则往左推动伸缩杆8，由于推板9与伸缩杆8转动连接，因此结合杠杆原理，伸缩杆8则会挤压推板9，推板9则会推动推杆11及支撑板12，且支撑板12则会往收纳槽13内挤压弹簧复位杆14，从而使支撑板12收纳至收纳槽13内，由于支撑板12不再支撑承重板10，而且伸缩杆8在活动时会进行收缩并往外拉动拉杆7，然后拉杆7会往外拉动外端的限位块4，利于使限位块4不再夹紧限位食品罐，因此通过食品罐的重量下压承重板10，且转动轴15则带动承重板10往下打开，此时则利于快速的将右端的食品罐往下掉出凹盒3，食品罐下落时会掉在滑台17的斜面上，在滑台17的斜面上相接一块海绵垫，有利于降低食品罐与滑台17产生撞击的撞击力度，防止食品罐被摔坏，从而利于使食品罐沿着滑台17的斜面下滑，利于快速的将封装完毕的食品罐从凹盒3内取出，无需人工取出食品罐，降低了人工劳累度，且有利于提升后续食品罐摆放至凹盒3内的效率。