一种玻璃熔窑蜂窝式SCR催化剂吹扫装置的制作方法

一种玻璃熔窑蜂窝式scr催化剂吹扫装置
技术领域
1.本实用新型涉及吹灰装置技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑蜂窝式scr催化剂吹扫装置。


背景技术：

2.scr(英文全称：selective catalytic reduction)——选择性催化还原法脱硝技术，是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术。scr技术原理为：在催化剂作用下，向温度约400～500℃的烟气中喷入氨，将no
x
还原成n2和h2o。然而，含有高粉尘的原始烟气，进入scr反应器脱硝的同时，烟气中的粉尘则会聚集在scr反应器的表面，阻碍了烟气的通过，影响到催化剂的反应效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种玻璃熔窑蜂窝式scr催化剂吹扫装置，旨在解决催化剂的孔道容易被烟气中的灰尘堵塞，影响催化剂反应效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种玻璃熔窑蜂窝式scr催化剂吹扫装置，所述玻璃熔窑蜂窝式scr催化剂吹扫装置包括：
5.壳体，所述壳体设有进气口、出气口以及连通所述进气口与所述出气口的安装腔，所述安装腔设有安装位，所述安装位用于供催化剂安装，所述壳体还设有连通所述安装腔的入口，所述入口位于所述安装腔靠近所述进气口的一侧；
6.吹扫组件，所述吹扫组件包括吹扫管和气源装置，所述气源装置与所述吹扫管的输气口连接，所述吹扫管的吹扫口自所述入口伸入所述安装腔后，朝向所述安装位设置，所述吹扫管用以向处于所述安装位上的催化剂的孔道吹气；以及，
7.保护装置，所述保护装置设于所述安装腔内，且位于所述安装位靠近所述进气口的一侧，所述保护装置具有朝向所述安装位设置的抵接面，所述抵接面用以与所述催化剂的侧面抵接，并且所述保护装置的硬度大于所述催化剂。
8.可选地，所述吹扫管包括主体段和自所述主体段一端朝向所述安装位折弯形成的吹扫段，所述吹扫口位于所述吹扫段远离所述主体段的一端。
9.可选地，所述吹扫口设置有鸭嘴型喷嘴。
10.可选地，所述玻璃熔窑蜂窝式scr催化剂吹扫装置还包括配重块，所述配重块位于所述主体段与所述吹扫段的连接处。
11.可选地，所述吹扫管材质为304不锈钢。
12.可选地，所述保护装置包括保护板，所述保护板沿所述安装通道延伸方向贯设有多个气孔，多个所述气孔的数量和尺寸与所述催化剂的孔道相适配。
13.可选地，所述保护板的材质为陶瓷。
14.可选地，所述玻璃熔窑蜂窝式scr催化剂吹扫装置还包括自动吹扫装置，所述自动吹扫装置位于所述入口靠近所述进气口的一侧。
15.可选地，所述玻璃熔窑蜂窝式scr催化剂吹扫装置还包括控制阀，所述控制阀设于所述入口处，所述控制阀用以控制所述入口的开闭。
16.可选地，所述入口设置有多个，多个所述入口沿所述安装通道径向方向依次排列。
17.本实用新型的技术方案中，所述壳体设有进气口、出气口以及连通所述进气口与所述出气口的安装腔，所述安装腔设有安装位，所述安装位用于供催化剂安装，玻璃熔窑中产生的烟气自所述进气口经过所述催化剂后自所述出气口排出，所述壳体还设有连通所述安装腔的入口，所述入口位于所述安装腔靠近所述进气口的一侧，所述气源装置设置于所述壳体外部，并且所述气源装置与所述吹扫管的输气口连接，所述吹扫管的吹扫口自所述入口伸入所述安装腔后，朝向所述安装位设置，所述吹扫管用以向处于所述安装位上的催化剂的孔道吹气，所述保护装置的抵接面与所述催化剂的侧面相抵接，并且所述保护装置的硬度大于所述催化剂，具体使用时，人工手持所述吹扫管自所述入口伸入至所述安装腔，随后打开气源装置，朝向所述催化剂吹气，将催化剂孔道中的灰尘吹出，并自所述出气口排出，而所述保护装置的硬度大于所述催化剂，所以所述保护装置能够很好的保护所述催化剂，避免所述扫吹管吹出的高速气流破坏催化剂，影响所述催化剂的使用寿命，本实用新型即可以快速清理所述催化剂孔道中的灰尘，又避免破坏催化剂，延长了所述催化剂的使用寿命，降低了环保成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的玻璃熔窑蜂窝式scr催化剂吹扫装置一实施例的剖视示意图；
20.图2为图1中吹扫管的局部示意图；
21.图3为图2中吹扫管的左视示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称1壳体3保护板11入口4自动吹扫装置2吹扫管5配重块21主体段200催化剂22吹散段
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24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.scr(英文全称：selective catalytic reduction)——选择性催化还原法脱硝技术，是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术。scr技术原理为：在催化剂作用下，向温度约400～500℃的烟气中喷入氨，将no
x
还原成n2和h2o。然而，含有高粉尘的原始烟气，进入scr反应器脱硝的同时，烟气中的粉尘则会聚集在scr反应器的表面，阻碍了烟气的通过，影响到催化剂的反应效率。
