一种机械元件加工用表面焊渣处理装置的制作方法

1.本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种机械元件加工用表面焊渣处理装置。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。
3.传统机械元件的加工方法通常有直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。
4.焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式，通常在将两个铸件进行焊接成型后需要对铸件的焊接处进行焊渣处理。
5.目前，对于焊渣清理，一般是人工利用砂轮机进行打磨，操作人员需要手持打磨机对相应位置进行打磨，效率较低，不能够很方便地进行清理。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种机械元件加工用表面焊渣处理装置，能够更加彻底有效的对铸件焊接处的焊渣进行处理，降低操作人员的工作强度。
8.(二)技术方案
9.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
10.一种机械元件加工用表面焊渣处理装置，包括清理槽、工件移动机构和焊渣清除机构，所述清理槽内部设置有所述工件移动机构，所述焊渣清除机构与所述清理槽相连接；
11.所述焊渣清除机构包括工件浸泡组件、工件清洗组件、初步清理组件和二次清理组件，所述清理槽工件浸泡组件设置于所述清理槽内部，所述清理槽上部设置有安装盖，所述工件清洗组件、初步清理组件和二次清理组件均与所述安装盖相连接。
12.进一步的，所述工件浸泡组件包括剪叉式升降机和浸泡池，所述剪叉式升降机的底部与所述清理槽可拆卸连接，所述剪叉式升降机的顶部与所述浸泡池驱动连接，所述浸泡池用于容纳化学盐酸。
13.进一步的，所述工件清洗组件包括第一升降台、水箱、增压泵、清洗盘和喷嘴，所述第一升降台的一侧与所述安装盖相连接，所述第一升降台的另一侧设置有所述水箱，所述水箱内部设置有所述增压泵，所述清洗盘设置于所述清理槽内部，所述水箱通过连接管与所述清洗盘的一面相连接，所述清洗盘的另一面设置有所述喷嘴。
14.进一步的，所述初步清理组件包括第二升降台、第一驱动件、第一转动盘和第一清理刷，所述第二升降台的一侧与所述安装盖相连接，所述第二升降台的另一侧设置有所述第一驱动件，所述第一转动盘设置于所述清理槽内部，所述第一驱动件与所述第一转动盘的一面驱动连接，所述第一转动盘的另一面设置有所述第一清理刷。
清洗盘，207-喷嘴，301-第二升降台，302-第一驱动件，303-第一转动盘，304-第一清理刷，401-第三升降台，402-第二驱动件，403-第二转动盘，404-第二清理刷，1101-滑块，1102-连接臂，1103-伸缩套，1104-伸缩杆，1105-第三驱动件，1106-夹紧盘，1107-夹紧件，1108-弹簧，1109-螺纹槽。
具体实施方式
30.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
31.请参照图1至图5所示，本发明的一种机械元件加工用表面焊渣处理装置，包括清理槽7、工件移动机构和焊渣清除机构，所述清理槽7内部设置有所述工件移动机构，所述焊渣清除机构与所述清理槽7相连接；
32.所述焊渣清除机构包括工件浸泡组件、工件清洗组件2、初步清理组件3和二次清理组件4，所述清理槽7工件浸泡组件设置于所述清理槽7内部，所述清理槽7上部设置有安装盖1，所述工件清洗组件2、初步清理组件3和二次清理组件4均与所述安装盖1相连接。
33.本发明的工作原理如下：在实际机械铸件加工过程中当需要对机械铸件外表面的焊渣进行清理时，可将机械铸件通过工件移动机构夹持，随后通过工件浸泡组件对机械铸件进行浸泡，使机械铸件上的焊渣与工件浸泡组件内的处理液充分接触，并使部分焊渣掉落，随后通过工件清洗组件2对机械铸件进行高压冲洗，随后通过初步清理组件3和二次清理组件4对机械铸件上的焊渣进行清除。
34.进一步的，所述工件浸泡组件包括剪叉式升降机13和浸泡池14，所述剪叉式升降机13的底部与所述清理槽7可拆卸连接，所述剪叉式升降机13的顶部与所述浸泡池14驱动连接，所述浸泡池14用于容纳化学盐酸。
35.从上述描述可知，有利于剪叉式升降机13带动浸泡池14上升，并使浸泡池14内部的化学盐酸充分的与机械铸件外表面的焊渣相接触，使焊渣松动脱离，方便后续的清理。
36.进一步的，所述工件清洗组件2包括第一升降台202、水箱201、增压泵204、清洗盘206和喷嘴207，所述第一升降台202的一侧与所述安装盖1相连接，所述第一升降台202的另一侧设置有所述水箱201，所述水箱201内部设置有所述增压泵204，所述清洗盘206设置于所述清理槽7内部，所述水箱201通过连接管203与所述清洗盘206的一面相连接，所述清洗盘206的另一面设置有所述喷嘴207。
