骨骼打磨结构的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种骨骼打磨结构。


背景技术：

2.目前，骨科是各大医院最常见的科室之一，主要研究骨骼肌肉系统的解剖、生理与病理，运用药物、手术及物理方法保持和发展这一系统的正常形态与功能。在脊柱、关节、创伤骨外科等骨科手术中，又大量需要进行骨质打磨、切削等修整骨骼的操作方式。通常，而骨科手术中，骨锉主是较常用的部件，具体的，为了对病人骨刺、骨质增生或参差状骨纹的破损等处理，需要使用到骨锉进行磨平操作。但是，目前骨锉的把手直接和锉头连接，锉头适应不同的待打磨部位，影响手术效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对目前锉头无法适应不同待打磨部位的问题，提供一种适用范围广的骨骼打磨结构。
4.上述目的通过下述技术方案实现：
5.一种骨骼打磨结构，包括：
6.握持部；
7.连接杆，伸出设置于所述握持部；以及
8.锉头，设置于所述连接杆，且所述锉头与所述连接杆之间存在夹角。
9.在其中一个实施例中，所述骨骼打磨结构还包括弯折杆，所述弯折杆弯折连接所述锉头与所述连接杆；
10.所述弯折杆的弯折角度范围为90
°
～175
°
。
11.在其中一个实施例中，所述锉头可拆卸设置于所述弯折杆，用于更换所述锉头。
12.在其中一个实施例中，所述弯折杆具有安装部，所述锉头具有配合部，所述锉头通过所述安装部可拆卸安装于所述弯折杆。
13.在其中一个实施例中，所述锉头呈平板状设置，平板状的所述锉头至少一表面具有锉面。
14.在其中一个实施例中，所述锉头具有第一表面以及与所述第一表面相背对的第二表面，所述锉头的锉面设置于所述第一表面和/或所述第二表面。
15.在其中一个实施例中，呈平板状的所述锉头的锉面的形状为圆形、多边形或长条形。
16.在其中一个实施例中，所述锉头呈球型或柱形设置。
17.在其中一个实施例中，所述连接杆的直径从与所述握持部连接的一端至远离所述握持部的一端逐渐减小。
18.在其中一个实施例中，所述锉头、所述弯折杆以及所述连接杆为一体结构。
19.采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下技术效果：
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.参见图1和图5，本实用新型提供一种骨骼打磨结构100。该骨骼打磨结构 100可以对骨骼进行打磨。可以理解的，这里的骨骼包括但不限于鼻骨、半月板、胫骨等，还可对其他类型的骨骼进行打磨。示例性地，当出现骨折等情况时，骨碎片的边缘不整齐，不便于手术修复，此时，可以使用骨骼打磨结构100对骨碎片进行打磨，以保证手术效果，便于术后恢复。当然，在本实用新型的其他实施方式中，该骨骼打磨结构100也可以对其他物体的表面进行打磨。
36.本实用新型的骨骼打磨结构100相对于目前的骨锉而言，可以适应不同类型的骨骼，使用范围广，并可以很好的适应实际手术过程，提高手术效率，缩短手术时间，便于手术中使用。
37.参见图1和图5，在一实施例中，骨骼打磨结构100包括握持部110、连接杆120以及锉头130。连接杆120伸出设置于握持部110。锉头130设置于连接杆120，且锉头130相对于连接杆120倾斜设置。握持部110用于供医护人员握持，以使医护人员可以抓住骨骼打磨结构100，并使用骨骼打磨结构100进行打磨操作。锉头130为骨骼打磨结构100的打磨部件，锉头130可以与待打磨的骨骼接触，通过锉头130的往复移动实现对骨骼的打磨，以完成对骨骼的修正，便于后期骨骼手术。
