一种用于磁性材料清洗风干的生产工业设备的制作方法

1.本发明涉及磁性材料技术领域，具体为一种用于磁性材料清洗风干的生产工业设备。


背景技术：

2.在目前材料的工业发展过程中，磁性材料的出现使科技发展得更加迅速，通过磁性材料的使用可以极大地利用磁场改变物体的运动状态，从而达到理想的运动轨迹，同时磁性材料会配合感应器以及其他的化学材料进行配合使用从而提高设备的使用精度。
3.而目前在对磁性材料进行制作的过程中，需要对制作完成的磁性材料表面进行清理，而目前在对磁性材料表面的铁屑进行清理的过程中，由于磁性材料表面磁场的吸附作用导致清理过程非常繁琐，且不能使磁性材料表面出现消磁现象，想要将铁屑清理干净极其困难。
4.基于此，本发明设计了一种用于磁性材料清洗风干的生产工业设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于磁性材料清洗风干的生产工业设备，通过驱动电机的运行带动螺纹杆进行公转，由于螺纹杆底部的啮合齿轮与圆周盘的内壁设置的啮合齿牙进行啮合，从而带动滑动方块一边转动一边向上运动，进而带动磁体夹具一边转动一边向上运动，同时转动锥轮在进行公转的过程中由于受到固定锥轮的限位作用，使得转动锥轮公转的同时进行自转，进而带动磁体夹具向左运动同时自转，此时通过减小转动半径增大离心力，从而使得对磁性材料表面的铁屑清理得更加干净，且在公转时通过离心力的作用可以达到将磁性材料表面的水分进行风干的功能。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于磁性材料清洗风干的生产工业设备，包括驱动电机，驱动电机的输出轴设置有转动圆轴，转动圆轴的周向通过凸起活动连接有若干的滑动方块，滑动方块的内部通过螺纹贯穿有螺纹杆，螺纹杆的底部设置有啮合齿轮，啮合齿轮的周向通过齿牙与圆周盘内壁设置的啮合齿牙啮合，圆周盘设置于驱动电机的外壳顶部，转动圆轴的内部滑动连接有滑动支撑柱，滑动支撑柱的内部贯穿有一组转动锥轮，且转动锥轮同时贯穿于滑动方块的内部，转动锥轮的周向啮合有固定锥轮，固定锥轮与滑动支撑柱的内壁滑动连接，转动锥轮远离固定锥轮的一端设置有转动齿轮，转动齿轮的周向啮合有啮合齿条，啮合齿条与一组固定导槽的内部滑动连接且一组固定导槽设置于滑动方块的对称外壁上，啮合齿条远离滑动方块中轴线的一侧设置有连接杆，连接杆远离啮合齿条的一端转动连接有转动圆柱，转动圆柱的周向通过突出圆销与螺纹槽杆内壁的螺纹道滑动连接，螺纹槽杆设置于固定导槽远离滑动方块的一端转动圆柱远离连接杆的一侧设置有拉力绳，拉力绳远离转动圆柱的一端固定连接有磁体夹具，固定锥轮的内部贯穿有锥齿限位杆，锥齿限位杆的顶部固定连接有定位板，转动圆轴的顶部与定位板的底
部转动连接，螺纹杆的顶部与定位板的底部转动连接，驱动电机的外壳上设置有通磁柱，通磁柱的顶部设置有绝缘柱。
7.作为本发明的进一步方案，所述转动齿轮的外侧面设置有从动锥轮，从动锥轮的周向啮合有与滑动方块的外壁转动连接的啮合锥轮，啮合锥轮远离从动锥轮的一端啮合有同步带，同步带的内壁啮合有转动圆柱块，转动圆柱块与螺纹槽杆远离固定导槽的一端转动连接，转动圆柱块远离螺纹槽杆的一侧设置有限位环，限位环的内部贯穿有拉力绳。
8.作为本发明的进一步方案，所述螺纹槽杆的周向固定有刮料收集板，刮料收集板远离螺纹槽杆的一端与通磁柱的内壁进行贴合，且刮料收集板的内壁设置为弧形内凹状。
9.作为本发明的进一步方案，所述转动圆轴的周向开设有贯穿槽，且贯穿槽的宽度与转动锥轮的连接轴直径相等，转动圆轴的顶部与定位板的底部转动连接，转动圆轴与通磁柱的中轴线重合。
10.作为本发明的进一步方案，所述单侧的啮合齿条与一组转动齿轮同时进行啮合，且分别交错啮合与一组转动齿轮的上下端，啮合齿条的单边齿牙长度等于螺纹槽杆的长度。
11.作为本发明的进一步方案，所述固定锥轮的最大半径小于滑动支撑柱的半径，且滑动支撑柱的长度小于滑动方块的长度且滑动支撑柱的长度大于固定锥轮的长度与转动锥轮连接轴直径之和。
