一种可调节的油浸式变压器线圈约束装置的制作方法

1.本发明涉及油浸式变压器线圈技术领域，具体为一种可调节的油浸式变压器线圈约束装置。


背景技术：

2.变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电气设备，它是根据电磁感应的原理实现电能传递的，变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器：电力变压器是电力输配电、电力用户配电的必要设备；试验变压器对电气设备进行耐压试验的设备；变压器在生产加工时，需要对绕组进行绕线，此时就需要使用到线圈约束装置对其缠绕进行约束。
3.传统油浸式变压器绕线形式为：将铁芯稳定在转动滚轴上通过滚动形式将导线缠绕在铁芯的外表面，但是在导线缠绕过程中，传统转动滚轴不能对导线的缠绕力度进行调节，容易在绕线过程中出现绕线用力过度导致导线内部出现断裂的情况。
4.为此，提出一种可调节的油浸式变压器线圈约束装置，用以解决上述中提到的现有油浸式变压器绕线时不能对线圈绕制过程中绕制力度进行调节，容易出现断裂的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可调节的油浸式变压器线圈约束装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的油浸式变压器线圈约束装置，包括绕组铁芯，所述绕组铁芯的底部卡接有绕线操作台，所述绕线操作台的内部转动连接有绕线旋转台，所述绕线旋转台的底部固定连接有绕线电机，所述绕线电机的外表面套接有升降液压缸，所述升降液压缸的顶部滑动连接有阻力调节杆。
7.优选的，所述绕线操作台的顶部固定连接有绕线约束升降台，所述绕线约束升降台的外侧固定连接有盛放台，所述盛放台的内部开设有转动槽，所述盛放台的内侧滑动连接有约束调节杆，且所述约束调节杆的背面活动连接有绕制伸缩杆，所述绕制伸缩杆的背面固定连接有绕制限位支架。
8.优选的，所述绕线旋转台的顶部开设有稳定槽，且稳定槽的内部固定连接有卡接垫，所述卡接垫设置有多个，多个所述卡接垫相对一侧固定连接有挤压块，所述挤压块外表面固定连接有卡接块，所述绕线旋转台的底部开设有滑动圆弧槽。
9.优选的，所述升降液压缸的内壁固定连通有排液管和进液管，且所述进液管的外表面固定连通有加压管，所述升降液压缸的内侧固定连接有凸块。
10.优选的，所述阻力调节杆的顶部固定连接有滑动阻力杆，所述滑动阻力杆的外表面设置有磨砂层，且所述滑动阻力杆的外表面与滑动圆弧槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述约束调节杆的左右两侧均固定连接有升降滑动杆，且所述升降滑动杆的外表面固定连接有限位滑块。
12.优选的，所述绕制伸缩杆的正面固定连接有伸缩套杆，且所述伸缩套杆的外表面滑动连接有伸缩套筒，且所述伸缩套筒的内壁固定连接有惰性气体注入管，所述伸缩套杆的内部滑动连接有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆的外表面套接有伸缩弹簧。
13.优选的，所述绕制限位支架的正面开设有限位调节螺纹孔，所述限位调节螺纹孔的内部螺纹连接有限位调节旋钮，所述绕制限位支架的内部活动连接有限位弧形条，且所述限位弧形条的正面固定连接有固定条。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过设计绕线旋转台、绕线电机和升降液压缸等装置相互配合，具体为在对绕组铁芯外表面进行缠绕导线时，可以通过将绕组铁芯摆放到绕线旋转台的顶部，接着通过绕线电机带动绕线旋转台开始转动，从而带动绕组铁芯开始旋转，在旋转力度过大时，可以通过升降液压缸控制阻力调节杆进行升降，对绕线旋转台的旋转力度进行控制，达到便捷调节导线绕制力度的效果，进而解决了上述背景技术中提到的现有油浸式变压器绕线时不能对线圈绕制过程中绕制力度进行调节，容易出现断裂的问题；
16.2、本发明通过设计约束调节杆、绕制伸缩杆和绕制限位支架等装置相互配合，具体为在绕组铁芯进行绕线时，通过导线绕制的匝数增加可以带动约束调节杆进行升降，从而使得绕制限位支架对缠绕导线进行限位约束，使其始终贴合在绕组铁芯的外表面避免出现紊乱情况，同时随着绕制圈数的增加，可以带动绕制伸缩杆进行伸缩，对绕制限位支架的背面进行支撑，从而使得绕制限位支架始终贴合在绕组铁芯的外表面，达到约束绕制线圈的效果；