38.连接杆120用于连接握持部110与锉头130。连接杆120可以将锉头130支离握持部110，使得锉头130与握持部110之间存在一定的距离。锉头130可以伸入不同形状的骨骼处、不同位置的骨骼处，对骨骼进行打磨。而且，锉头130 与连接杆120存在夹角。也就是说，锉头130位于连接杆120延长线的侧面，即锉头130不位于连接杆120的延长线上。这样，可以方便锉头130与骨骼接触。在手术过程中，连接杆120可以带动锉头130很好的适应实际手术过程，便于锉头130对骨骼打磨，提高打磨效率，进而缩短手术时间，避免因手术时间长带来的手术风险。
39.具体使用时，医护人员抓住握持部110，并将锉头130移动到需要打磨的骨骼处。随后，操作人员往复移动握持部110，进而握持部110通过连接杆120带动锉头130相对于骨骼往复移动，使得锉头130与骨骼往复接触，实现骨骼的打磨，保证打磨效果。这样，医护人员可以根据具体的手术要求打磨骨骼，以保证手术顺利进行，减轻对患者的伤害。
40.采用上述实施例的骨骼打磨结构100后，连接杆120可以带动锉头130适应不同的骨骼的形状进行打磨，有效的解决目前锉头无法适应不同待打磨部位的问题。转动调节杆可以选择锉头130的不同方位，以适应不同的骨骼，提高骨骼的打磨效率，进而提高手术效率，缩短手术时间。该骨骼打磨结构100可以很好的适应实际手术过程，适应范围广。并且，
医护人员通过握持部110握持骨骼打磨结构100对骨骼进行打磨，方便医护人员握紧骨骼打磨结构100，方便使用。
41.可以理解的，握持部110的截面形状原则上不受限制，至少能够方便操作人员握持即可。可选地，握持部110的形状为柱形。在一实施例中，握持部110 由软质材料制成。这样可以方便医护人员握持，减轻医护人员手部的疲劳程度；同时，还能增加医护人员手部与握持部110之间的摩擦力，避免握持部110从医护人员手中滑脱，保证打磨效果，避免出现偏差。进一步地，握持部110由硅胶材料制成；当然，握持部110也可由其他软质的材料制成。
42.在一实施例中，握持部110上具有防滑部。操作人员握持住握持部110后，防滑部与医护人员的手心部位接触，增加握持部110与医护人员手部的摩擦力，避免握持部110从医护人员手中滑脱，保证打磨效果，避免出现偏差。可选地，防滑部为防滑凸起和/或防滑凹槽的组合。进一步地，防滑凸起为防滑颗粒或防滑棱等。可选地，防滑部的数量为多个，多个防滑部间隔设置于握持部110的表面。
43.在一实施例中，连接杆120可拆卸设置于握持部110中。当其中一个部件磨损时，可以更换磨损的部件，降低使用成本。并且，也可以通过更换连接杆 120选择不同类型的锉头130，以满足不同的使用需求。可选地，连接杆120可以通过限位部与限位槽的配合卡设固定于握持部110中。当然，连接杆120也可通过螺纹方式、销钉连接等方式固定于握持部110中。
44.当然，连接杆120也可与握持部110为一体结构，如通过焊接、胶粘等方式固定于一体，避免连接杆120使用时相对于握持部110窜动，保证固定可靠。当其中一个部件磨损时，可以整体更换骨骼打磨结构100。在本实用新型的其他实施方式中，连接杆120也可与握持部110采用一体成型加工方式制成，并在握持部110的外侧增加防滑层。在实施例中，连接杆120的长度为握持部110 长度的1倍～4倍，这样使锉头130具有一定的伸出距离，便于锉头130伸入狭长空间中对骨骼打磨，方便使用。
45.在一实施例中，连接杆120的直径从与握持部110连接的一端至远离握持部的一端逐渐减小。也就是说，连接杆120的直径尺寸逐渐减小。在一实施例中，连接杆120的截面形状为圆形、多边形或者其他形状。