12.作为本发明的进一步方案，所述拉力绳的长度大于螺纹槽杆的长度拉力绳的周向套设有软胶皮。
13.作为本发明的进一步方案，所述磁体夹具可夹持不同形状的磁性材料，且磁体夹具到达滑动方块的中轴线最远距离小于通磁柱的半径。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过当装置进行工作时，此时通磁柱开始通电得磁，同时将磁性材料通过磁体夹具进行固定夹紧，此时驱动电机开始进行运行，进而通过滑动方块的转动带动螺纹杆进行公转，由于螺纹杆底部的啮合齿轮与圆周盘的内壁设置的啮合齿牙进行啮合，从而带动滑动方块一边转动一边向上运动，进而带动磁体夹具一边转动一边向上运动，同时转动锥轮在进行公转的过程中由于受到固定锥轮的限位作用，使得转动锥轮公转的同时进行自转，进而拉动转动圆柱向左进行运动，此时由于转动圆柱通过突出圆销与螺纹槽杆内部设置的螺纹槽滑动相连，因而在转动圆柱被拉动的过程中进行自转，进而带动磁体夹具向左运动同时自转，此时磁性材料的转动半径会减小，从而转动的离心力增加，同时磁体夹具的自转自动将远离通磁柱内壁一侧的铁屑进行甩出，从而使得对磁性材料表面的铁屑清理得更加干净，且在公转时通过离心力的作用可以达到将磁性材料表面的水分进行风干的功能。
16.2.本发明通过转动齿轮的转动带动从动锥轮进行转动，进而带动转动圆柱块进行转动，此时由于转动圆柱块上设置有限位环，且拉力绳穿过限位环的内圆，此时转动圆柱块的转动带动限位环进行公转，从而带动拉力绳进行公转，而由于拉力绳的另一端连接有磁体夹具，此时在重力的作用下甩动磁体夹具与其固定的磁性材料，此时磁体夹具与磁性材料在重力作用下进行竖直方向上的圆周运动，从而使得磁性材料上吸附的铁屑在离心力作用下进行脱离，达到充分清除铁屑的功能。
17.3.本发明在螺纹槽杆的公转过程中，带动刮料收集板进行转动，刮料收集板在上升转动的过程中对通磁柱的内壁上吸附的铁屑进行刮动收集，当刮料收集板通过通磁柱到达绝缘柱处时，此时由于绝缘柱为绝缘材料，此时被刮动的铁屑由于失去磁力吸附，滑落至刮料收集板的内部，从而达到自动收集铁屑减少工作人员劳动量的功能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明图1的剖视结构示意图；
21.图3为本发明图2的a处放大结构示意图；
22.图4为本发明图2的b处放大结构示意图；
23.图5为本发明啮合齿条结构示意图；
24.图6为本发明图5的c处放大结构示意图；
25.图7为本发明连接杆结构示意图；
26.图8为本发明图7的d处放大结构示意图；
27.图9为本发明图7的e处放大结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、驱动电机；2、转动圆轴；3、滑动方块；4、螺纹杆；5、啮合齿轮；6、圆周盘；7、啮合齿牙；8、转动锥轮；9、固定锥轮；10、滑动支撑柱；11、转动齿轮；12、啮合齿条；13、固定导槽；14、连接杆；15、转动圆柱；16、螺纹槽杆；17、拉力绳；18、磁体夹具；19、从动锥轮；20、啮合锥轮；21、同步带；22、转动圆柱块；23、限位环；24、刮料收集板；25、定位板；26、锥齿限位杆；27、通磁柱；28、绝缘柱。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于磁性材料清洗风干的生产工业设备，包括驱动电机1，驱动电机1的输出轴设置有转动圆轴2，转动圆轴2的周向通过凸起活动连接有若干的滑动方块3，滑动方块3的内部通过螺纹贯穿有螺纹杆4，螺纹杆4的底部设置有啮合齿轮5，啮合齿轮5的周向通过齿牙与圆周盘6内壁设置的啮合齿牙7啮合，圆周盘6设置于驱动电机1的外壳顶部，转动圆轴2的内部滑动连接有滑动支撑柱10，滑动支撑柱10的内部贯穿有一组转动锥轮8，且转动锥轮8同时贯穿于滑动方块3的内部，转动锥轮8的周向啮合有固定锥轮9，固定锥轮9与滑动支撑柱10的内壁滑动连接，转动锥轮8远离固定锥轮9的一端设置有转动齿轮11，转动齿轮11的周向啮合有啮合齿条12，啮合齿条12与一组固定
