一种热废气逆流式褐煤干燥炉的脱水结构的制作方法

1.本实用新型属于褐煤脱水技术领域，尤其涉及一种热废气逆流式褐煤干燥炉的脱水结构。


背景技术：

2.褐煤，一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤，化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和运输，褐煤已成为我国主要使用的煤。现有技术中公开了一种热废气逆流式褐煤干燥炉，属于褐煤干燥设备技术领域；所要解决的技术问题为提供一种针对脱水效果好，并且脱水效率高的褐煤干燥炉；解决技术问题所采用的技术方案为：一种热废气逆流式褐煤干燥炉，包括烘干炉、供风装置和回收装置，烘干炉内设置有供风管，供风管将烘干炉分为干燥仓和煤储仓两部分，干燥仓设置在煤储仓的上方，供风管与供风装置之间通过热废气入口管相连，供风管上设置有多个热废气布气伞，多个热废气布气伞的出风口均朝下设置，干燥仓的内部与回收装置之间通过热废气出口管相连，热废气出口管设置在供风管的上方，热废气出口管上设置有多个吸风孔；可对不同粒径的原煤进行处理。
3.但是，上述结构中存在不足之处，上述结构中的脱水结构只注重烘干而忽略了水煤分离，从而加速烘干，褐煤因中含有大量水分，采用普通的烘干方法虽然能达到烘干效果，但是往往耗时耗材，效率也大打折扣。
4.因此，有必要提供一种新的烘干磨粉用高效新型一体机解决上述技术问题


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对褐煤进行水煤分离，从而减少褐煤的含水量，提高褐煤烘干效率的热废气逆流式褐煤干燥炉的脱水结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种热废气逆流式褐煤干燥炉的脱水结构所述脱水结构包括有进料斗、第一电机、两个第一转动杆、两个粉碎轮、烘干箱、方形筛板、第二电机、第二转动杆、第一齿轮、第三转动杆、第二齿轮、第一鼓风机、第一抽风管和第一排风管，所述进料斗固定安装在第一箱体的顶部，所述第一电机固定安装在进料斗的一侧外壁上，两个所述第一转动杆均转动安装在第一箱体内，相对应的第一转动杆的一端延伸至第一箱体外并与第一电机的输出轴固定连接，两个所述粉碎轮分别固定套设在两个第一转动杆上，两个粉碎轮相啮合，所述烘干箱固定安装在第一箱体内，所述方形筛板滑动安装在烘干箱内，所述方形筛板的一侧延伸至烘干箱外，所述第二电机固定安装在第一箱体的一侧外壁上，所述第二转动杆固定安装在第二电机的输出轴上，所述第二转动杆远离第二电机的一端延伸至第一箱体内并与第一箱体转动连接，所述第一齿轮固定套设在第二转动杆上，所述第三转动杆转动安装在第一箱体内，所述热风箱的顶部固定安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机的进风口固定安装有第一抽风管，所述第一抽风管远离第一鼓风机的一端延伸至热风箱内，所述第一鼓风机的出风口固定安装有第一排风管，所述第一排风管远离第一鼓风机的一端延伸至第一箱体内并与烘干箱的外壁相接触。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述防堵结构包括有出料管、两个第二箱体、筛网、两个伸缩弹簧、两个第三电机、两个第四转动杆和两个凸轮，所述出料管固定安装在烘干箱的底部，所述出料管的底端延伸至第一箱体外，两个所述第二箱体均固定安装在出料管内，所述筛网滑动安装在两个第二箱体上，两个所述伸缩弹簧分别固定安装在两个第二箱体的底部内壁上，所述伸缩弹簧的顶端与筛网的底部固定连接，两个所述第三电机均设置在第一箱体的下方，两个所述第四转动杆分别固定安装在两个第三电机的输出轴上，所述第四转动杆远离第三电机的一端延伸至第二箱体内，两个所述凸轮均设置在对应的第二箱体内，两个所述凸轮分别固定安装在两个第四转动杆上,两个第二箱体18相互靠近的一侧均开设有通口，所述通口与筛网滑动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述热风箱的底部内壁固定安装有加热器，所述热风箱的顶部内壁上固定安装有冷凝器，所述热风箱的底部外壁上固定安装有第二鼓风机，所述第二鼓风机的进风口固定安装有第二抽风管，所述第二抽风管远离进风口的一端延伸至热风箱内，所述第二鼓风机的出风口固定安装有第二排风管，所述第二排风管远离出风口的一端延伸至烘干箱内。