一种用于工业VOC治理的电催化氧化工艺的制作方法

一种用于工业voc治理的电催化氧化工艺
技术领域
1.本发明涉及工业治理技术领域，具体为一种用于工业voc治理的电催化氧化工艺。


背景技术：

2.在工业生产中，会产生废水，voc是其中的一种，voc是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的voc就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物，为了非得工业voc治理，研发出一种用于工业voc治理的电催化氧化工艺。
3.在现有的用于工业voc治理的电催化氧化工艺中，电催化氧化发生在反应釜的内部，但电催化氧化装置只能对反应釜内部局部区域的液体进行电离处理，电催化氧化装置难以对反应釜底部的废水进行电离反应，从而影响电催化氧化治理效果，基于此，本技术提出了一种用于工业voc治理的电催化氧化工艺。


技术实现要素：

4.针对现有用于工业voc治理的电催化氧化工艺的不足，本发明提供了一种用于工业voc治理的电催化氧化工艺，具备通过带动反应釜的内部安装的废水循环抽取装置，带动反应釜内部的废水抽取，并输送至废水的上部，即可带动废水进行反应时，带动反应釜内部废水处理时增加充分性和灵活性，从而增加反应效果的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于工业voc治理的电催化氧化工艺，包括以下步均匀烘干的翻动装置骤：
6.s1、将voc废水经过热处理加热至70-80摄氏度并保温20-30min；
7.s2、将加热处理后的废水引入至反应釜中，所述反应釜内部设有搅拌装置、废水循环抽取装置及电极，首先向反应釜内添加催化剂，所述催化剂与废水之间的比例为1：60-100，然后给所述电极通电，并通过搅拌装置进行搅拌反应，反应一段时间后；
8.s3、向通电反应后的反应釜内部添加明矾，所述明矾与水的比例为1:20-40，通过明矾的废水中的杂质进行吸附，同时通过废水循环抽取装置将液体水与固态杂质进行分离。
9.优选的，所述步骤s1中，废水热处理后产生固态杂质，热处理后的废水初步过滤，初步过滤后的废水输送至反应釜的内部。
10.优选的，在废水输送至反应釜的内部后，催化剂采用持续添加的方式在废水的内部进行添加，并在废水反应一个小时后，每间隔十分钟对废水样本进行提取和检测。
11.优选的，废水循环抽取排放装置的吸水口延伸至反应釜的下部，废水抽取排放装置的排水口延伸至电极的一侧。
12.优选的，电极通电后，废水发生电化学反应，阴极反应：h2o2 e
→
ho oh-、阳极反应：h2o
2-e
→
ho 1/2o2 h ，电极产生的电离子与废水内部的杂质发生反应，生成固态杂质。
13.优选的，反应后的废水排出后，同时在反应釜内部添加新的废水。
14.优选的，反应后的废水经过反应釜排出，并带动排出后的溶液进行过滤，溶液过滤后生成液体水和废水两种状态，液体水取样检测，液体水检测达标后排出，固态杂质经过干燥处理，生成固态杂质，并带动固态杂质集中销毁。
15.一种用于工业voc治理的电催化氧化装置，包括反应釜，所述反应釜的上部活动套接有上盖，所述反应釜上部的一侧固定连接有废水进入管，所述反应釜下部的中部固定连接有出液口，所述反应釜上部的中部固定连接有电反应控制箱，所述电反应控制箱的下部安装有电极垫片，所述电反应控制箱上部的中部固定连接有电极，所述电极的下部安装有搅拌装置，所述反应釜下部的一侧固定连接有废水循坏吸收管道，所述废水循坏吸收管道的另一侧固定连接有废水循环抽取排放装置，所述废水循环抽取排放装置的另一侧安装有废水循坏排出管道。
16.优选的，所述电反应控制箱的下部安装有两个电极垫片，所述电极垫片安装在反应釜内部的两端，所述搅拌装置穿过电反应控制箱的中部，同时搅拌装置的下部与电极垫片之间不接触，且间距超过二十厘米。
17.优选的，所述废水循环抽取排放装置安装在反应釜外侧的中部，所述废水循坏排出管道延伸至反应釜下部一侧的内部，所述废水循坏排出管道安装在反应釜上部的另一侧，所述出液口的内部安装有阀门。
18.与现有用于工业voc治理的电催化氧化工艺对比，本发明具备以下有益效果：
