一种加氢脱硫催化剂及其制备方法与流程

1.本发明属于催化剂材料技术领域，具体的说是一种加氢脱硫催化剂及其制备方法。


背景技术：

2.近年来，随着石油原料的日趋劣质化而使原料中硫杂质含量的不断增加，因此在石油炼制的过程中，向大气中排放的烟气中含有越来越多的sox有害气体，严重污染了环境；故石油炼制过程中会采用较为常用的脱硫方法包括加氢脱硫等进行脱硫处理，加氢脱硫即在一定的温度和压力下进行催化加氢，使石油馏分中的s以h2s的形式除去。
3.现有技术中，在对物料进行浸渍时，一般是将物料直接放入箱体内，不方便对浸渍后的物料进行取出，且在对浸渍后的物料取出后，物料外侧会依附有浸渍液体，造成浸渍液体的浪费，为此，本发明提供一种加氢脱硫催化剂及其制备方法。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决在对物料进行浸渍时，一般是将物料直接放入箱体内，不方便对浸渍后的物料进行取出，且在对浸渍后的物料取出后，物料外侧会依附有浸渍液体，造成浸渍液体的浪费的问题，本发明提出的一种加氢脱硫催化剂及其制备方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种加氢脱硫催化剂包括氧化铝载体和含co和mo的浸渍液；所述氧化铝载体为氧化铝废剂在450～550℃的温度下焙烧后的产物。
6.一种加氢脱硫催化剂的制备方法，该制备方法适用于上述的一种加氢脱硫催化剂，该制备方法如下所示：
7.s1：将氧化铝废剂在450～550℃的温度下焙烧后得到产物a；
8.s2：将产物a进行混捏成型，得到成型物b；
9.s3：将成型物b通过浸渍箱进行浸渍，首先将成型物b放入放置桶内，然后在箱体内装有含co和mo的浸渍液，然后将放置桶放入箱体内浸没，然后通过电动机的转动带动放置桶转动，进而对成型物b进行饱和浸渍；
10.s4：然后将s3中的浸渍物进行干燥，焙烧，得到加氢脱硫催化剂。
11.优选的，所述浸渍箱包括箱体和放置桶；所述放置桶底端处于上下开口状态，且放置桶底端内壁上固接有过滤网；所述放置桶内壁上开设有一组第一通孔；所述箱体底端中心处固接有电动机；所述电动机的输出端设有第一转动轴，且第一转动轴伸入箱体内；所述放置桶通过固定件固定在第一转动轴上；现有技术中，在对物料进行浸渍时，一般是将物料直接放入箱体内，不方便对浸渍后的物料进行取出，且在对浸渍后的物料取出后，物料外侧会依附有浸渍液体，造成浸渍液体的浪费，为此本发明在工作时，在需要对物料进行浸渍时，将物料放置放置桶内，然后将放置桶放入箱体内，通过固定件固定在第一转动轴，然后箱体的液体会通过过滤网和第一通孔进入放置桶内，进而对放置桶内的物料进行浸渍，同
时打开电动机，电动机带动第一转动轴转动，第一转动轴转动会带动放置桶转动，放置桶转动会将物料和浸渍液体一起处于悬浮转动状态，能够保证物料充分被浸渍液体包裹，同时通过浸渍液体的转动，能够进一步加快浸渍效率，保证物料的浸渍效果。
12.优选的，所述固定件包括固定块；所述过滤网中心处固接有固定块，且固定块顶端位于放置桶内；所述固定块底端开设有第一凹槽；所述第一凹槽内壁上开设有一组卡位槽；所述第一转动轴顶端外侧壁上开设有第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有卡位块；工作时，在对放置桶进行安装时，此时将固定块的第一凹槽对准第一转动轴，让第一转动轴伸入第一凹槽内，然后在电动机转动时，此时卡位块会在弹簧的弹力作用下弹出，然后卡位块卡入卡位槽内，然后在第一转动轴转动时，会带动固定块转动，进而带动放置桶整体进行转动，提高浸渍效率。
13.优选的，所述第一转动轴外侧壁上固接有一组固定柱；所述固定柱上转动连接有第二转动轴；所述第二转动轴上铰接有一组搅拌杆；工作时，在第一转动轴转动时，会通过固定柱带动第二转动轴围绕第一转动轴转动，进而让放置桶外侧壁的液体也处于流动状态，方便放置桶内外液体的交换。
