阻燃剂生产用搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及阻燃剂生产技术领域，特别涉及一种阻燃剂生产用搅拌设备。


背景技术：

2.阻燃剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性，在对阻燃剂进行搅拌时需要用到阻燃剂生产工艺用搅拌机。
3.阻燃剂组合物原料往往需要一定的比例进行添加，但现有技术中，往往需要人工分别对不同的原料进行称重后，倒入搅拌机中进行充分混合，浪费人力，无形中增加了阻燃剂的生产成本。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出阻燃剂生产用搅拌设备，旨在提供一种能够实现自称重的搅拌设备。
5.为实现上述目的，本发明提出的阻燃剂生产用搅拌设备，包括：
6.壳体组件，形成有相互连通的搅拌腔和过滤腔，以及与所述搅拌腔连通的第一出料口和与所述过滤腔连通的进料口，所述搅拌腔与所述过滤腔之间安装有滤网；
7.搅拌组件，设于所述搅拌腔，包括可相对转动地第一搅拌主体和多个第二搅拌主体，以及连接所述第一搅拌主体的驱动电机，以驱动所述第一搅拌主体转动，所述第一搅拌主体和所述第二搅拌主体通过联动装置产生相对转动；
8.称重装置，设于所述壳体组件上，包括称重槽和容置槽，所述称重槽底壁上安装有称重平台，待称重粉末置于所述称重平台，所述容置槽底壁上设有第二出料口，所述第二出料口连通所述进料口；
9.止挡件，安装于所述称重槽与所述容置槽之间的槽壁上，且所述称重槽中设有阀门组件，所述止挡件的一侧与所述槽壁转动连接，另一侧与所述阀门组件连接，所述阀门组件锁定所述止挡件，使得所述止挡件具有允许所述待称重粉末通过的打开状态和阻挡所述待称重粉末通过的关闭状态；以及
10.升降装置，所述升降装置的一端连接所述壳体组件，另一端连接所述称重装置，以驱动所述称重装置相对所述壳体组件倾斜或平行。
11.可选地，所述第二出料口与所述进料口通过柔性管道连接。
12.可选地，所述阀门组件包括锁定件和复位件，所述锁定件朝向所述止挡件的一侧设有多个倒钩，对应所述止挡件上开设有多个阀门孔，所述倒钩穿过所述阀门孔钩接于所述止挡件；
13.所述复位件的一端连接所述锁定件，另一端连接所述称重槽的底壁，使得所述锁定件始终具有锁定所述止挡件的趋势。
14.可选地，所述阀门组件还包括导向件，所述锁定件上开设有导向孔，所述导向件穿
过所述导向孔以连接所述容置槽底壁。
15.可选地，所述升降装置包括升降杆和支撑杆，所述升降杆和所述支撑杆在所述称重装置的底部间隔排布，且所述升降杆设于所述称重槽远离所述容置槽的一端，且所述升降杆伸缩以驱动所述称重装置相对所述壳体组件倾斜或平行。
16.可选地，所述支撑杆与所述称重装置之间设有滚轴，使得所述称重装置相对所述支撑杆摆动。
17.可选地，所述第一搅拌主体包括第一搅拌轴和沿所述第一搅拌轴的径向螺旋上升的搅拌叶片，所述第二搅拌主体包括第二搅拌轴沿所述第二搅拌轴的径向螺旋上升的搅拌叶片，所述第一搅拌轴可转动的安装于所述驱动电机上，所述第二搅拌轴可转动的安装于所述壳体组件上。
18.可选地，所述联动装置为设于所述第一搅拌轴的第一齿轮和设于所述第二搅拌轴的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，且多个所述第二齿轮沿所述第一齿轮的周向阵列排布。
19.可选地，所述过滤腔中设有至少一个斜导板，所述斜导板与所述进料口之间设有风机，且所述过滤腔的腔壁与所述风机相对的一侧设有排风管道，所述排风管道连通所述搅拌腔和所述过滤腔。
20.可选地，多个所述斜导板在所述壳体组件的内部相对设置，且沿所述过滤腔朝向所述搅拌腔的方向间隔排布。
21.本发明技术方案通过分别设置壳体组件、搅拌组件、称重装置、止挡件以及升降装置，称重装置设于壳体组件上，包括称重槽和容置槽，称重槽底壁上安装有称重平台，待称重粉末置于称重平台，容置槽底壁上设有第二出料口，第二出料口连通进料口。升降装置的一端连接壳体组件，另一端连接称重装置，以驱动称重装置相对壳体组件倾斜或平行。操作时，待称重粉末流入称重槽中，并由称重平台称重至预设重量，到达预设重量后，由升降装置推动称重装置发生偏转，即称重槽所在高度大于容置槽所在高度，使得称重后的粉末由称重槽流至容置槽。并由第二出料口进入进料口，进而进行搅拌工序。故只需预先设定称重重量，机壳将粉末顺利运输至搅拌腔中，提高了称重工序的工作效率，节约人力物力，进而减少了阻燃剂的生产成本。
22.壳体组件形成有相互连通的搅拌腔和过滤腔，以及与搅拌腔连通的第一出料口和与过滤腔连通的进料口，搅拌腔与过滤腔之间安装有滤网。搅拌组件设于搅拌腔内，使得称重后的粉末首先进入过滤腔，搅拌腔与过滤腔之间安装有滤网。滤网进行可对粉末进行过滤，使得粉末因意外受潮而凝固的颗粒留在过滤腔中，从而保证阻燃剂的生产品质。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本发明阻燃剂生产用搅拌设备一实施例的结构示意图；