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述烘干箱的底部固定安装有出水管，所述出水管的底端延伸至第一箱体外，所述出水管上固定安装有电磁阀。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述方形筛板上设有过滤网，所述方形筛板的顶部与底部分别设有多个凸形齿，第一齿轮和第二齿轮分别与凸形齿相啮合。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述方形筛板的底部固定安装有阻挡板，所述阻挡板的底部与烘干箱的底部相接触，所述烘干箱的底部固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块的底部均与第一箱体固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的热废气逆流式褐煤干燥炉的脱水结构具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置脱水结构，使得可以对褐煤进行水煤分离，减少褐煤含水量，具有提高褐煤烘干效率的优点；
14.2、本实用新型通过设置防堵结构，使得排出褐煤时，对出料管内的筛网进行上下移动，具有防堵塞的优点。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型热废气逆流式褐煤干燥炉的脱水结构的正视剖视结构示意图；
17.图2为图1中第一电机、第一转动杆、粉碎轮的装配图；
18.图3为图1中第一箱体、方形筛板、第二电机、第二转动杆、第一齿轮、第三转动杆和第二齿轮的装配图；
19.图4为图1中a部分侧视剖视结构示意图。
20.图中：1、第一箱体；2、热风箱；3、进料斗；4、第一电机；5、第一转动杆；6、粉碎轮；7、烘干箱；8、方形筛板；9、第二电机； 10、第二转动杆；11、第一齿轮；12、第三转动杆；13、第二齿轮； 14、第一鼓风机；15、第一抽风管；16、第一排风管；17、出料管； 18、第二箱体；19、筛网；20、伸缩弹簧；21、第三电机；22、第四转动杆，23、凸轮。
具体实施方式
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型热废气逆流式褐煤干燥炉的脱水结构的正视剖视结构示意图；图2为图1中第一电机、第一转动杆、粉碎轮的装配图；图3为图1中第一箱体、方形筛板、第二电机、第二转动杆、第一齿轮、第三转动杆和第二齿轮的装配图；图4为图1中a部分侧视剖视结构示意图。热废气逆流式褐煤干燥炉的脱水结构包括第一箱体1、热风箱2、脱水结构和防堵结构，所述热风箱2固定安装在第一箱体1的一侧外壁上，所述脱水结构设置在第一箱体1内，所述防堵结构设置在第一箱体1 上；
22.所述脱水结构包括有进料斗3、第一电机4、两个第一转动杆5、两个粉碎轮6、烘干箱7、方形筛板8、第二电机9、第二转动杆10、第一齿轮11、第三转动杆12、第二齿轮13、第一鼓风机14、第一抽风管15和第一排风管16，所述进料斗3固定安装在第一箱体1的顶部，所述第一电机4固定安装在进料斗3的一侧外壁上，两个所述第一转动杆5均转动安装在第一箱体1内，对应的第一转动杆5的一端延伸至第一箱体1外并与第一电机4的输出轴固定连接，两个所述粉碎轮6分别固定套设在两个第一转动杆5上，两个粉碎轮6相啮合，所述烘干箱7固定安装在第一箱体1内，所述方形筛板8滑动安装在烘干箱7内，所述方形筛板8的一侧延伸至烘干箱7外，所述第二电机9固定安装在第一箱体1的一侧外壁上，所述第二转动杆10固定安装在第二电机9的输出轴上，所述第二转动杆10远离第二电机9 的一端延伸至第一箱体1内并与第一箱体1转动连接，所述第一齿轮 11固定套设在第二转动杆10上，所述第三转动杆12转动安装在第一箱体1内，所述第二齿轮13固定套设在第三转动杆12上，所述热风箱2的顶部固定安装有第一鼓风机14，所述第一鼓风机14的进风口端固定安装有第一抽风管15，所述第一抽风管15远离第一鼓风机 14的一端延伸至热风箱2内，所述第一鼓风机14的出风口固定安装有第一排风管16，所述第一排风管16远离第一鼓风机14的一端延伸至第一箱体1内并与烘干箱7的外壁相接触。