46.参见图1至图7，在一实施例中，骨骼打磨结构100还包括弯折杆140，弯折杆140弯折连接锉头130与连接杆120。弯折杆140用于使锉头130与连接杆 120之间形成夹角，以便于锉头130可以适应实际手术过程中不同类型的骨骼。弯折杆140的一端与连接杆120连接，弯折杆140的另一端与锉头130连接，通过弯折杆140连接锉头130后，可以使锉头130与连接杆120间存在夹角，方便医护人员通过连接杆120带动锉头130伸入需要打磨的骨骼部位进行打磨。
47.可选地，弯折杆140的截面形状为圆形、多边形或者其他形状。可选地，弯折杆140的截面形状可与连接杆120的截面形状相同；当然，弯折杆140的截面形状也可与弯折杆140的截面形状相异。可选地，弯折杆140的弯折部位为圆滑过渡，便于弯折杆140弯曲成型。当然，在本实用新型的其他实施方式中，弯折杆140的弯折部位也可为平滑过渡。
48.在一实施例中，弯折杆140的弯折角度范围为90
°
～175
°
。弯折杆140不同的弯折角度可以满足不同部位骨骼的打磨需求，方便医护人员使用，保证打磨效果。如图7所示，弯折杆140的弯折角度为90
°
；如图1至图6所示，弯折杆140的弯折角度为钝角，该角度可使锉头130与连接杆120之间具有较大的打磨空间，便于容纳大尺寸骨骼，进而便于对骨骼打磨。
49.可选地，弯折杆140与连接杆120可拆卸连接。也就是说，同一连接杆120 可以可拆卸连接不同弯折角度的弯折杆140，这样，医护人员可以根据实际使用需求，选择不同弯折角度的弯折杆140，以使锉头130可以伸入不同形状的骨骼处进行打磨，增加骨骼打磨结构100的适用范围，方便医护人员使用。进一步地，弯折杆140与连接杆120通过卡扣连接、螺纹连接、过盈配合等可拆卸连接方式连接。
50.当然，在本实用新型的其他实施方式中，弯折杆140与连接杆120也可为一体结构。这样可以减少零件数量，减少装配过程，方便医护人员使用；同时，还可保证弯折杆140与连接杆120的连接处连接可靠，避免使用时二者相分离。此时，若需要对骨骼不同位置打磨时，可以通过多个具体不同角度的骨骼打磨结构100实现不同形状的骨骼处进行打磨。
51.在一实施例中，锉头130可拆卸设置于弯折杆140，用于更换锉头130。可以理解的，不同应用场合中，骨骼打磨结构100所使用的锉头130也相异。此时，通过锉头130与弯折杆140的可拆卸连接可以实现锉头130的更换。医护人员可以根据手术过程中的骨骼需要打磨部位的形状选择一种或多种锉头130。需要更换锉头130时，可以锉头130从弯折杆140上拆下，更换一个新的锉头 130，以满足使用需求。并且，锉头130更换过程简单，无需复杂操作过程，便于使用。
52.在一实施例中，弯折杆140具有安装部，锉头130具有配合部，锉头130 通过安装部安装于弯折杆140。安装部位于弯折杆140朝向锉头130的端部，配合部位于锉头130朝向弯折杆140的端部。也就是说，弯折杆140与锉头130 之间通过安装部与配合部的配合建立连接关系。使用时，直接将配合部安装于安装部，实现锉头130安装于弯折杆140。使用完成后，可以将配合部从安装部移除，以使弯折杆140与锉头130相分离。此时，可以分别对弯折杆140与锉头130进行清洗、消毒，保证清洁干净。并且，当需要更换锉头130时，将配合部从安装部移除，以使弯折杆140与锉头130相分离；将新的锉头130通过配合部安装于弯折杆140的安装部上。
53.可选地，安装部为安装凸起，相应的配合部为与安装凸起相配合的配合槽，通过安装凸起安装于配合槽中实现弯折杆140与锉头130的连接。当然，配合部也可为安装凸起，相应的安装部为与安装凸起相配合的配合槽，通过安装凸起安装于配合槽中实现弯折杆140与锉头130的连接。在本实用新型的其他实施方式中，安装部与配合部还可为其他能够实现弯折杆140与锉头130可拆卸连接的结构。进一步地，安装凸起与安装槽之间可以通过过盈配合方式、卡扣等方式实现固定。