25.图2为图1中阻燃剂生产用搅拌设备中的称重装置的俯视图；
26.图3为图1中阻燃剂生产用搅拌设备工作时的结构示意图。
27.附图标号说明：
[0028][0029][0030]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技
术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0034]
本发明提出阻燃剂生产用搅拌设备100。
[0035]
在本发明实施例中，如图1至图3所示，该阻燃剂生产用搅拌设备包括壳体组件110、搅拌组件120、称重装置130、止挡件140以及升降装置160，壳体组件110形成有相互连通的搅拌腔111和过滤腔112，以及与搅拌腔111连通的第一出料口113和与过滤腔112连通的进料口114，搅拌腔111与过滤腔112之间安装有滤网115。搅拌组件120设于搅拌腔111，包括可相对转动地第一搅拌主体121和多个第二搅拌主体122，以及连接第一搅拌主体121的驱动电机124，以驱动第一搅拌主体121转动，第一搅拌主体121和第二搅拌主体122通过联动装置123产生相对转动。称重装置130设于壳体组件110上，包括称重槽131和容置槽132，称重槽131底壁上安装有称重平台，待称重粉末置于称重平台，容置槽132底壁上设有第二出料口133，第二出料口133连通进料口114。止挡件140安装于称重槽131与容置槽132之间的槽壁134上，且称重槽131中设有阀门组件150，止挡件140的一侧与槽壁134转动连接，另一侧与阀门组件150连接，阀门组件150锁定止挡件140，使得止挡件140具有允许待称重粉末通过的打开状态和阻挡待称重粉末通过的关闭状态。升降装置160的一端连接壳体组件110，另一端连接称重装置130，以驱动称重装置130相对壳体组件110倾斜或平行。
[0036]
其中，称重装置130设有称重槽131和容置槽132，称重槽131与容置槽132之间的槽壁134上设有止挡件140，因止挡件140的一侧与槽壁134转动连接，即止挡件140可相对槽壁134发生偏转，即止挡件140具有允许待称重粉末通过的打开状态和阻挡待称重粉末通过的关闭状态。阀门组件150用于锁定止挡件140，使之处于关闭状态。升降装置160可驱动称重装置130远离第二出料口133的一端的高度上升，使得称重装置130偏转，从而将称重后的粉末由称重槽131流至容置槽132。
[0037]
操作时，待称重粉末流入称重槽131中，并由称重平台称重至预设重量，到达预设重量后，由升降装置160推动称重装置130发生偏转，即称重槽131所在高度大于容置槽132所在高度，使得称重后的粉末由称重槽131流至容置槽132。并由第二出料口133进入进料口114。
[0038]
本发明技术方案通过分别设置壳体组件110、搅拌组件120、称重装置130、止挡件140以及升降装置160，称重装置130设于壳体组件110上，包括称重槽131和容置槽132，称重槽131底壁上安装有称重平台，待称重粉末置于称重平台，容置槽132底壁上设有第二出料口133，第二出料口133连通进料口114。升降装置160的一端连接壳体组件110，另一端连接称重装置130，以驱动称重装置130相对壳体组件110倾斜或平行。操作时，待称重粉末流入称重槽131中，并由称重平台称重至预设重量，到达预设重量后，由升降装置160推动称重装置130发生偏转，即称重槽131所在高度大于容置槽132所在高度，使得称重后的粉末由称重槽131流至容置槽132。并由第二出料口133进入进料口114，进而进行搅拌工序。故只需预先设定称重重量，机壳将粉末顺利运输至搅拌腔111中，提高了称重工序的工作效率，节约人力物力，进而减少了阻燃剂的生产成本。
[0039]
壳体组件110形成有相互连通的搅拌腔111和过滤腔112，以及与搅拌腔111连通的第一出料口113和与过滤腔112连通的进料口114，搅拌腔111与过滤腔112之间安装有滤网115。搅拌组件120设于搅拌腔111内，使得称重后的粉末首先进入过滤腔112，搅拌腔111与过滤腔112之间安装有滤网115。滤网115进行可对粉末进行过滤，使得粉末因意外受潮而凝固的颗粒留在过滤腔112中，从而保证阻燃剂的生产品质。
[0040]
进一步的，第二出料口133与进料口114通过柔性管道116连接。使得出料口与进料口114之间的间距可调。
[0041]
