一种去除焦化反渗透浓水中COD的方法与流程

技术特征：
1.一种去除焦化反渗透浓水中cod的方法，进水泵（1）、臭氧催化反应塔（2）、氧气源臭氧发生器（3）、反应器支撑板（4）、催化剂压板（6）、排气口（7）、出水口（8）和排水泵（9），其特征在于：所述进水泵（1）和氧气源臭氧发生器（3）的输出端均与臭氧催化反应塔（2）的输入端相连接，所述臭氧催化反应塔（2）的顶部及侧面顶部分别固定有排气口（7）和出水口（8），所述排水泵（9）的输入端与出水口（8）的输出端相连接，所述臭氧催化反应塔（2）的内底部和内顶部分别固定有反应器支撑板（4）和催化剂压板（6），所述反应器支撑板（4）和催化剂压板（6）之间填充有活性炭负载铜-铁-铈络合催化剂（5）；所述进水泵（1）将电导率为23400-41900 μs/cm、cod为53-79mg/l的焦化反渗透浓水泵入到臭氧催化反应塔（2）底部，同时氧气源臭氧发生器（3）产生的臭氧也从臭氧催化反应塔（2）的底部进入，焦化反渗透浓水流和臭氧流为同向流，均是从下向上流动，焦化反渗透浓水在臭氧催化反应塔（2）中的停留时间为23-45min；然后焦化反渗透浓水从出水口（8）排出，同时气体从排气口（7）排放，出水泵（9）将处理后的导电率为23400-41900 μs/cm、cod为21-33mg/l的达标焦化反渗透浓水排放。2.根据权利要求1所述的一种去除焦化反渗透浓水中cod的方法，其特征在于：所述氧气源臭氧发生器（3）产生的臭氧浓度为300-500g/l。3.根据权利要求1所述的一种去除焦化反渗透浓水中cod的方法，其特征在于：所述臭氧催化反应塔（2）的高度和直径比为4-6∶1，活性炭负载铜-铁-铈络合催化剂（5）占整个臭氧催化反应塔（2）的体积的82-90%。4.根据权利要求1所述的一种去除焦化反渗透浓水中cod的方法，其特征在于：所述反应器支撑板（4）的开孔率为36-40%，孔径为1-2mm；催化剂压板（6）的开孔率为40-50%，孔径为4-6mm。5.根据权利要求1所述的一种去除焦化反渗透浓水中cod的方法，其特征在于：所述活性炭负载铜-铁-铈络合催化剂（5）的制备方法为：s1、载体的筛选：筛选粒径为2-5mm的活性炭颗粒；s2、混合液的配制：将活性炭和3-4.2mol/l的硝酸铈溶液按照固液比1∶8-20混合，超声震荡混合10-20min，40-45℃恒温震荡150-230min，然后取出活性炭颗粒，在105℃烘箱中干燥70-100min，冷却后形成铈-活性炭载体；s3、以氧化铁和氧化铜质量比1∶2-4混合后作为复合活性组分，高极性膨润土为粘合剂，分别称取活性组分、铈-活性炭载体和粘合剂，按质量比为3∶10-16∶1机械混合，掺水后挤压成球形，形成混合物；s4、高温烧结：将混合物在加热炉中以3-5℃/min升温至680-750℃，恒温煅烧4-7h，然后自然冷却，制备得到活性炭负载铜-铁-铈络合催化剂（5）。

技术总结
本发明涉及水处理技术领域，且公开了一种去除焦化反渗透浓水中COD的方法，进水泵、臭氧催化反应塔、氧气源臭氧发生器、反应器支撑板、催化剂压板、排气口、出水口和排水泵，所述进水泵和氧气源臭氧发生器的输出端均与臭氧催化反应塔的输入端相连接，所述臭氧催化反应塔的顶部及侧面顶部分别固定有排气口和出水口，所述排水泵的输入端与出水口的输出端相连接，所述臭氧催化反应塔的内底部和内顶部分别固定有反应器支撑板和催化剂压板；本发明实现了焦化反渗透浓水的达标排放，本发明工艺一次性投资低；废水处理效果稳定；生产运行成本低；自动化程度高，操作简单。本发明充分体现了节能减排的效果，是环境友好型的绿色钢铁生产工艺。是环境友好型的绿色钢铁生产工艺。是环境友好型的绿色钢铁生产工艺。


技术研发人员：韦晶晶 李恩超 李红红 沈阳 杨博
受保护的技术使用者：宝钢湛江钢铁有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/5/17