54.参见图1至图4，在一实施例中，锉头130呈平板状设置，平板状的锉头 130至少一表面具有锉面。平板状的锉头130可以保证锉面的工作面积，提高打磨效率。可以理解的，当待打磨的骨骼的表面积较大时，可以使用平板状的锉头130，以增加锉头130与骨骼的接触面积。这样，平板状的锉头130往复运动多次即可完成骨骼的打磨，在保证打磨效果的同时，提高打磨速度，缩短手术时间。
55.在一实施例中，锉头130具有第一表面以及与第一表面相背对的第二表面，锉头130的锉面设置于第一表面和/或第二表面。可以理解的，平板状的锉头130 具有两个面积较大的表面分别为第一表面和第二表面。如图1所示，第一表面与第二表面背对设置，并且，锉头130相对于连接杆120倾斜设置，锉头130 与连接杆120之间的角度大于90
°
。可选地，第一表面与第二表面为平面，如图1所示；可选地，第一表面与第二表面也可呈弧形设置。又可
选地，第一表面与第二表面中的一个可以为平面，另一个可以呈弧形设置。
56.可选地，可以第一表面具有锉面，如图2所示；可选地，可以第二表面具有锉面，如图3所示；又可选地，可以在第一表面与第二表面均设置锉面，如图4所示。骨骼打磨结构100使用时，医护人员可以只使用第一表面具有锉面的锉头130进行打磨，也可以只使用第二表面具有锉面的锉头130进行打磨；还可以使用第一表面与第二表面均具有锉面的锉头130进行打磨。这样，医护人员可以根据实际使用需求选择处于不同表面的锉面，以满足骨骼打磨需求，以更好使用实际手术过程，提高打磨效率。
57.在一实施例中，呈平板状的锉头130的锉面的形状为圆形、多边形、长条形或者其他形状。可以理解的，平板状的锉头130的锉面形状原则上不受限制，只要能够满足骨骼打磨即可。示例性地，呈平板状的锉头130的锉面的形状为长方形，以保证打磨面积；当然，呈平板状的锉头130的锉面的形状也可为圆形等。
58.参见图5至图7，在一实施例中，锉头130呈球型或柱形设置。如图5所示，锉头130的形状为球型。球型的锉头130可以应用于狭窄空间骨骼的打磨需求。具体的，当待打磨的骨骼所处空间较窄时，较大面积的锉头130无法伸入骨骼处进行打磨，此时，通过球型的锉头130可以伸入，以满足骨骼的打磨需求。
59.在一实施例中，锉头130、弯折杆140以及连接杆120为一体结构。这样可以减少零件数量，减少装配过程，方便医护人员使用；同时，还可保证锉头130、弯折杆140以及连接杆120的连接处连接可靠，避免使用时锉头130、弯折杆 140以及连接杆120相分离。此时，若需要对骨骼不同位置打磨时，可以通过多个具体不同角度的骨骼打磨结构100实现不同形状的骨骼处进行打磨。
60.本实用新型的骨骼打磨结构100通过锉头130实现对骨骼的打磨，并且，通过握持部110与连接杆120的配合，便于锉头130伸入待打磨的骨骼处，并通过转动握持部110，调整锉头130的角度，使得锉头130可以适应实际手术过程，方便医护人员使用，以提高打磨效率，保证打磨效果。锉头130通过弯折杆140可以实现具有不同的弯折角度，满足不同骨骼的打磨需求。并且，当锉头130可更换时，通过更换不同类型的锉头130可以适应不同的打磨面积以及打磨空间，保证打磨效果；当锉头130不可更换时，可以通过多个不同类型的骨骼打磨结构100配合使用实现骨骼打磨，保证打磨效果。本实用新型的骨骼打磨结构100相对于目前的骨锉而言，可以适应不同类型的骨骼，使用范围广，并可以很好的适应实际手术过程，提高手术效率，缩短手术时间，便于手术中使用。
61.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书的记载范围。
62.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。