1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种包装带换卷机构。
背景技术：
2.在包装领域中，包装带的印刷前需要放卷包装带卷，但由于包装带卷重量较大，人工手动换卷，不但操作麻烦，降低生产效率，还容易因操作失误而危害工人安全。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用性强的包装带换卷机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种包装带换卷机构，包括机架、转动杆、转动架、切刀架、翻转电机、两驱动电机，所述转动杆转动连接于所述机架上，所述转动杆上套装所述转动架，所述翻转电机带动转动杆转动，所述转动架前后两端对称转动连接有气胀轴，所述气胀轴用于套装包装带卷，所述转动架上设置有两推进气缸，一个所述推进气缸用于锁紧或松开一条气胀轴，一个所述驱动电机带动一条气胀轴转动，所述切刀架上设置有切刀与压辊，所述切刀架向下摆动以实现一包装带卷的接驳以及另一包装带卷的切断。
5.本实用新型的有益效果为：实现快速换卷，该换卷机构通过设置两气胀轴用于套装包装带卷，然后通过设置切刀架以完成包装带卷的接驳，配合翻转电机带动转动杆的转动，使两气胀轴位置互换，从而完成包装带卷的快速换卷，整个换卷过程自动化程度高，无需过多操作，实用性强。
6.进一步地，所述转动架顶部与底部分别设置有承托架，所述承托架上转动连接有导向辊，所述导向辊用于引导包装带输送。本实用新型采用上述结构后，通过设置导向辊，以引导包装带卷的输送。
7.进一步地，所述转动架包括两支架，两所述支架的前后两端均转动连接有支撑轴，两所述支撑轴共同夹持一条气胀轴，一个所述推进气缸连接一条支撑轴用于带动支撑轴夹持或松开气胀轴。本实用新型采用上述结构后，实现夹持气胀轴。
8.进一步地，所述支撑轴上套装有从动轮，所述转动杆内设置所述驱动电机，所述驱动电机连接有主动轮，所述主动轮通过传动皮带连接支撑轴上的从动轮。本实用新型采用上述结构后，实现带动支撑轴与气胀轴转动。
9.进一步地，所述驱动电机连接有驱动减速箱，所述驱动减速箱连接所述主动轮。
10.进一步地，所述翻转电机连接有翻转减速箱，所述翻转减速箱带动所述转动杆转动。
11.进一步地，所述切刀架设置于其中一所述气胀轴上方，所切刀架铰接于机架上，且所述机架上铰接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆铰接切刀架用于带动切刀架上下摆动，所述切刀位于压辊上方。本实用新型采用上述结构后，使带动切刀架上下摆动。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构正视示意图一（未显示驱动电机与翻转电机）。
13.图2为本实用新型的整体结构正视示意图二（未显示驱动电机与翻转电机）。
14.图3为图2中a处局部放大图。
15.图4为本实用新型的整体结构正视示意图二（未显示切刀架）。
16.图5为本实用新型的支架与切刀架侧视图。
17.其中，1为机架，11为驱动电机，111为驱动减速箱，112为主动轮，113为传动皮带，12为翻转电机，121为翻转减速箱，2为转动杆，3为支架，31为气胀轴，32为支撑轴，321为从动轮，33为推进气缸，34为承托架，341为导向辊，4为切刀架，41为切刀，42为压辊，43为升降气缸。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
19.参见附图1至附图5所示，一种包装带换卷机构，包括机架1、转动杆2、转动架、切刀架4、翻转电机12、两驱动电机11，转动杆2转动连接于机架1上，转动杆2上套装转动架，翻转电机12带动转动杆2转动，转动架前后两端对称转动连接有气胀轴31，气胀轴31用于套装包装带卷，转动架上设置有两推进气缸33，一个推进气缸33用于锁紧或松开一条气胀轴31，一个驱动电机11带动一条气胀轴31转动，切刀架4上设置有切刀41与压辊42，切刀架4向下摆动以实现一包装带卷的接驳以及另一包装带卷的切断。
20.转动架顶部与底部分别设置有承托架34，承托架34上转动连接有导向辊341，导向辊341用于引导包装带输送。
21.转动架包括两支架3，两支架3的前后两端均转动连接有支撑轴32，两支撑轴32共同夹持一条气胀轴31，一个推进气缸33连接一条支撑轴32用于带动支撑轴32夹持或松开气胀轴31；支撑轴32上套装有从动轮321，转动杆2内设置驱动电机11，驱动电机11连接有主动轮112，主动轮112通过传动皮带113连接支撑轴32上的从动轮321。
22.驱动电机11连接有驱动减速箱111，驱动减速箱111带动主动轮112转动；翻转电机12连接有翻转减速箱121，翻转减速箱121带动转动杆2转动。