37.从上述描述可知，有利于通过第一升降台202根据机械铸件的尺寸调整清洗盘206和喷嘴207的高度，随后通过增压泵204提高水箱201内部的压力，并将增压后的水通过连接管203导入清洗盘206内部，并使高压水流通过喷嘴207冲刷至机械铸件外表面，将松动的焊渣冲落。
38.进一步的，所述初步清理组件3包括第二升降台301、第一驱动件302、第一转动盘303和第一清理刷304，所述第二升降台301的一侧与所述安装盖1相连接，所述第二升降台301的另一侧设置有所述第一驱动件302，所述第一转动盘303设置于所述清理槽7内部，所述第一驱动件302与所述第一转动盘303的一面驱动连接，所述第一转动盘303的另一面设置有所述第一清理刷304。
39.从上述描述可知，有利于通过第二升降台301根据机械铸件的尺寸调整第一转动
盘303和第一清理刷304的高度，随后运行第一驱动件302，使第一驱动件302带动第一转动盘303转动，随后通过第一清理刷304将机械铸件外表面的焊渣刷落。
40.进一步的，所述二次清理组件4包括第三升降台401、第二驱动件402、第二转动盘403和第二清理刷404，所述第三升降台401的一侧与所述安装盖1相连接，所述第三升降台401的另一侧设置有所述第二驱动件402，所述第二转动盘403设置于所述清理槽7内部，所述第二驱动件402与所述第二转动盘403的一面驱动连接，所述第二转动盘403的另一面设置有所述第二清理刷404。
41.从上述描述可知，有利于通过第三升降台401根据机械铸件的尺寸调整第二转动盘403和第二清理刷404的高度，随后运行第二驱动件402，使第二驱动件402带动第二转动盘403转动，随后通过硬度更高的第二清理刷404将机械铸件外表面的焊渣刷落。
42.进一步的，所述工件移动机构包括工件夹持组件11和工件移动组件，所述清理槽7的两侧分别设置有一滑槽9，一所述工件夹持组件11与一所述滑槽9可滑动连接，一所述滑槽9内设置有一所述工件移动组件，一所述工件移动组件与一所述工件夹持组件11驱动连接。
43.从上述描述可知，有利于工件夹持组件11对机械铸件进行夹持，随后通过工件移动组件带动机械铸件和工件夹持组件11在滑槽9上移动。
44.进一步的，所述工件夹持组件11包括滑块1101、连接臂1102、伸缩套1103、伸缩杆1104、第三驱动件1105、夹紧盘1106和夹紧件1107，所述滑块1101的一端与所述滑槽9可滑动连接，所述滑块1101的另一端与所述连接臂1102的一端相连接，所述连接臂1102的另一端设置有所述伸缩套1103，所述伸缩套1103内部设置有弹簧1108，所述伸缩杆1104的一端设置于所述伸缩套1103内部并且与所述弹簧1108相连接，所述伸缩杆1104的另一端设置有所述第三驱动件1105，所述第三驱动件1105与所述夹紧盘1106的一面驱动连接，所述夹紧盘1106的另一面设置有若干个安装孔，一所述安装孔内设置有一所述夹紧件1107。
45.从上述描述可知，有利于连接臂1102通过滑块1101在滑槽9上移动，同时通过压缩伸缩套1103和伸缩杆1104将夹紧盘1106和夹紧件1107抵持于机械铸件外表面，同时通过第三驱动件1105带动夹紧盘1106转动，使机械铸件在进行除渣时更加的全面。
46.进一步的，所述工件移动组件包括第四驱动件12和螺杆10，一所述螺杆10可转动连接于一所述滑槽9内部，所述第四驱动件12与所述螺杆10驱动连接，所述螺杆10外表面套设有所述滑块1101。
47.从上述描述可知，有利于滑块1101通过螺纹槽1109与螺杆10相啮合，当运行第四驱动件12时，第四驱动件12将带动螺杆10转动，使螺杆10带动滑块1101进行移动。
48.进一步的，还包括网架5，所述清理槽7底部的两侧设置有与所述网架5相适配的卡槽，所述网架5通过所述卡槽与所述清理槽7相连接。
49.从上述描述可知，有利于承接机械铸件上清理下来的焊渣。
50.进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与所述工件移动机构、所述工件浸泡组件、所述工件清洗组件2、所述初步清理组件3和所述二次清理组件4电连接。
51.从上述描述可知，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
52.实施例一
53.请参照图1至图5，一种机械元件加工用表面焊渣处理装置，包括清理槽7、工件移
动机构和焊渣清除机构，所述清理槽7内部设置有所述工件移动机构，所述焊渣清除机构与所述清理槽7相连接；
54.所述清理槽7底部安装有支撑脚；
