混凝土养护系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土施工领域，尤其涉及一种混凝土养护系统。


背景技术：

2.在混凝土的浇筑过程中，混凝土会因为水泥的水化热作用而导致内部出现温差。大体积的混凝土构件的底部的水化热作用产生的热量不易散发，混凝土构件容易因内部温差过大而产生收缩裂缝。目前，混凝土构件的养护主要采用向设置于混凝土构件内部的管道灌注冷却水的方式，通过冷却水的流动消化混凝土构件内部的水泥水热化产生的热能。但水的传热效率有限，无法迅速降低混凝土内外温差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种混凝土养护系统，能够减少混凝土构件内的温度差异，提升施工效率。
4.根据本实用新型的实施例的混凝土养护系统，包括：
5.多根控温管道，所述控温管道用于设置于混凝土构件的内部，所述控温管道包括多个加热段、多个降温段和多个连接段，所述加热段用于设置于所述混凝土构件的顶部，所述降温段用于设置于所述混凝土构件的底部，所述连接段连接于所述降温段和所述降温段之间；
6.所述加热段的内部设置有加热件，所述加热件能够通过通电而加热；
7.所述降温段的内部设置有冷却件，所述冷却件能够通过通电而降温，所述加热件与所述冷却件电性连接。
8.根据本实用新型实施例的混凝土养护系统，至少具有如下有益效果：本实用新型公开了一种混凝土养护系统。本实用新型的混凝土养护系统包括控温管道，控温管道设置于混凝土构件的内部，控温管道包括多个加热段、多个降温段和多个连接段。降温段设置于混凝土构件的内部的下部，加热段设置于混凝土构件的内部的上部，混凝土养护系统工作时，降温段中的冷却件能够降低混凝土构件的内部的下部的温度，加热段中的加热件能够提升混凝土构件的内部的上部的温度，从而能够减少混凝土构件内部两侧之间的温差，避免混凝土构件产生裂缝。本实用新型中的混凝土养护系统，相对传统的水冷却养护系统，加热段、降温段的功率能够通过电流调节改变，调节效率更高，从而有效提高施工效率，并且更利于精确调整加热段和降温段的温度。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述控温管道的截面形状为菱形。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述控温管道的四个边角位置均设置有弹性件，所述弹性件贴合于所述控温管道的内壁。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述加热段的内部和所述降温段的内部分别设置有导热层，所述导热层包裹于所述加热件或所述冷却件，所述加热段的内部的导热层与所述加热段的内壁贴合，所述降温段的内部的导热层与所述降温段的内壁贴合。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述加热件与所述加热段的内壁胶粘连接，所述冷却件与所述降温段的内壁胶粘连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述加热段的制成材料为复合型高分子导电材料。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述冷却件为半导体制冷片。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述加热段的外壁和所述降温段的外壁分别设置有温度传感器。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述混凝土养护系统包括多根所述控温管道，各所述控温管道中的所述加热段位于所述混凝土构件的内部的同侧，各所述控温管道中的所述降温段位于所述混凝土构件的内部的同侧。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述混凝土养护系统还包括控制系统，所述控制系统与所述加热件、所述冷却件电性连接，所述控制系统与所述温度传感器电性连接，所述控制系统用于切换所述加热件和所述冷却件的电流通断，并用于改变所述加热件和所述冷却件的电流大小。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
20.图1为本实用新型实施例中的混凝土养护系统的示意图；
21.图2为本实用新型图1实施例中的加热段沿a-a的截面示意图；
22.图3为本实用新型图1实施例中的降温段沿b-b的截面示意图。
23.附图标记：