14.优选的，所述第二转动轴上固接有第一齿轮；所述箱体内壁上固接有环形齿条；所述环形齿条和第一齿轮相互啮合；工作时，在第一转动轴带动通过第二转动轴围绕第一转动轴转动时，此时因第一齿轮和环形齿条的相互啮合，会带动第二转动轴实现自转，同时自转的第二转动轴会带动搅拌杆受到离心力的作用下展开，然后会带动液体的局部紊流，进而进一步让放置桶内外液体进行交换处理。
15.优选的，所述搅拌杆端部上固接有震动球；工作时，在搅拌杆受到第二转动轴离心力的作用下，会展开，然后利用震动球对放置桶内壁进行撞击，放置桶受到碰撞力，会让一些贴合在放置内内壁的物料进行脱离，方便液体进行全面的浸渍处理。
16.优选的，所述箱体顶端为开口状态，且箱体顶端上开设有第一环形槽；所述第一环形槽内滑动连接有箱盖；所述箱盖外侧壁上固接有导向块；所述第一环形槽内壁上开设有第一滑槽；所述导向块滑动连接在第一滑槽内壁上；所述箱盖顶端上开设有第一通槽；所述放置桶外侧壁上固接有固定环；所述箱盖通过卡位件进行固定；所述箱盖上固接有一对关于第一通槽相互对称分布的手柄；工作时，在对放置桶的内的物料进行全面浸渍饱和后，且此时设有箱盖，在对放置桶放置时，此时放置桶通过第一通槽进行放置，此时固定环是位于箱盖上的，在浸渍饱和时，然后通过手柄向上移动箱盖，箱盖会带动放置桶上移，然后脱离液面，此时在通过卡位件固定在箱盖，此时放置桶依然处于箱体内，此时第一转动轴依然位移第一凹槽内，然后开动电动机，电动机会带动第一转动轴转动，进而带动放置桶进行转动，进而能够通过离心力的作用下，将一些依附在物料上液体进行甩掉，对物料进行初步干燥，也避免浸渍液体的浪费。
17.优选的，所述卡位件包括卡位柱；所述箱体外侧壁上通过弹簧固接有推板，且推板上固接有卡位柱，且卡位柱伸入第一环形槽内；所述箱盖上开设有上定位槽和下定位槽；工作时，在对放置桶进行浸渍时，此时卡位柱是卡入上定位槽内，在对放置桶进行离心去除液体时，此时卡位柱会卡入下定位槽内的。
18.优选的，所述固定环底端开设有第二环形槽；所述第二环形槽内壁通过第三转动轴固接有滚轮；工作时，在固定环底端设有第二环形槽，且第二环形槽内设有滚轮，利用滚
轮的转动，能够方便放置桶在箱盖底端上转动，减少转动摩擦力。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本发明所述的一种加氢脱硫催化剂及其制备方法，打开电动机，电动机带动第一转动轴转动，第一转动轴转动会带动放置桶转动，放置桶转动会将物料和浸渍液体一起处于悬浮转动状态，能够保证物料充分被浸渍液体包裹，同时通过浸渍液体的转动，能够进一步加快浸渍效率，保证物料的浸渍效果。
21.2.本发明所述的一种加氢脱硫催化剂及其制备方法，通过手柄向上移动箱盖，箱盖会带动放置桶上移，然后脱离液面，此时在通过卡位件固定在箱盖，此时放置桶依然处于箱体内，此时第一转动轴依然位移第一凹槽内，然后开动电动机，电动机会带动第一转动轴转动，进而带动放置桶进行转动，进而能够通过离心力的作用下，将一些依附在物料上液体进行甩掉，对物料进行初步干燥，也避免浸渍液体的浪费。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步说明。
23.图1是一种加氢脱硫催化剂的制备方法的流程图；
24.图2是箱体的正视图；
25.图3是图2中a处局部放大图；
26.图4是图2中b处局部放大图；
27.图5是箱盖的立体图；
28.图6是固定环的剖视图；
29.图中：1、箱体；11、放置桶；12、第一通孔；13、过滤网；14、电动机；15、第一转动轴；2、固定块；21、第一凹槽；22、卡位槽；23、第二凹槽；24、卡位块；25、固定柱；26、第二转动轴；27、搅拌杆；3、第一齿轮；31、环形齿条；32、震动球；33、第一环形槽；34、箱盖；35、固定环；36、第一通槽；37、导向块；4、上定位槽；41、下定位槽；42、推板；43、卡位柱；44、第二环形槽；45、滚轮。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1至图6所示，本发明所述的一种加氢脱硫催化剂包括氧化铝载体和含co和mo的浸渍液；所述氧化铝载体为氧化铝废剂在450～550℃的温度下焙烧后的产物。
