一种塑料颗粒表面清洗烘干装置的制作方法

1.本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料颗粒表面清洗烘干装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料颗粒是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料颗粒在运输或其他输送设备进行搬运时，之间的摩擦碰撞会产生粉末，而且也可能会沾染尘土，影响产品的成色。
3.因此在加工前，塑料颗粒的清洗至关重要，且在清洗之后需要烘干处理，而塑料颗粒小且相互粘结在一起，现有技术中的烘干机，烘干效果较差，其内部不能保证暖气的流量平衡，未均匀对物料作用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料颗粒表面清洗烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料颗粒表面清洗烘干装置，包括清洗机构和烘干机构，所述清洗机构和烘干机构上下设置，所述清洗机构底面与烘干机构顶面相接触位置固定连接，所述清洗机构和烘干机构内部上下贯通设置。
6.优选的，所述清洗机构包括清洗箱、电机罩、电机一、液压伸缩杆、电机二、转动套、齿轮、转动杆一、漏水板、通料管、螺旋叶片、连接盘、搅拌辊、环形水管、喷头、水泵和出水管，所述清洗箱竖直设置，所述清洗箱侧面开设有进料口，所述电机罩底面开口设置，所述电机罩底端与清洗箱顶面固定连接，所述电机一、液压伸缩杆和电机二设置在电机罩内部，所述电机一顶面和液压伸缩杆顶面与电机罩内部顶面固定连接，所述液压伸缩杆输出杆底面与电机二顶面固定连接，所述转动套竖直设置在电机二下方，所述转动套底端贯穿清洗箱顶面延伸至清洗箱内部，所述齿轮为两个，两个所述齿轮分别固定套设在电机一输出杆表面和转动套顶端表面，两个所述齿轮表面相互啮合，所述转动杆一竖直设置在清洗箱内部，所述转动杆一顶端贯穿转动套与电机二输出杆底端固定连接，所述漏水板水平设置在清洗箱内部，所述漏水板镂空设置，所述漏水板侧面与清洗箱内壁固定连接，所述通料管竖直设置在漏水板下方，所述通料管顶面贯穿漏水板固定设置，所述通料管底端贯穿清洗箱内部底面固定设置，所述螺旋叶片从上至下固定设置在转动杆一上，所述连接盘固定套设在转动套底端表面，所述搅拌辊在连接盘下方竖直设置，所述搅拌辊为两个，两个所述搅拌辊以转动杆一轴向左右对称设置，两个所述搅拌辊顶端与连接盘底面固定连接，所述环形
水管水平套设在连接盘外侧，所述环形水管外侧面与清洗箱内壁相接触位置固定连接，所述喷头固定贯通设置在环形水管内侧，所述喷头首尾相连环形设置，所述水泵底面与清洗箱顶面固定连接，所述水泵出水管贯穿清洗箱顶面与环形水管顶面固定贯通连接，所述清洗箱右侧底端固定贯通设置有出水管。
7.优选的，所述清洗箱内壁与转动套表面之间设置有轴承，轴承表面与清洗箱内壁固定连接，所述转动套表面与轴承内壁固定连接。
8.优选的，所述通料管顶端竖直设有管头塞，所述管头塞底端表面与通料管顶端内壁互动连接，所述管头塞顶面与转动杆一底面固定连接。
9.优选的，所述烘干机构包括烘干仓、热风机、转动杆二、第一叶片、第二叶片、磁体、物料板、第二弹性部件和出料管，所述烘干仓水平设置，所述烘干仓内部左右设置有圆筒腔和烘干腔，所述圆筒腔和烘干腔通过通风孔贯通设置，所述烘干仓背面固定设置有电机三，所述热风机底面与烘干仓顶面固定连接，所述热风机出风管贯穿烘干仓顶面与圆筒腔内部贯通连接，所述转动杆二水平设置在圆筒腔内部，所述转动杆二后端贯穿烘干仓与电机三输出杆端固连接，所述转动杆二前端与烘干仓内壁相接触位置固定连接，所述第一叶片固定连接在转动杆二表面，所述第一叶片表面贯通设置，所述第二叶片固定转动连接在转动杆二表面，所述第二叶片侧面通过第一弹性部件与第一叶片侧面固定连接，所述磁体设置在第一叶片和第二叶片之间，所述磁体侧面与第二叶片远离转动杆二一端侧面固定连接，所述烘干腔内部顶面与烘干仓上方贯通设置，所述物料板水平设置在烘干腔内部，所述烘干腔左侧内壁对应物料板左侧竖直开设有限位槽，所述第二弹性部件竖直设置在限位槽内部，所述物料板左端延伸至限位槽内部，所述物料板顶面从左往右依次水平固定设置有阻条，所述物料板从上往下贯穿设置有通气孔，所述物料板右端通过转动座与烘干腔内壁转动连接，所述出料管水平设置在烘干仓左侧，所述出料管左端固定贯穿烘干仓右侧延伸至烘干腔内部位于转动座上方。