17.3、本发明通过设计排液管、进液管和加压管等装置相互配合，具体为在加压管内部通过将液压腔设置为四个加压、减压腔，在阻力调节杆的底部设置有密封升降盖，可以随着升降液压缸内部液压的变化进行升降，在加压管对进液管输入液压油进行加压的时候，对阻力调节杆底部区域进行同时加压，加快加压速度，同时在加压、减压腔相互连通，可以对加压管内部各处液压进行均衡，避免由于只通过一个液压输入输出口对四个阻力调节杆支撑时，由于液压不同，导致绕线旋转台出现倾斜，使得绕线失败；同时也设置与加压管相同的排压管，将其与排液管连接，在需要排压时，可以打开排压管将升降液压缸内部压缩的液体进行排出，在此期间，通过加压管和排压管的配合可以对升降液压缸内部的液压进行控制，从而可以对阻力调节杆的升降进行控制。
18.4、本发明通过设计限位调节螺纹孔和限位弧形条相互配合，具体为在绕组铁芯进行旋转时，通过旋转限位调节旋钮可以带动其挤压限位弧形条，促使限位弧形条发生形变，同时通过固定条对限位弧形条的正面弧顶位置进行固定，从而可以对限位弧形条的弧度进行改变，可以适应不同直径的导线进行绕制，达到增加约束导线直径范围的效果。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构视图；
20.图2为本发明图1中a处结构的放大图；
21.图3为本发明的升降液压缸的俯视图；
22.图4为本发明的滑动阻力杆与滑动圆弧槽连接图；
23.图5为本发明的升降滑动杆的示意图；
24.图6为本发明的限位弧形条的正面剖视图；
25.图7为本发明图6的b处结构的放大图；
26.图8为本发明的限位弧形条与限位调节旋钮搭接图；
27.图9为本发明的整体结构正面剖视图。
28.图中：
29.1、绕组铁芯；2、绕线操作台；21、绕线旋转台；211、卡接垫；212、挤压块；213、卡接块；214、滑动圆弧槽；22、绕线电机；23、升降液压缸；231、排液管；232、进液管；233、加压管；234、凸块；24、阻力调节杆；241、滑动阻力杆；3、绕线约束升降台；31、盛放台；32、转动槽；33、约束调节杆；331、升降滑动杆；332、限位滑块；34、绕制伸缩杆；341、伸缩套杆；342、伸缩套筒；343、惰性气体注入管；344、伸缩滑杆；345、伸缩弹簧；35、绕制限位支架；351、限位调节螺纹孔；3511、限位调节旋钮；352、限位弧形条；3521、固定条。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
32.一种可调节的油浸式变压器线圈约束装置，包括绕组铁芯1，绕组铁芯1的底部卡接有绕线操作台2，绕线操作台2的内部转动连接有绕线旋转台21，绕线旋转台21的底部固定连接有绕线电机22，绕线电机22的外表面套接有升降液压缸23，升降液压缸23的顶部滑动连接有阻力调节杆24。
33.工作时，可以通过将绕组铁芯1摆放到绕线旋转台21的顶部，接着通过绕线电机22带动绕线旋转台21开始转动，从而带动绕组铁芯1开始旋转，在旋转力度过大时，可以通过升降液压缸23控制阻力调节杆24进行升降，对绕线旋转台21的旋转力度进行控制，达到便捷调节导线绕制力度的效果。
34.同时升降液压缸23设置为圆环状，在升降液压缸23的内侧设置有与绕线电机22贴合的凸块234，可以使得升降液压缸23套接在绕线电机22的外表面，同时在需要对绕线电机22进行拆卸时，可以将升降液压缸23从绕线电机22外表面向下脱离连接。
35.作为本发明的一种实施例，如图1、图5、图6和图9所示，绕线操作台2的顶部固定连接有绕线约束升降台3，绕线约束升降台3的外侧固定连接有盛放台31，盛放台31的内部开设有转动槽32，盛放台31的内侧滑动连接有约束调节杆33，且约束调节杆33的背面活动连接有绕制伸缩杆34，绕制伸缩杆34的背面固定连接有绕制限位支架35。
36.工作时，在绕组铁芯1进行绕线时，通过导线绕制的匝数增加可以带动约束调节杆33进行升降，从而使得绕制限位支架35对缠绕导线进行限位约束，使其始终贴合在绕组铁芯1的外表面避免出现紊乱情况，达到约束绕制线圈的效果。
37.同时，在盛放台31的内部开设有转动槽32，转动槽32设置为半包围状，可以将导线筒卡在转动槽32内部，在其内部进行转动，将导线从升降滑动杆331内部穿过，从而可以对导线筒进行稳定。