32.一种加氢脱硫催化剂的制备方法，该制备方法适用于上述的一种加氢脱硫催化剂，该制备方法如下所示：
33.s1：将氧化铝废剂在450～550℃的温度下焙烧后得到产物a；
34.s2：将产物a进行混捏成型，得到成型物b；
35.s3：将成型物b通过浸渍箱进行浸渍，首先将成型物b放入放置桶内，然后在箱体1内装有含co和mo的浸渍液，然后将放置桶11放入箱体1内浸没，然后通过电动机14的转动带动放置桶11转动，进而对成型物b进行饱和浸渍；
36.s4：然后将s3中的浸渍物进行干燥，焙烧，得到加氢脱硫催化剂。括
37.所述浸渍箱包括箱体1和放置桶11；所述放置桶11底端处于上下开口状态，且放置桶11底端内壁上固接有过滤网13；所述放置桶11内壁上开设有一组第一通孔12；所述箱体1底端中心处固接有电动机14；所述电动机14的输出端设有第一转动轴15，且第一转动轴15伸入箱体1内；所述放置桶11通过固定件固定在第一转动轴15上；现有技术中，在对物料进行浸渍时，一般是将物料直接放入箱体1内，不方便对浸渍后的物料进行取出，且在对浸渍后的物料取出后，物料外侧会依附有浸渍液体，造成浸渍液体的浪费，为此本发明在工作时，在需要对物料进行浸渍时，将物料放置放置桶11内，然后将放置桶11放入箱体1内，通过固定件固定在第一转动轴15，然后箱体1的液体会通过过滤网13和第一通孔12进入放置桶11内，进而对放置桶11内的物料进行浸渍，同时打开电动机14，电动机14带动第一转动轴15转动，第一转动轴15转动会带动放置桶11转动，放置桶11转动会将物料和浸渍液体一起处于悬浮转动状态，能够保证物料充分被浸渍液体包裹，同时通过浸渍液体的转动，能够进一步加快浸渍效率，保证物料的浸渍效果。
38.所述固定件包括固定块2；所述过滤网13中心处固接有固定块2，且固定块2顶端位于放置桶11内；所述固定块2底端开设有第一凹槽21；所述第一凹槽21内壁上开设有一组卡位槽22；所述第一转动轴15顶端外侧壁上开设有第二凹槽23；所述第二凹槽23槽底通过弹簧固接有卡位块24；工作时，在对放置桶11进行安装时，此时将固定块2的第一凹槽21对准第一转动轴15，让第一转动轴15伸入第一凹槽21内，然后在电动机14转动时，此时卡位块24会在弹簧的弹力作用下弹出，然后卡位块24卡入卡位槽22内，然后在第一转动轴15转动时，会带动固定块2转动，进而带动放置桶11整体进行转动，提高浸渍效率。
39.所述第一转动轴15外侧壁上固接有一组固定柱25；所述固定柱25上转动连接有第二转动轴26；所述第二转动轴26上铰接有一组搅拌杆27；工作时，在第一转动轴15转动时，会通过固定柱25带动第二转动轴26围绕第一转动轴15转动，进而让放置桶11外侧壁的液体也处于流动状态，方便放置桶11内外液体的交换。
40.所述第二转动轴26上固接有第一齿轮3；所述箱体1内壁上固接有环形齿条31；所述环形齿条31和第一齿轮3相互啮合；工作时，在第一转动轴15带动通过第二转动轴26围绕第一转动轴15转动时，此时因第一齿轮3和环形齿条31的相互啮合，会带动第二转动轴26实现自转，同时自转的第二转动轴26会带动搅拌杆27受到离心力的作用下展开，然后会带动液体的局部紊流，进而进一步让放置桶11内外液体进行交换处理。
41.所述搅拌杆27端部上固接有震动球32；工作时，在搅拌杆27受到第二转动轴26离心力的作用下，会展开，然后利用震动球32对放置桶11内壁进行撞击，放置桶11受到碰撞力，会让一些贴合在放置内内壁的物料进行脱离，方便液体进行全面的浸渍处理。
42.所述箱体1顶端为开口状态，且箱体1顶端上开设有第一环形槽33；所述第一环形槽33内滑动连接有箱盖34；所述箱盖34外侧壁上固接有导向块37；所述第一环形槽33内壁上开设有第一滑槽；所述导向块37滑动连接在第一滑槽内壁上；所述箱盖34顶端上开设有第一通槽36；所述放置桶11外侧壁上固接有固定环35；所述箱盖34通过卡位件进行固定；所述箱盖34上固接有一对关于第一通槽36相互对称分布的手柄；工作时，在对放置桶11的内的物料进行全面浸渍饱和后，且此时设有箱盖34，在对放置桶11放置时，此时放置桶11通过第一通槽36进行放置，此时固定环35是位于箱盖34上的，在浸渍饱和时，然后通过手柄向上移动箱盖34，箱盖34会带动放置桶11上移，然后脱离液面，此时在通过卡位件固定在箱盖