10.优选的，所述烘干仓底部设置有固定脚，所述固定脚顶面与烘干仓底面固定连接，所述固定脚为四个，四个所述固定脚均匀设置在烘干仓底部四角。
11.优选的，所述通料管底端贯穿烘干仓顶面延伸至烘干腔内部，所述通料管底端表面与烘干仓内壁相接触位置固定连接。
12.优选的，所述第二弹性部件上下端与物料板左端底面和限位槽内部底面固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料颗粒表面清洗烘干装置，通过清洗机构对塑料颗粒进行表面快速去污，清洗效率高；通过烘干机构对清洗后的塑料颗粒进行均匀烘干，通过设置有第一叶片和第二叶片可以调节进入圆筒腔内暖气的流量平衡，均匀对塑料颗粒表面作用；通过第二弹性部件受到磁体的影响引起压缩，带动物料板一端向下倾斜，此时物料板上的塑料颗粒有一部分并没有马上随着物料板向下倾斜，暖气对这部分塑料颗粒进行作用，塑料颗粒分散转动受热作用，提高作用效果；电机三关机时，第二弹性部件回弹，物料板向出料管方向倾斜，便于塑料颗粒排出。
附图说明
14.图1为本发明整体正面结构示意图；
15.图2为本发明整体正面结构剖视图；
16.图3为本发明图2中a区放大图；
17.图4为本发明图2中b区放大图。
18.图中：1清洗机构、11清洗箱、12电机罩、13电机一、14液压伸缩杆、 15电机二、16转动套、17齿轮、18转动杆一、19漏水板、110通料管、111 管头塞、112螺旋叶片、113连接盘、114搅拌辊、115环形水管、116喷头、 117水泵、118出水管、2烘干机构、21烘干仓、22圆筒腔、23烘干腔、24 热风机、25转动杆二、26第一叶片、27第二叶片、28第一弹性部件、29磁体、210通风孔、211物料板、212限位槽、213第二弹性部件、214阻条、215 通气孔、216转动座、217出料管、3固定脚。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料颗粒表面清洗烘干装置，包括清洗机构1和烘干机构2，其特征在于：清洗机构1和烘干机构2上下设置，清洗机构1底面与烘干机构2顶面相接触位置固定连接，清洗机构1 和烘干机构2内部上下贯通设置；
21.清洗机构1包括清洗箱11、电机罩12、电机一13、液压伸缩杆14、电机二15、转动套16、齿轮17、转动杆一18、漏水板19、通料管110、螺旋叶片112、连接盘113、搅拌辊114、环形水管115、喷头116、水泵117和出水管118，清洗箱11竖直设置，清洗箱11侧面开设有进料口，电机罩12底面开口设置，电机罩12底端与清洗箱11顶面固定连接，电机一13、液压伸缩杆14和电机二15设置在电机罩12内部，电机一13顶面和液压伸缩杆14 顶面与电机罩12内部顶面固定连接，液压伸缩杆14输出杆底面与电机二15 顶面固定连接，转动套16竖直设置在电机二15下方，转动套16底端贯穿清洗箱11顶面延伸至清洗箱11内部，清洗箱11内壁与转动套16表面之间设置有轴承，轴承表面与清洗箱11内壁固定连接，转动套16表面与轴承内壁固定连接，齿轮17为两个，两个齿轮17分别固定套设在电机一13输出杆表面和转动套16顶端表面，两个齿轮17表面相互啮合，转动杆一18竖直设置在清洗箱11内部，转动杆一18顶端贯穿转动套16与电机二15输出杆底端固定连接，漏水板19水平设置在清洗箱11内部，漏水板19镂空设置，漏水板19侧面与清洗箱11内壁固定连接，通料管110竖直设置在漏水板19下方，通料管110顶面贯穿漏水板19固定设置，通料管110底端贯穿清洗箱11内部底面固定设置，通料管110顶端竖直设有管头塞111，管头塞111底端表面与通料管110顶端内壁互动连接，管头塞111顶面与转动杆一18底面固定连接，螺旋叶片112从上至下固定设置在转动杆一18上，连接盘113固定套设在转动套16底端表面，搅拌辊114在连接盘113下方竖直设置，搅拌辊114 