38.作为本发明的一种实施例，如图2和图4所示，绕线旋转台21的顶部开设有稳定槽，且稳定槽的内部固定连接有卡接垫211，卡接垫211设置有多个，多个卡接垫211相对一侧固定连接有挤压块212，挤压块212外表面固定连接有卡接块213，绕线旋转台21的底部开设有滑动圆弧槽214。
39.工作时，在将绕组铁芯1滑动到稳定槽的内部后，通过挤压块212对绕组铁芯1的底部进行稳定，同时通过卡接块213可以对绕组铁芯1底部基座顶部进行卡接，避免在转动过程中出现由于铁芯不稳导致绕线出现上下晃动，使得绕线失败，同时卡接垫211由带有弹性的材料制成，同时其形变可以进行限定，从而在绕组铁芯1放置时，可以对其快速稳定。
40.卡接块213设置为顶部为弧形，底部为平整面，这样可以在绕组铁芯1放置到稳定槽内部后，通过平整面对绕组铁芯1底部基座的顶部进行卡接，从而可以对绕组铁芯1进行稳定。
41.作为本发明的一种实施例，如图1、图3和图9所示，升降液压缸23的内壁固定连通有排液管231和进液管232，且进液管232的外表面固定连通有加压管233，升降液压缸23的内侧固定连接有凸块234。
42.工作时，在加压管233内部通过将液压腔设置为四个加压、减压腔，在阻力调节杆24的底部设置有密封升降盖，可以随着升降液压缸23内部液压的变化进行升降，在加压管233对进液管232输入液压油进行加压的时候，对阻力调节杆24底部区域进行同时加压，加快加压速度。
43.同时在加压、减压腔相互连通，可以对加压管233内部各处液压进行均衡，避免由于只通过一个液压输入输出口对四个阻力调节杆24支撑时，由于液压不同，导致绕线旋转台21出现倾斜，使得绕线失败；同时也设置与加压管233相同的排压管，将其与排液管231连接，在需要排压时，可以打开排压管将升降液压缸23内部压缩的液体进行排出，在此期间，通过加压管233和排压管的配合可以对升降液压缸23内部的液压进行控制，从而可以对阻力调节杆24的升降进行控制。
44.作为本发明的一种实施例，如图4所示，阻力调节杆24的顶部固定连接有滑动阻力杆241，滑动阻力杆241的外表面设置有磨砂层，且滑动阻力杆241的外表面与滑动圆弧槽214的内壁滑动连接。
45.工作时，通过升降液压缸23对阻力调节杆24进行升降时，可以调节阻力调节杆24与滑动圆弧槽214的接触面积，从而可以达到调节滑动圆弧槽214受到阻力调节杆24的摩擦力，从而对绕线旋转台21的转动力度进行调节，达到便捷调节绕组铁芯1导线绕制力度的效果。
46.作为本发明的一种实施例，如图5所示，约束调节杆33的左右两侧均固定连接有升降滑动杆331，且升降滑动杆331的外表面固定连接有限位滑块332。
47.工作时，通过限位滑块332可以保持升降滑动杆331在进行升降时，始终确保约束调节杆33处于水平状态，避免由于约束调节杆33的升降不平衡，导致绕线出现打结重叠的情况。
48.作为本发明的一种实施例，如图6和图7所示，绕制伸缩杆34的正面固定连接有伸缩套杆341，且伸缩套杆341的外表面滑动连接有伸缩套筒342，且伸缩套筒342的内壁固定连接有惰性气体注入管343，伸缩套杆341的内部滑动连接有伸缩滑杆344，伸缩滑杆344的
外表面套接有伸缩弹簧345。
49.工作时，在绕组铁芯1绕制导线进行由于匝数的增加使得绕制半径开始增加时，可以通过导线对限位弧形条352的挤压，带动绕制伸缩杆34向正面延伸，从而可以确保在绕制过程中，导线始终被限位在限位弧形条352的内部，避免出现线圈跳脱约束。
50.作为本发明的一种实施例，如图8所示，绕制限位支架35的正面开设有限位调节螺纹孔351，限位调节螺纹孔351的内部螺纹连接有限位调节旋钮3511，绕制限位支架35的内部活动连接有限位弧形条352，且限位弧形条352的正面固定连接有固定条3521。
51.工作时，通过旋转限位调节旋钮3511可以带动其挤压限位弧形条352，促使限位弧形条352发生形变，同时通过固定条3521对限位弧形条352的正面弧顶位置进行固定，从而可以对限位弧形条352的弧度进行改变，可以适应不同直径的导线进行绕制，达到增加约束导线直径范围的效果。
52.同时限位弧形条352通过固定条3521将弧顶固定连接在绕制限位支架35的内壁上，从而可以在旋转限位调节旋钮3511时，对限位弧形条352进行加压，促使其发生形变，对其线圈约束弧度进行改变。