29.鉴于此，本实用新型提供一种玻璃熔窑蜂窝式scr催化剂吹扫装置，图1至图3为本实用新型提供的玻璃熔窑蜂窝式scr催化剂吹扫装置一实施例，
30.请参照图1至图3，所述玻璃熔窑蜂窝式scr催化剂200吹扫装置包括壳体1、吹扫组件、保护装置，所述壳体1设有进气口、出气口以及连通所述进气口与所述出气口的安装腔，所述安装腔设有安装位，所述安装位用于供催化剂200安装，所述壳体1还设有连通所述安装腔的入口11，所述入口11位于所述安装腔靠近所述进气口的一侧；所述吹扫组件包括吹扫管2和气源装置，所述气源装置与所述吹扫管2的输气口连接，所述吹扫管2的吹扫口自所述入口11伸入所述安装腔后，朝向所述安装位设置，所述吹扫管2用以向处于所述安装位上的催化剂200的孔道吹气；所述保护装置设于所述安装腔内，且位于所述安装位靠近所述进气口的一侧，所述保护装置具有朝向所述安装位设置的抵接面，所述抵接面用以与所述催化剂200的侧面抵接，并且所述保护装置的硬度大于所述催化剂200。
31.本实用新型的技术方案中，玻璃熔窑中产生的烟气自所述进气口经过所述催化剂200后自所述出气口排出，所述气源装置设置于所述壳体1外部，并且所述气源装置与所述吹扫管2的输气口连接，所述吹扫管2的吹扫口能够自所述入口11伸入所述安装腔，朝向所述安装位设置，所述吹扫管2用以向处于所述安装位上的催化剂200的孔道吹气，所述保护装置的抵接面与所述催化剂200的侧面相抵接，并且所述保护装置的硬度大于所述催化剂200，具体使用时，人工手持所述吹扫管2自所述入口11伸入至所述安装腔，随后打开气源装置，朝向所述催化剂200吹气，并移动所述吹扫管2前后左右移动，对整个所述催化剂200进行吹扫，将催化剂200所有孔道中的灰尘吹出，并自所述出气口排出，而所述保护装置的硬度大于所述催化剂200，所以所述保护装置能够很好的保护所述催化剂200，避免所述扫吹管吹出的高速气流破坏催化剂200，影响所述催化剂200的使用寿命，本实用新型即可以快速清理所述催化剂200孔道中的灰尘，又避免破坏催化剂200，延长了所述催化剂200的使用寿命，降低了环保成本。
32.具体地，所述吹扫管2的具体结构在此不做限制，只要是所述吹扫孔朝向所述催化剂200设置即可，可以是所述吹扫管2开设有朝向所述催化剂200的开口，还可以是，所述吹扫管2包括主体段21和自所述主体段21一端朝向所述安装位折弯形成的吹扫段，所述吹扫口位于所述吹扫段远离所述主体段21的一端，如此设置可以将气流更准确的吹入所述催化剂200的孔道中，提高了吹扫效率。
33.进一步地，吹扫段和主体段21之间的夹角范围为60
°‑
120
°
，只要是能够朝向所述催化剂200设置。作为优选，在本实施例中，所述吹扫段和所述主体段21之间的夹角为90
°
。
34.具体地，所述吹扫口还设置有鸭嘴型喷嘴，如此设置，可以增强气流强度，加快清灰效率。
35.具体地，由于所述扫吹管为人工手持式的，并且气流朝向所述催化剂200，所以气流作用于所述吹扫管2，所述吹扫管2受到一个向上的反作用力，为了保证所述吹扫管2的稳定性，所述玻璃熔窑蜂窝式scr催化剂200吹扫装置还包括配重块5，所述配重块5位于所述主体段21与所述吹扫段的连接处，通过所述配重块5提供一向下的作用力，以平衡向上的力，减少工作人员的工作强度。
36.具体地，由于脱硝塔内温度在350～420℃，并且脱硝塔横截面长度在500mm～700mm，普通不锈钢管在高温烘烤及吹扫气反作用力下易弯曲变形，所以所述吹扫管2材质为304不锈钢。如此设置，可以避免所述扫吹管在高温环境下弯曲变形。
37.具体地，当吹扫管2吹出的气流直接作用在所述催化剂200上时，在强大的气流冲击下，会导致所述催化剂200破损，所以还设置有保护装置，以通过保护装置保护所述催化剂200，所述保护装置包括保护板3，所述保护板3沿所述安装通道延伸方向贯设有多个气孔，多个所述气孔的数量和尺寸与所述催化剂200的孔道相适配，所述保护板3可拆卸的安装于所述安装腔内，并且所述保护板3的一个侧面与所述催化剂200相贴合，所述保护板3的强度大于所述催化剂200的强度，使得气流作用在所述保护板3上，既可以清理所述催化剂200孔道中的灰尘又避免了气流破坏催化剂200。
38.具体地，所述保护板3的材质为陶瓷，陶瓷材质的保护板3耐高温，并且方便清理，同时坚固不易破损，可以很好的保护所述催化剂200。
39.具体地，所述玻璃熔窑蜂窝式scr催化剂200吹扫装置还包括自动吹扫装置4，所述自动吹扫装置4位于所述入口11靠近所述进气口的一侧。
40.具体地，所述玻璃熔窑蜂窝式scr催化剂200吹扫装置还包括控制阀，所述控制阀设于所述入口11处，所述控制阀用以控制所述入口11的开闭，当需要进行吹扫时，打开所述入口11，将所述吹扫管2伸入至所述壳体1内，而当清理完成后关闭所述控制阀，以保证所述安装腔的气密性，防止烟气泄露。
41.具体地，一般所述壳体较大，所以所述入口11设置有多个，多个所述入口11沿所述安装通道径向方向依次排列，所述吹扫管2可以选择不同的所述入口11伸入至所述安装腔内，全方位的对所述催化剂200进行清理。当然所述吹扫管2同样可以设置有多个，多个所述吹扫管2与多个所述入口11一一对应，通过所述多个所述扫吹管同时进行清理。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。