导槽13的内部滑动连接且一组固定导槽13设置于滑动方块3的对称外壁上，啮合齿条12远离滑动方块3中轴线的一侧设置有连接杆14，连接杆14远离啮合齿条12的一端转动连接有转动圆柱15，转动圆柱15的周向通过突出圆销与螺纹槽杆16内壁的螺纹道滑动连接，螺纹槽杆16设置于固定导槽13远离滑动方块3的一端转动圆柱15远离连接杆14的一侧设置有拉力绳17，拉力绳17远离转动圆柱15的一端固定连接有磁体夹具18，固定锥轮9的内部贯穿有锥齿限位杆26，锥齿限位杆26的顶部固定连接有定位板25，转动圆轴2的顶部与定位板25的底部转动连接，螺纹杆4的顶部与定位板25的底部转动连接，驱动电机1的外壳上设置有通磁柱27，通磁柱27的顶部设置有绝缘柱28；
32.当装置进行工作时，此时通磁柱27开始通电得磁(如图1所示，通磁柱27的内壁得磁后的磁场强度大于磁性材料的磁场强度)，同时将磁性材料通过磁体夹具18进行固定夹紧(磁体夹具18可满足不同形状的磁性材料进行夹持)，此时驱动电机1开始进行运行，驱动电机1的运行通过输出轴带动转动圆轴2进行转动(如图3所示，从图3的正视方向看)，转动圆轴2的转动带动滑动方块3进行转动(如图2所示，从图2的正视方向看，由于转动圆轴2的表面设置有凸起，与滑动方块3的凹槽进行卡合，滑动方块3可以顺着转动圆轴2的周向进行竖直滑动，从而带动滑动方块3进行转动)，此时滑动方块3的转动带动螺纹杆4进行公转(如图2所示，滑动方块3和螺纹杆4通过螺纹进行贯穿啮合)，此时由于螺纹杆4在公转的过程中，由于螺纹杆4底部的啮合齿轮5与圆周盘6的内壁设置的啮合齿牙7进行啮合(如图3所示)，从而在啮合齿轮5公转的同时带动啮合齿轮5进行自转，进而带动螺纹杆4进行自转，此时由于螺纹杆4和滑动方块3通过螺纹啮合，从而带动滑动方块3一边转动一边向上运动，由于滑动方块3在侧壁上设有一组固定导槽13(如图6所示，从图6的正视方向看)，同时固定导槽13远离滑动方块3的一端设置有螺纹槽杆16(如图1所示)，螺纹槽杆16的内部滑动连接有转动圆柱15(如图9所示)，而磁体夹具18通过拉力绳17连接在转动圆柱15上，进而滑动方块3的运动带动磁体夹具18一边转动一边向上运动(滑动方块3的对称端设置有相同的机构从而使得重心居中，从而增加转动的稳定性)，当磁体夹具18经过通磁柱27的内部时，此时在离心力的作用下将磁体夹具18表面的铁屑进行甩出吸附在通磁柱27的内壁上，同时在滑动方块3进行旋转的过程中，带动转动锥轮8进行旋转(如图6所示，从图6的正视方向看)，此时转动锥轮8在进行公转的过程中由于受到固定锥轮9的限位作用，使得转动锥轮8公转的同时进行自转(如图8所示，固定锥轮9的内部通过锥齿限位杆26进行限位作用，而固定锥轮9同时与滑动支撑柱10进行转动相连，从而在滑动支撑柱10被转动锥轮8带动转动时，固定锥轮9保持不转的状态，但固定锥轮9会跟随滑动支撑柱10进行向上运动，滑动支撑柱10的设置对固定锥轮9起到支撑作用，保证固定锥轮9进行同步的向上运动，从而避免转动锥轮8与固定锥轮9进行脱离啮合状态，使用锥齿轮组不仅可以改变转动方向，同时可以进行差速调控)，转动锥轮8的自转带动转动齿轮11进行转动，转动齿轮11的转动通过啮合作用带动啮合齿条12向右运动(如图4所示，从图4的正视方向看，啮合齿条12的底面与转动齿轮11的周向设有啮合的齿牙，且啮合齿条12的另一端顶部与对向地转动齿轮11的周向进行啮合，由于对向的转动方向相反，从而不会造成运动干涉，同时进行啮合传动时会由于两端啮合传动增加运动的稳定性，不会出现偏移错位的现象)，此时在啮合齿条12的拉力作用下带动连接杆14向左运动(如图7所示，从图7的正视方向看)，进而拉动转动圆柱15向左进行运动(如图9所示，从图9的正视方向看，连接杆14与转动圆柱15转动相连)，此时由于转动圆柱15通