55.所述焊渣清除机构包括工件浸泡组件、工件清洗组件2、初步清理组件3和二次清理组件4，所述清理槽7工件浸泡组件设置于所述清理槽7内部，所述清理槽7上部设置有安装盖1，所述工件清洗组件2、初步清理组件3和二次清理组件4均与所述安装盖1相连接；
56.所述安装盖1通过螺栓与所述清理槽7可拆卸连接；
57.所述清理槽7的一端设置有进料口，所述清理槽7的另一端设置有出料口，所述清理槽7的侧壁上嵌设有观察窗8；
58.所述工件浸泡组件包括剪叉式升降机13和浸泡池14，所述剪叉式升降机13的底部通过螺栓与所述清理槽7可拆卸连接，所述剪叉式升降机13的顶部与所述浸泡池14直线驱动连接，所述浸泡池14用于容纳化学盐酸；
59.所述工件清洗组件2包括第一升降台202、水箱201、增压泵204、清洗盘206和喷嘴207，所述第一升降台202的一侧与所述安装盖1相连接，所述第一升降台202的另一侧设置有所述水箱201，所述水箱201内部设置有所述增压泵204，所述清洗盘206设置于所述清理槽7内部，所述水箱201通过连接管203与所述清洗盘206的一面相连接，所述清洗盘206的另一面设置有所述喷嘴207；
60.所述连接管203内部设置有电磁阀205；
61.所述清洗盘206内部设置有与所述喷嘴207相连通的空腔；
62.所述初步清理组件3包括第二升降台301、第一驱动件302、第一转动盘303和第一清理刷304，所述第二升降台301的一侧与所述安装盖1相连接，所述第二升降台301的另一侧设置有所述第一驱动件302，所述第一转动盘303设置于所述清理槽7内部，所述第一驱动件302与所述第一转动盘303的一面驱动连接，所述第一转动盘303的另一面设置有所述第一清理刷304；
63.所述第一清理刷304采用不锈钢毛刷；
64.所述二次清理组件4包括第三升降台401、第二驱动件402、第二转动盘403和第二清理刷404，所述第三升降台401的一侧与所述安装盖1相连接，所述第三升降台401的另一侧设置有所述第二驱动件402，所述第二转动盘403设置于所述清理槽7内部，所述第二驱动件402与所述第二转动盘403的一面驱动连接，所述第二转动盘403的另一面设置有所述第二清理刷404；
65.所述第二清理刷404采用多股硬质钢丝拧合而成的钢刷；
66.所述第一清理刷304的韧性小于所述第二清理刷404的韧性；
67.所述第一升降台202、所述第二升降台301和所述第三升降台401均采用相同结构；
68.所述第一升降台202包括升降板和电缸，所述升降板靠近所述安装盖1的一面设置有所述电缸，所述升降板的四角均通过螺丝与所述电缸的一端相连接，所述电缸的另一端均与所述安装盖1上表面相连接；
69.所述工件移动机构包括工件夹持组件11和工件移动组件，所述清理槽7的两侧分别设置有一滑槽9，一所述工件夹持组件11与一所述滑槽9可滑动连接，一所述滑槽9内设置有一所述工件移动组件，一所述工件移动组件与一所述工件夹持组件11驱动连接；
70.所述工件夹持组件11包括滑块1101、连接臂1102、伸缩套1103、伸缩杆1104、第三驱动件1105、夹紧盘1106和夹紧件1107，所述滑块1101的一端与所述滑槽9可滑动连接，所述滑块1101的另一端与所述连接臂1102的一端相连接，并且采用焊接，所述连接臂1102的另一端通过螺丝设置有所述伸缩套1103，所述伸缩套1103内部设置有弹簧1108，所述伸缩杆1104的一端设置于所述伸缩套1103内部并且与所述弹簧1108相连接，所述伸缩杆1104的另一端设置有所述第三驱动件1105，并且采用螺丝连接，所述第三驱动件1105与所述夹紧盘1106的一面驱动连接，所述夹紧盘1106的另一面设置有若干个安装孔，一所述安装孔内设置有一所述夹紧件1107，所述夹紧件1107通过复位弹簧与所述安装孔相连接；
71.所述工件移动组件包括第四驱动件12和螺杆10，一所述螺杆10通过轴承可转动连接于一所述滑槽9内部，所述第四驱动件12与所述螺杆10驱动连接，所述螺杆10外表面套设有所述滑块1101；
72.所述第一驱动件302和所述第二驱动件402均采用驱动电机；
73.所述第三驱动件1105采用小型减速电机；
74.所述第四驱动件12采用步进电机；
75.所述滑块1101的一端设置有与所述螺杆10相适配的螺纹槽1109；
76.还包括网架5，所述清理槽7底部的两侧设置有与所述网架5相适配的卡槽，所述网架5通过所述卡槽与所述清理槽7相连接；
77.还包括控制器，所述控制器分别与所述工件移动机构、所述工件浸泡组件、所述工件清洗组件2、所述初步清理组件3和所述二次清理组件4电连接，所述控制器的型号为data-7311。
78.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
79.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。