23.如图4所示，所述防堵结构包括有出料管17、两个第二箱体18、筛网19、两个伸缩弹簧20、两个第三电机21、两个第四转动杆22 和两个凸轮23，所述出料管17固定安装在烘干箱7的底部，两个所述第二箱体18均固定安装在出料管17内，所述筛网19滑动安装在两个第二箱体18上，两个所述伸缩弹簧20分别固定安装在两个第二箱体18的底部内壁上，所述伸缩弹簧20的顶端与筛网19的底部固定连接，两个所述第三电机21均设置在第一箱体1的下方，两个所述第四转动杆22分别固定安装在两个第三电机21的输出轴上，所述第四转动杆22远离第三电机21的一端延伸至第二箱体18内，两个所述凸轮23均设置在对应的第二箱体18内，两个所述凸轮23分别固定安装在两个第四转动杆22上,两个第二箱体18相互靠近的一侧均开设有通口，所述通口与筛网19滑动连接。
24.通过伸缩弹簧20与筛网19的相互配合，避免了凸轮23接触筛网19后，筛网19无法复位，具有使筛网19可以上下移动的优点。
25.如图1所示，作为本实用新型的进一步方案，所述热风箱2的底部外壁上固定安装有第二鼓风机，所述第二鼓风机的进风口固定安装有第二抽风管，所述第二抽风管远离进风口的一端延伸至热风箱2 内，所述第二鼓风机的出风口固定安装有第二排风管，所述第二排风管远离出风口的一端延伸至烘干箱7内；
26.通过冷凝器与热风箱2的相互配合，避免了热风箱2温度过高导致机器损坏，具有控温的优点。
27.如图1所示，所述烘干箱7的底部固定安装有出水管，所述出水管的底端延伸至第一箱体1外，所述出水管上固定安装有电磁阀；
28.通过出水管与烘干箱7的相互配合，避免了筛分出的水分残留在烘干箱7内，具有排水的优点。
29.如图1所示，所述方形筛板8上设有过滤网，所述方形筛板8的顶部与底部分别设有多个凸形齿，所述第一齿轮11和第二齿轮13分别与凸形齿相啮合；
30.通过方形筛板8与过滤网的相互配合，避免了水分无法分离，具有筛分水煤的优点。
31.如图1所示，所述方形筛板8的底部固定安装有阻挡板，所述阻挡板的底部与烘干箱7的底部相接触，所述烘干箱7的底部固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块的底部均与第一箱体1固定连接；
32.通过阻挡板与方形筛板8的相互配合，避免了排水时，水流入出料管17，具有阻隔水和湿气进入出料管17的优点。
33.本实用新型提供的热废气逆流式褐煤干燥炉的脱水结构的工作原理如下：
34.第一步骤：当需要对褐煤进行破碎时，启动两个第一电机4，第一电机4的输出轴带动对应的第一转动杆5进行转动，从而带动对应的粉碎轮6进行转动，使两个粉碎轮6相向运动，将褐煤放入进料斗 3，褐煤掉落至两个粉碎轮6上进行粉碎，继而随粉碎轮6的转动掉落至筛网19上，褐煤中的水从筛网19中筛分出，流入烘干箱7的底部，打开电磁阀，在阻挡板的作用下，水从出水管排出至第一箱体1 外，排水完成后，关闭电磁阀，启动加热器并打开第一鼓风机14和第二鼓风机，加热器产生的热气通过第一鼓风机14的吸力进入第一抽风管15后进入第一排风管16，继而对烘干箱7进行加热，从而对褐煤进行烘干，同时加热器产生的热气通过第二鼓风机的吸力进入第二抽风管后进入第二排风管，热气从第二排风管自下而上排出，对褐煤进行逆流式的烘干；
35.第二步骤：烘干完成后，启动第二电机9，第二电机9的输出轴带动第二转动杆10进行转动，第二转动杆10带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11与方形筛板8上的凸形齿相啮合，带动方形筛板 8进行移动，方形筛板8上的凸形齿与第二齿轮13相啮合，从而支撑方形筛板8并进行转动，褐煤从方形筛板8和烘干箱7产生的间隙中掉落至出料管17内，启动第三电机21，第三电机21的输出轴带动第四转动杆22从而带动凸轮23进行转动，当凸轮23触碰到筛网 19时，伸缩弹簧20受力收缩，筛网19向下移动，当凸轮23与筛网 19不接触时，伸缩弹簧20伸开，筛网19向上移动，煤泥从筛网19 上掉落至第一箱体1外。
36.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
37.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。