34，此时放置桶11依然处于箱体1内，此时第一转动轴15依然位移第一凹槽21内，然后开动电动机14，电动机14会带动第一转动轴15转动，进而带动放置桶11进行转动，进而能够通过离心力的作用下，将一些依附在物料上液体进行甩掉，对物料进行初步干燥，也避免浸渍液体的浪费。
43.所述卡位件包括卡位柱43；所述箱体1外侧壁上通过弹簧固接有推板42，且推板42上固接有卡位柱43，且卡位柱43伸入第一环形槽33内；所述箱盖34上开设有上定位槽4和下定位槽41；工作时，在对放置桶11进行浸渍时，此时卡位柱43是卡入上定位槽4内，在对放置桶11进行离心去除液体时，此时卡位柱43会卡入下定位槽41内的。
44.所述固定环35底端开设有第二环形槽44；所述第二环形槽44内壁通过第三转动轴固接有滚轮45；工作时，在固定环35底端设有第二环形槽44，且第二环形槽44内设有滚轮45，利用滚轮45的转动，能够方便放置桶11在箱盖34底端上转动，减少转动摩擦力。
45.工作原理：在需要对物料进行浸渍时，将物料放置放置桶11内，然后将放置桶11放入箱体1内，通过固定件固定在第一转动轴15，然后箱体1的液体会通过过滤网13和第一通孔12进入放置桶11内，进而对放置桶11内的物料进行浸渍，同时打开电动机14，电动机14带动第一转动轴15转动，第一转动轴15转动会带动放置桶11转动，放置桶11转动会将物料和浸渍液体一起处于悬浮转动状态，能够保证物料充分被浸渍液体包裹，同时通过浸渍液体的转动，能够进一步加快浸渍效率，保证物料的浸渍效果；在对放置桶11进行安装时，此时将固定块2的第一凹槽21对准第一转动轴15，让第一转动轴15伸入第一凹槽21内，然后在电动机14转动时，此时卡位块24会在弹簧的弹力作用下弹出，然后卡位块24卡入卡位槽22内，然后在第一转动轴15转动时，会带动固定块2转动，进而带动放置桶11整体进行转动，提高浸渍效率；在第一转动轴15转动时，会通过固定柱25带动第二转动轴26围绕第一转动轴15转动，进而让放置桶11外侧壁的液体也处于流动状态，方便放置桶11内外液体的交换；在第一转动轴15带动通过第二转动轴26围绕第一转动轴15转动时，此时因第一齿轮3和环形齿条31的相互啮合，会带动第二转动轴26实现自转，同时自转的第二转动轴26会带动搅拌杆27受到离心力的作用下展开，然后会带动液体的局部紊流，进而进一步让放置桶11内外液体进行交换处理；在搅拌杆27受到第二转动轴26离心力的作用下，会展开，然后利用震动球32对放置桶11内壁进行撞击，放置桶11受到碰撞力，会让一些贴合在放置内内壁的物料进行脱离，方便液体进行全面的浸渍处理；在对放置桶11的内的物料进行全面浸渍饱和后，且此时设有箱盖34，在对放置桶11放置时，此时放置桶11通过第一通槽36进行放置，此时固定环35是位于箱盖34上的，在浸渍饱和时，然后通过手柄向上移动箱盖34，箱盖34会带动放置桶11上移，然后脱离液面，此时在通过卡位件固定在箱盖34，此时放置桶11依然处于箱体1内，此时第一转动轴15依然位移第一凹槽21内，然后开动电动机14，电动机14会带动第一转动轴15转动，进而带动放置桶11进行转动，进而能够通过离心力的作用下，将一些依附在物料上液体进行甩掉，对物料进行初步干燥，也避免浸渍液体的浪费；在对放置桶11进行浸渍时，此时卡位柱43是卡入上定位槽4内，在对放置桶11进行离心去除液体时，此时卡位柱43会卡入下定位槽41内的；在固定环35底端设有第二环形槽44，且第二环形槽44内设有滚轮45，利用滚轮45的转动，能够方便放置桶11在箱盖34底端上转动，减少转动摩擦力。
46.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。