结合参考图1至图3所示，在一实施例中，阀门组件150包括锁定件151和复位件152，锁定件151朝向止挡件140的一侧设有多个倒钩153，对应止挡件140上开设有多个阀门孔154，倒钩153穿过阀门孔154钩接于止挡件140，复位件152的一端连接锁定件151，另一端连接称重槽131的底壁，使得锁定件151始终具有锁定止挡件140的趋势。具体地，倒钩153穿过阀门孔154钩接于止挡件140，以锁定该止挡件140，复位件152可以是弹簧、橡皮筋等具有弹性的物质。当称重完成时，锁定件151可相对阀门孔154滑动，带动倒钩153在阀门孔154中移动，止挡件140由于粉末的推力脱离倒钩153，使得止挡件140处于打开状态，粉末由称重槽131流入容置槽132。
[0042]
其中，为保证锁定件151的顺利滑动，与锁定件151的外部设置外壳，外壳与槽壁134以及称重槽131的底壁与侧壁相互围合形成容纳腔，锁定件151置于容纳腔中，且称重槽131的侧壁设有一开口，锁定件151穿过该开口，以方便使用者推动锁定件151运动。且锁定件151穿出该开口的端部设有弯折部，以增大使用者与锁定件151的接触面积，方便操作。
[0043]
进一步的，阀门组件150还包括导向件155，锁定件151上开设有导向孔156，导向件155穿过导向孔156以连接容置槽132底壁。该导向孔156可为锁定件151的滑动导向，导向件155穿过导向孔156以连接容置槽132底壁，从而方便导向件155导向。
[0044]
在一实施例中，升降装置160包括升降杆161和支撑杆162，升降杆161和支撑杆162在称重装置130的底部间隔排布，且升降杆161设于称重槽131远离容置槽132的一端，且升降杆161伸缩以驱动称重装置130相对壳体组件110倾斜或平行。具体地，升降杆161和支撑杆162在称重装置130的底部间隔排布，共同为称重装置130提供支撑，且升降杆161设于称重槽131远离容置槽132的一端，升降杆161通过伸缩运动以抬高称重装置130背离进料口114的一侧，从而方便称重后的粉末流动。
[0045]
其中，升降杆161与称重装置130可通过螺钉或者销钉连接，也可通过粘接或者卡接的方式连接。
[0046]
进一步的，支撑杆162与称重装置130之间设有滚轴163，使得称重装置130相对支撑杆162摆动。该滚轴163可方便称重装置130相对支撑杆162摆动，从而方便了称重装置130的运动。
[0047]
为保证该阻燃剂原料充分搅拌，在一实施例中，第一搅拌主体121包括第一搅拌轴125和沿第一搅拌轴125的径向螺旋上升的搅拌叶片126，第二搅拌主体122包括第二搅拌轴127沿第二搅拌轴127的径向螺旋上升的搅拌叶片126，第一搅拌轴125可转动的安装于驱动电机124上，第二搅拌轴127可转动的安装于壳体组件110上。具体地，第一搅拌轴125可转动的安装于驱动电机124上，第二搅拌轴127可转动的安装于壳体组件110上。第一搅拌主体121与多个第二搅拌主体122共同作用，以充分混合原料。且第一搅拌主体121可带动第二搅
拌主体122转动，从而使阻燃剂原料充分混合。且第一搅拌主体121包括第一搅拌轴125和沿第一搅拌轴125的径向螺旋上升的搅拌叶片126，第二搅拌主体122包括第二搅拌轴127沿第二搅拌轴127的径向螺旋上升的搅拌叶片126，采用沿搅拌轴的径向螺旋上升的搅拌叶片126，可以使得粉末沿搅拌轴的径向移动，以提高混合的均匀性。
[0048]
进一步的，联动装置123为设于第一搅拌轴125的第一齿轮128和设于第二搅拌轴127的第二齿轮129，第一齿轮128与第二齿轮129啮合，且多个第二齿轮129沿第一齿轮128的周向阵列排布。即采用行星轮的方式使得第二搅拌轴127自身转动的同时，也可沿第一搅拌轴125转动，提高了搅拌的强度，增强搅拌的均匀性。
[0049]
再次参照图1至图3所示，在一实施例中，过滤腔112中设有至少一个斜导板170，斜导板170与进料口114之间设有风机171，且过滤腔112的腔壁与风机171相对的一侧设有排风管道172，排风管道172连通搅拌腔111和过滤腔112。具体的，粉末由进料口114进入过滤腔112时，可能会产生较大扬尘，故斜导板170与进料口114之间设有风机171，且过滤腔112的腔壁与风机171相对的一侧设有排风管道172，排风管道172连通搅拌腔111和过滤腔112，使得经由过滤腔112产生的扬尘经风机171吹入排风管道172，而后由排风管道172排入搅拌腔111中，从而起到降尘的作用。
[0050]
为进一步降尘，在一实施例中，多个斜导板170在壳体组件110的内部相对设置，且沿过滤腔112朝向搅拌腔111的方向间隔排布。具体的，斜导板170可为粉末的流动提供导向作用，避免了粉末直接由自由落体运动至滤网115，对滤网115产生冲击的同时，起到了降尘的作用。且多个斜导板170在壳体组件110的内部相对设置，且沿过滤腔112朝向搅拌腔111的方向间隔排布。多个斜导板170相对设置，共同作用为粉末的滑动提供降尘作用，以有效降低扬尘。
[0051]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。