23.切刀架4设置于其中一气胀轴31上方，所切刀架4铰接于机架1上，且机架1上铰接有升降气缸43，升降气缸43的活塞杆铰接切刀架4用于带动切刀架4上下摆动，切刀41位于压辊42上方。
24.在本实施例中，具体换卷过程为：一包装带卷于一气胀轴31上进行放卷，此时启动另一气胀轴31对应的推进气缸33，推进气缸33的活塞杆回缩，带动其连接的支撑轴32移动，使该支撑轴32退出气胀轴31，并停止驱动电机11使支撑轴32停止转动，此时可拆卸对应的气胀轴31，然后将新的包装带卷套装于该气胀轴31上，再将带有包装带卷的气胀轴31重新移动至原位，并控制推进气缸33的活塞杆伸出，以推动支撑轴32靠近气胀轴31直至支撑轴32顶压夹持气胀轴31，从而实现包装带卷的上料；
25.此时在待换卷的包装带卷的带头上涂抹上胶水，然后将待换卷的包装带卷的带头牵引经导向辊42后，移动至压辊42上，再控制升降气缸43，升降气缸43的活塞杆回缩，以带动切刀架43向下摆动，使于压辊42上的包装带向上移动至切刀41上，使切刀41对包装带进
行切断，完成将处于放卷中的包装带卷与接驳位切断，从而完成包装带卷的接驳，使待换卷的包装带卷紧跟处于放卷中的包装带卷进行放卷，最后启动翻转电机12，翻转电机12带动驱翻转减速箱121工作，以带动转动杆2转动，直至两气胀轴31完成位置的互换，如此即可完成换卷，以便于后续将新的包装带卷换上。
26.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种包装带换卷机构，包括机架（1）、转动杆（2）、转动架、切刀架（4）、翻转电机（12）、两驱动电机（11），其特征在于：所述转动杆（2）转动连接于所述机架（1）上，所述转动杆（2）上套装所述转动架，所述翻转电机（12）带动转动杆（2）转动，所述转动架前后两端对称转动连接有气胀轴（31），所述气胀轴（31）用于套装包装带卷，所述转动架上设置有两推进气缸（33），一个所述推进气缸（33）用于锁紧或松开一条气胀轴（31），一个所述驱动电机（11）带动一条气胀轴（31）转动，所述切刀架（4）上设置有切刀（41）与压辊（42），所述切刀架（4）向下摆动以实现一包装带卷的接驳以及另一包装带卷的切断。2.根据权利要求1所述的一种包装带换卷机构，其特征在于：所述转动架顶部与底部分别设置有承托架（34），所述承托架（34）上转动连接有导向辊（341），所述导向辊（341）用于引导包装带输送。3.根据权利要求2所述的一种包装带换卷机构，其特征在于：所述转动架包括两支架（3），两所述支架（3）的前后两端均转动连接有支撑轴（32），两所述支撑轴（32）共同夹持一条气胀轴（31），一个所述推进气缸（33）连接一条支撑轴（32）用于带动支撑轴（32）夹持或松开气胀轴（31）。4.根据权利要求3所述的一种包装带换卷机构，其特征在于：所述支撑轴（32）上套装有从动轮（321），所述转动杆（2）内设置所述驱动电机（11），所述驱动电机（11）连接有主动轮（112），所述主动轮（112）通过传动皮带（113）连接支撑轴（32）上的从动轮（321）。5.根据权利要求4所述的一种包装带换卷机构，其特征在于：所述驱动电机（11）连接有驱动减速箱（111），所述驱动减速箱（111）带动所述主动轮（112）转动。6.根据权利要求5所述的一种包装带换卷机构，其特征在于：所述翻转电机（12）连接有翻转减速箱（121），所述翻转减速箱（121）带动所述转动杆（2）转动。7.根据权利要求6所述的一种包装带换卷机构，其特征在于：所述切刀架（4）设置于其中一所述气胀轴（31）上方，所切刀架（4）铰接于机架（1）上，且所述机架（1）上铰接有升降气缸（43），所述升降气缸（43）的活塞杆铰接切刀架（4）用于带动切刀架（4）上下摆动，所述切刀（41）位于压辊（42）上方。
技术总结
本实用新型公开了一种包装带换卷机构，包括机架、转动杆、转动架、切刀架、翻转电机、两驱动电机，所述转动杆转动连接于所述机架上，所述转动杆上套装所述转动架，所述翻转电机带动转动杆转动，所述转动架前后两端对称转动连接有气胀轴；该换卷机构通过设置两气胀轴用于套装包装带卷，然后通过设置切刀架以完成包装带卷的接驳，配合翻转电机带动转动杆的转动，使两气胀轴位置互换，从而完成包装带卷的快速换卷，整个换卷过程自动化程度高，无需过多操作，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：邓君迪
受保护的技术使用者：佛山市晟美包装制品有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
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