19.1、该用于工业voc治理的电催化氧化工艺，通过带动废水输送至反应釜的内部，并在反应釜的内部采用持续添加催化剂的方式进行反应，即可根据废水内部杂质量不同进行添加，同时持续添加催化剂时，可增加催化剂与废水结合增加充分性，从而起到降低材料损耗和废水与杂质结合的充分性，同时反应一小时后以间距十分钟对废水进行取样，即可对反应釜内部反应进行顶起观察，避免反应过度造成浪费时间的问题。
20.2、该用于工业voc治理的电催化氧化工艺，通过带动废水填充至反应釜的内部后，在废水的内部添加电极，即可带动电极通电后，发生化学反应阴极反应：h2o2 e
→
ho oh-、阳极反应：h2o2-e
→
ho 1/2o2 h ，至此可带动正负离子与废水中有害物质进行接收反应，即可带动废水中的杂质生产固态杂质和危害小的杂质。
附图说明
21.图1为本发明反应过程主体示意图；
22.图2为本发明循环过滤装置局部示意图；
23.图3为本发明电催化氧化反应示意图；
24.图4为本发明废水处理方式示意图；
25.图5为本发明结构反应釜正视剖面示意图。
26.图中：1、反应釜；2、上盖；3、废水进入管；4、出液口；5、电反应控制箱；6、电极垫片；7、电极；8、搅拌装置；9、废水循坏吸收管道；10、废水循环抽取排放装置；11、废水循坏排出管道。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1、图2、图3和图4，一种用于工业voc治理的电催化氧化工艺，包括以下步均匀烘干的翻动装置骤：
30.s1、将voc废水经过热处理加热至80摄氏度并保温20min，通过加热，带动废水内部部分可进行热反应的物质进行凝固，并减小电催化氧化的压力；
31.s2、将加热处理后的废水引入至反应釜中，反应釜内部设有搅拌装置、废水循环抽取装置及电极，首先向反应釜内添加催化剂，催化剂与废水之间的比例为1：60，然后给电极通电，并通过搅拌装置进行搅拌反应，反应一段时间后；
32.s3、向通电反应后的反应釜内部添加明矾，明矾与水的比例为1:20，通过明矾的废水中的杂质进行吸附，同时通过废水循环抽取装置将液体水与固态杂质进行分离。
33.参考图1，步骤s1中，废水热处理后产生固态杂质，热处理后的废水初步过滤，初步过滤后的废水输送至反应釜的内部，通过废水热处理后产生固态杂质，即可带动废水内部可加热分离的杂质进行分离，并带动热处理后的废水初步过滤，可对废水中的固态杂质进行分离，避免固态杂质对反应釜内部造成堵塞的问题。
34.参考图1，在废水输送至反应釜的内部后，催化剂采用持续添加的方式在废水的内部进行添加，并在废水反应一个小时后，每间隔十分钟对废水样本进行提取和检测，通过带动废水输送至反应釜的内部，并在反应釜的内部采用持续添加催化剂的方式进行反应，即可根据废水内部杂质量不同进行添加，同时持续添加催化剂时，可增加催化剂与废水结合增加充分性，从而起到降低材料损耗和废水与杂质结合的充分性，同时反应一小时后以间距十分钟对废水进行取样，即可对反应釜内部反应进行顶起观察，避免反应过度造成浪费时间的问题。
35.参考图2，废水循环抽取排放装置的吸水口延伸至反应釜的下部，废水抽取排放装置的排水口延伸至电极的一侧，通过带动废水循坏抽取装置的吸收口延伸至反应釜的下部，即可带动反应釜底部的废水进行抽取，避免反应釜底部废水与电离区较远，影响电离效果，同时带动废水抽取后经过循坏抽取排水口延伸至电极的上部，至此带动底部的废水移动至电离集中区域，从而增加电离效果，避免电离不充分影响废水处理效果。
36.参考图3，电极通电后，废水发生电化学反应，阴极反应：
37.h2o2 e
→
ho oh-、阳极反应：h2o
2-e
→
ho 1/2o2 h ，电极产生的电离子与废水内部的杂质发生反应，生成固态杂质，通过带动废水填充至反应釜的内部后，在废水的内部添加电极，即可带动电极通电后，发生化学反应阴极反应：h2o2 e
→
ho oh-、阳极反应：h2o2-e
→
38.ho 1/2o2 h ，至此可带动正负离子与废水中有害物质进行接收反应，即可带动废水中的杂质生产固态杂质和危害小的杂质。
39.参考图1，反应后的废水排出后，同时在反应釜内部添加新的废水，通过带动电离反应后的废水内部添加有明矾，同时明矾与废水内部的固态杂质之间进行吸附，即可带动