53.工作原理：工作时，工作人员将绕组铁芯1放置到绕线旋转台21顶部的稳定槽中，接着通过挤压块212对绕组铁芯1底部四周进行挤压，对绕组铁芯1底部四周进行初步稳定，然后，在绕组铁芯1下降的过程中通过卡接块213对绕组铁芯1底部进行卡接，避免其在绕制线圈时，出现晃动导致线圈绕制失败；
54.基于上述更进一步的，卡接块213设置为顶部为弧形，底部为平整面，这样可以在绕组铁芯1放置到稳定槽内部后，通过平整面对绕组铁芯1底部基座的顶部进行卡接，从而可以对绕组铁芯1进行稳定，方便后续对绕组铁芯1外表面绕制线圈；
55.基于上述，然后通过绕线电机22带动绕线旋转台21开始旋转，在绕线旋转台21旋转力度过大时，通过加压管233向进液管232输入加压液，进液管232设置为圆环状，可以对四个阻力调节杆24的底部进行同时注液，提高注液速度，在四个阻力调节杆24底部的液压腔相互连通，可以在进液管232通过进液管232注液时，使得升降液压缸23内部各处的液压相同，避免在对阻力调节杆24进行升降时，出现由于液压不同导致阻力调节杆24到达的高度不同，使得绕线旋转台21在旋转时出现倾斜的情况，同时在升降液压缸23需要降压时，通过排液管231对其内部加压液体进行泄压，使得阻力调节杆24下降；
56.基于上述更进一步的，通过加压管233使得升降液压缸23带动阻力调节杆24进行上升，使其与滑动圆弧槽214进行滑动连接，在阻力调节杆24的顶部固定连接有滑动阻力杆241，滑动阻力杆241与滑动圆弧槽214之间存在滑动摩擦，在滑动阻力杆241上升时，可以增加其与滑动圆弧槽214之间的接触面积，从而可以扩大滑动阻力杆241与滑动圆弧槽214之间的滑动摩擦力，从而对绕线电机22带动绕线旋转台21的旋转提供阻力，使得绕线旋转台21的旋转力度减小，进而间接地减小绕组铁芯1线圈的绕指力度，达到控制绕组铁芯1线圈绕制力度的效果；
57.基于上述更进一步的，升降液压缸23设置为圆环状，在升降液压缸23的内侧设置有与绕线电机22贴合的凸块234，可以使得升降液压缸23套接在绕线电机22的外表面，在需要对绕线电机22进行拆卸时，可以将升降液压缸23从绕线电机22外表面向下脱离连接，方便快速安装拆卸升降液压缸23；
58.基于上述，在绕组铁芯1进行旋转时，将导线绕制在绕组铁芯1的外表面，由于匝数的增加使得导线缠绕在绕组铁芯1外表面的高度开始上升，期间通过伸缩弹簧345带动伸缩滑杆344向背面移动，同时在伸缩弹簧345的腔体内部，可以通过惰性气体注入管343对腔体内注入惰性气体减缓伸缩弹簧345的氧化锈蚀速度；
59.基于上述更进一步的，伸缩弹簧345的腔体内部形成类似气囊腔，带动伸缩滑杆344向背面移动，对绕制伸缩杆34的正面进行挤压，将绕制限位支架35贴合在绕组铁芯1的外表面，确保在导线绕制过程中，绕制限位支架35始终贴合在绕组铁芯1的外表面，方便下一步通过旋转限位调节旋钮3511，将旋转限位调节旋钮3511的背面贴合在限位弧形条352正面的顶部和底部；
60.基于上述更进一步的，限位调节旋钮3511靠近限位弧形条352的一侧设置有光滑触杆，可以在旋转限位调节旋钮3511时，带动螺纹连接于限位调节螺纹孔351内部的光滑触杆进行前后移动，对限位弧形条352的背面进行挤压，使其约束弧度发生改变，使得限位弧形条352可以适应更多绕制导线，更好地对其进行约束；
61.基于上述，对限位弧形条352进行挤压时，改变限位弧形条352的约束弧度，可以将不同直径的导线约束在绕组铁芯1的外表面，在导线绕制圈数增加导致绕制半径增加时，可以对绕制伸缩杆34的背面加压，将绕制限位支架35向后推移，使得限位弧形条352可以继续对半径增加的导线圈进行约束，直至绕组铁芯1线圈绕制完毕；
62.基于上述更进一步的，在导线绕制过程中，由于导线受到限位弧形条352的限位，可以在导线的匝数向上增加时，带动绕制限位支架35开始上升，从而带动绕制伸缩杆34开始上升，进而带动在绕线约束升降台3内部滑动的约束调节杆33向上滑动；
63.基于上述更进一步的，在约束调节杆33的左右两侧固定连接有升降滑动杆331，可以在约束调节杆33滑动时，通过升降滑动杆331外表面固定连接的限位滑块332与绕线约束升降台3的内壁进行限位，使得约束调节杆33进行垂直升降，在升降滑动杆331的内部开设有导线穿孔，可以将放置在盛放台31顶部转动槽32内的导线筒外表面的导线通过其贴合到绕组铁芯1的外表面，起到引导导线的作用。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。