过突出圆销与螺纹槽杆16内部设置的螺纹槽滑动相连，因而在转动圆柱15被拉动的过程中进行自转，此时转动圆柱15地向左运动带动拉力绳17向左运动同时进行自转(拉力绳17具有柔韧性从而在甩动的过程中可以改变姿态从而增加铁屑的清理，同时在初始状态时竖直向便于进行冲刷清洁，整个装置使用单一电机进行控制从而增加运动的协同性，减少多电机控制时由于单一电机出现故障导致装置发生运动干涉，从而避免对内部正常的结构产生损坏，同时在进行使用时通过电机的正反转可以进行不断的往复运动，减少运动距离，增加通用性)，进而带动磁体夹具18向左运动同时自转，此时磁性材料的转动半径会减小，从而转动的离心力增加，同时磁体夹具18的自转自动将远离通磁柱27内壁一侧的铁屑进行甩出，从而使得对磁性材料表面的铁屑清理得更加干净，且在公转时通过离心力的作用可以达到将磁性材料表面的水分进行风干的功能。
33.作为本发明的进一步方案，转动齿轮11的外侧面设置有从动锥轮19，从动锥轮19的周向啮合有与滑动方块3的外壁转动连接的啮合锥轮20，啮合锥轮20远离从动锥轮19的一端啮合有同步带21，同步带21的内壁啮合有转动圆柱块22，转动圆柱块22与螺纹槽杆16远离固定导槽13的一端转动连接，转动圆柱块22远离螺纹槽杆16的一侧设置有限位环23，限位环23的内部贯穿有拉力绳17；
34.同时转动齿轮11的转动带动从动锥轮19进行转动(如图8所示，从8的正视方向看)，进而带动啮合锥轮20进行转动，啮合锥轮20的转动带动同步带21进行转动(如图9所示，从图9的正视方向看，同步带21的内壁设置有与啮合锥轮20远离从动锥轮19的一端周向和转动圆柱块22周向啮合的齿牙，增加传动的稳定性)，进而带动转动圆柱块22进行转动，此时由于转动圆柱块22上设置有限位环23，且拉力绳17穿过限位环23的内圆，此时转动圆柱块22的转动带动限位环23进行公转，从而带动拉力绳17进行公转，而由于拉力绳17的另一端连接有磁体夹具18，此时在重力的作用下甩动磁体夹具18与其固定的磁性材料，此时磁体夹具18与磁性材料在重力作用下进行竖直方向上的圆周运动，从而使得磁性材料上吸附的铁屑在离心力作用下进行脱离，达到充分清除铁屑的功能。
35.作为本发明的进一步方案，螺纹槽杆16的周向固定有刮料收集板24，刮料收集板24远离螺纹槽杆16的一端与通磁柱27的内壁进行贴合，且刮料收集板24的内壁设置为弧形内凹状。
36.作为本发明的进一步方案，转动圆轴2的周向开设有贯穿槽，且贯穿槽的宽度与转动锥轮8的连接轴直径相等，转动圆轴2的顶部与定位板25的底部转动连接，转动圆轴2与通磁柱27的中轴线重合。
37.作为本发明的进一步方案，单侧的啮合齿条12与一组转动齿轮11同时进行啮合，且分别交错啮合与一组转动齿轮11的上下端，啮合齿条12的单边齿牙长度等于螺纹槽杆16的长度。
38.作为本发明的进一步方案，固定锥轮9的最大半径小于滑动支撑柱10的半径，且滑动支撑柱10的长度小于滑动方块3的长度且滑动支撑柱10的长度大于固定锥轮9的长度与转动锥轮8连接轴直径之和，从而减小转动圆轴2内部的占用空间。
39.作为本发明的进一步方案，拉力绳17的长度大于螺纹槽杆16的长度，防止运动末端对磁体夹具18产生冲击，拉力绳17的周向套设有软胶皮，从而减少拉力绳17与限位环23的滑动磨损。
40.作为本发明的进一步方案，磁体夹具18可夹持不同形状的磁性材料，且磁体夹具18到达滑动方块3的中轴线最远距离小于通磁柱27的半径。
41.同时在螺纹槽杆16的公转过程中，带动刮料收集板24进行转动(如图2所示，刮料收集板24设置为斜面弧形)，刮料收集板24在上升转动的过程中对通磁柱27的内壁上吸附的铁屑进行刮动收集，当刮料收集板24通过通磁柱27到达绝缘柱28处时，此时由于绝缘柱28为绝缘材料，此时被刮动的铁屑由于失去磁力吸附，滑落至刮料收集板24的内部，从而达到自动收集铁屑减少工作人员劳动量的功能。