为两个，两个搅拌辊114以转动杆一18轴向左右对称设置，两个搅拌辊114 顶端与连接盘113底面固定连接，环形水管115水平套设在连接盘113外侧，环形水管115外侧面与清洗箱11内壁相接触位置固定连接，喷头116固定贯通设置在环形水管115内侧，喷头116首尾相连环形设置，水泵117底面与清洗箱11顶面固定连接，水泵117出水管贯穿清洗箱11顶面与环形水管115 顶面固定贯通连接，清洗箱11右侧底端固定贯通设置有出水管118，该
塑料颗粒表面清洗烘干装置，通过清洗机构1对塑料颗粒进行表面快速去污，清洗效率高；
22.烘干机构2包括烘干仓21、热风机24、转动杆二25、第一叶片26、第二叶片27、磁体29、物料板211、第二弹性部件213和出料管217，烘干仓 21水平设置，烘干仓21底部设置有固定脚3，固定脚3顶面与烘干仓21底面固定连接，固定脚3为四个，四个固定脚3均匀设置在烘干仓21底部四角，烘干仓21内部左右设置有圆筒腔22和烘干腔23，通料管110底端贯穿烘干仓21顶面延伸至烘干腔23内部，通料管110底端表面与烘干仓21内壁相接触位置固定连接，圆筒腔22和烘干腔23通过通风孔210贯通设置，烘干仓 21背面固定设置有电机三，热风机24底面与烘干仓21顶面固定连接，热风机24出风管贯穿烘干仓21顶面与圆筒腔22内部贯通连接，转动杆二25水平设置在圆筒腔22内部，转动杆二25后端贯穿烘干仓21与电机三输出杆端固连接，转动杆二25前端与烘干仓21内壁相接触位置固定连接，第一叶片 26固定连接在转动杆二25表面，第一叶片26表面贯通设置，第二叶片27固定转动连接在转动杆二25表面，第二叶片27侧面通过第一弹性部件28与第一叶片26侧面固定连接，通过烘干机构2对清洗后的塑料颗粒进行均匀烘干，通过设置有第一叶片26和第二叶片27可以调节进入圆筒腔22内暖气的流量平衡，均匀对塑料颗粒表面作用，磁体29设置在第一叶片26和第二叶片27 之间，磁体29侧面与第二叶片27远离转动杆二25一端侧面固定连接，烘干腔23内部顶面与烘干仓21上方贯通设置，物料板211水平设置在烘干腔23 内部，烘干腔23左侧内壁对应物料板211左侧竖直开设有限位槽212，第二弹性部件213竖直设置在限位槽212内部，物料板211左端延伸至限位槽212 内部，第二弹性部件213上下端与物料板211左端底面和限位槽212内部底面固定连接，物料板211顶面从左往右依次水平固定设置有阻条214，物料板 211从上往下贯穿设置有通气孔215，物料板211右端通过转动座216与烘干腔23内壁转动连接，通过第二弹性部件213受到磁体29的影响引起压缩，带动物料板211一端向下倾斜，此时物料板211上的塑料颗粒有一部分并没有马上随着物料板211向下倾斜，暖气对这部分塑料颗粒进行作用，塑料颗粒分散转动受热作用，提高作用效果，出料管217水平设置在烘干仓21左侧，出料管217左端固定贯穿烘干仓21右侧延伸至烘干腔23内部位于转动座216 上方，电机三关机时，第二弹性部件213回弹，物料板211向出料管217方向倾斜，便于塑料颗粒排出。
23.使用时，启动电机一13、电机二15和水泵117使螺旋叶片112对清洗箱 11内部塑料颗粒进行搅拌清洗，清洗结束后，启动液压伸缩杆14使转动杆一 18上升，使管头塞111上升，最后启动热风机24和电机三，使第一叶片26 和第二叶片27转动，使第一叶片26和第二叶片27可以调节进入圆筒腔22 内暖气的流量平衡，均匀对塑料颗粒表面作用；通过第二弹性部件213受到磁体29的影响引起压缩，带动物料板211一端向下倾斜，此时物料板211上的塑料颗粒有一部分并没有马上随着物料板211向下倾斜，暖气对这部分塑料颗粒进行作用，塑料颗粒分散转动受热作用，提高作用效果；电机三关机时，第二弹性部件213回弹，物料板211向出料管217方向倾斜，便于塑料颗粒排出。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。