杂质与明矾之间进行结合，即可方便带动杂质与液体之间进行分离，方便后期进行过滤处理的作用。
40.参考图4，反应后的废水经过反应釜排出，并带动排出后的溶液进行过滤，溶液过滤后生成液体水和废水两种状态，液体水取样检测，液体水检测达标后排出，固态杂质经过干燥处理，生成固态杂质，并带动固态杂质集中销毁，通过带动反应后的废水从反应釜的内部排出，并带动废水填充至过滤网的内部，即可带动过滤网对液体水和杂质之间进行分离，并带动液体水和固态杂质进行区分过滤，从而增加对废水处理时的便捷性，同时减小对环境造成损坏的问题。
41.参考图5，一种用于工业voc治理的电催化氧化装置，包括反应釜1，反应釜1的上部活动套接有上盖2，上盖2对反应釜1的上部进行密封防护，反应釜1上部的一侧固定连接有废水进入管3，废水进入管3的外侧延伸废水管道，即可带动反应釜1的内部持续添加废水，反应釜1下部的中部固定连接有出液口4，控制出液口4内部的阀门，并带动反应釜1内部的净化后的废水向外侧排除，反应釜1上部的中部固定连接有电反应控制箱5，电反应控制箱5带动电极垫片6电反应提供动力，电反应控制箱5的下部安装有电极垫片6，电极垫片6与废水接触，即可带动电极垫片6与废水之前进行电反应，电反应控制箱5上部的中部固定连接有电极7，电极7的下部安装有搅拌装置8，启动电极7，带动搅拌装置8旋转，即可带动搅拌装置8对反应釜1内部的废水进行搅拌处理，反应釜1下部的一侧固定连接有废水循坏吸收管道9，废水循坏吸收管道9对反应釜1下部的内部的废水进行吸收，废水循坏吸收管道9的另一侧固定连接有废水循环抽取排放装置10，废水循环抽取排放装置10带动废水循环抽取排放装置10吸收废水提供动力，废水循环抽取排放装置10的另一侧安装有废水循坏排出管道11，废水循环抽取排放装置10带动吸收的废水输送至废水循坏排出管道11的内部，同时经过废水循坏排出管道11的另一侧向反应釜1的内部输送液体，带动废水循环输送。
42.参考图5，电反应控制箱5的下部安装有两个电极垫片6，电极垫片6安装在反应釜1内部的两端，搅拌装置8穿过电反应控制箱5的中部，同时搅拌装置8的下部与电极垫片6之间不接触，且间距超过二十厘米，通过启动电反应控制箱5，带动电极垫片6通电，同时电极垫片6与反应釜1内部的废水进行电反应，从而对废水进行净化处理，同时搅拌装置8穿过电反应控制箱5的内部，即可通过启动电极7，带动搅拌装置8旋转，即可带动反应釜1内部的废水进行混合，增加废水的电反应的均匀性。
43.参考图5，废水循环抽取排放装置10安装在反应釜1外侧的中部，废水循坏排出管道11延伸至反应釜1下部一侧的内部，废水循坏排出管道11安装在反应釜1上部的另一侧，出液口4的内部安装有阀门，通过启动废水循环抽取排放装置10，带动废水循坏吸收管道9对反应釜1内部下端的废水进行吸收，同时经过废水循坏排出管道11输送至反应釜1内部的上端，即可对废水进行循环电反应，从而增加废水反应时的充分性。
44.工作原理：使用时，带动废水进行热处理，并冷却降温，并带动废水中的杂质初步过滤，同时带动废水输送至反应釜的内部，启动搅拌装置和废水抽取循环装置，带动反应釜底部废水向上输送，同时在废水的内部安装电极，同时带动电极通电，并带动废水化学反应，阴极反应：h2o2 e
→
ho oh-、阳极反应：h2o2-e
→
45.ho 1/2o2 h ，同时带动正负离子与废水中的有害物质进行电离反应，生成固态杂质，反应一小时后，定期对液体内部进行检查，并达标后，停止电极，同时在反应釜的内部添
加明矾，同时带动反应后的物质抽出，并进行固液分离，液体经过检测达标后排放，固态杂质干燥处理，并带动杂质集中处理。
46.实施例2：
47.本实施例与实施例1不同之处在于，
48.步骤s1中，将voc废水经过热处理加热至70摄氏度并保温30min；
49.步骤s2中，催化剂与废水之间的重量比例为1：100；
50.步骤s3中，明矾与水重量的比例为1:40。
51.实施例3：
52.本实施例与实施例1不同之处在于，
53.步骤s1中，将voc废水经过热处理加热至78摄氏度并保温26min；
54.步骤s2中，催化剂与废水之间的重量比例为1：80；
55.步骤s3中，明矾与水重量的比例为1:30。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。