24.混凝土构件10，加热段100，加热件110，连接段200，降温段300，冷却件310，弹性件400，导热层500，电源线600，信号线700。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合
该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.参照图1至图3，本实用新型的一实施例中提供了一种混凝土养护系统，包括控温管道，控温管道用于设置于混凝土构件10的内部，控温管道包括多个加热段100、多个降温段300和多个连接段200，加热段100和降温段300分别设置于混凝土构件10的内部的两侧，具体地，加热段100设置于位于混凝土构件10内部的上侧的顶部，降温段300设置于混凝土构件10的下侧的底部。连接段200连接于加热段100和降温段300之间；加热段100的内部设置有加热件110，加热件110能够通过通电而加热；降温段300的内部设置有冷却件310，冷却件310能够通过通电而降温，加热件110与冷却件310电性连接。
30.其中，控温管道可以是由钢、锌合金或者其他具有一定强度的材料制成的管道结构。控温管道可以是圆管、方管或其他截面形状的管道。控温管道通过预埋设置于混凝土构件10之中。
31.在混凝土构件10的浇筑过程中，混凝土构件10的底部的水化热作用不易散发，因而混凝土构件10的底部的温度会高于混凝土构件10的顶部的温度，形成温差。降温段300设置于混凝土构件10的底部，降温段300中的冷却件310能够降温，使混凝土构件10的底部的温度下降；同时混凝土构件10的顶部的加热段100中的加热件110能够加热，使混凝土构件10的顶部的温度上升，从而迅速减小混凝土构件10的底部与顶部之间的温度差。
32.加热件110可以是铁铬铝电热合金、镍铬电热合金、pct(正温度系数效应)陶瓷或复合型高分子导电材料制成的发热结构体。其中，复合型高分子导电材料为相关领域的现有材料，具有通电加热的性能，可作为电热元件而广泛应用建筑、家电、工业生产等领域。复合型高分子导电材料相对于一般的电热材料，具有更高的电热转化率，能够提高能源的利用率。加热件110填充于加热段100的管道中，从而加热段100产生的热量能够通过加热段100的管壁传递至混凝土构件10中。
33.冷却件310填充于降温段300的管道中，从而降温段300能够通过降温段300的管壁吸收混凝土构件10的热量。冷却件310可以是半导体制冷片或其他具有制冷效果的电器元件。半导体制冷片是一种能够通电后能够加热和制冷的电器元件，其结构及应用为相关领域的公知技术。半导体制冷片不需要制冷剂，可连续工作。此外，通过控制半导体制冷片的输入电流，可实现高精度的温度控制。由此，可通过输入电流对冷却件310进行温度调控，从而调控降温段300的温度，实现混凝土构件10的内部热量调节。
34.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，加热段100的内部与降温段300的内部分别设置有导热层500，导热层500包裹于加热件110或冷却件310，加热段100的内部的导热层500与加热段100的内壁贴合，降温段300的内部的导热层500与降温段300的内壁贴合。导热层500可以由pp(聚丙烯)、abs(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、pc(聚碳酸酯)、pa(聚酰胺)、ppa(耐高温尼龙)或复合型导热塑料等具有良好导热性的材料制成。导热层500具有良好的导热性，能够加快加热件110、冷却件310与外部混凝土构件10之间的热传递，提升加热件110的加热效率或冷却件310的降温效率。此外，导热层500能够提升导热的均匀性。
35.参照图1，控温管道中的降温段300、连接段200和加热段100的设置方式可以是：降温段300水平铺设于混凝土构件10的底部，加热段100水平设置于混凝土构件10的顶部，连接段200的两端分别连接降温段300的一端与加热段100的一端，连接段200垂直于降温段300及加热段100；降温段300的另一端连接于上一根连接段200，加热段100的另一端连接于下一根连接段200。降温段300、连接段200和加热段100的设置方式也可以是其他排布方式。连接段200与加热段100、降温段300之间可以通过各类接头连接。
36.在本实用新型的一些实施例中，混凝土养护系统包括多根控温管道，各控温管道中的加热段100位于混凝土构件的内部的同侧，各控温管道中的降温段300位于混凝土构件的内部的同侧。多根控温管道间隔设置于混凝土构件10的内部，对混凝土构件10的多个部位进行缩小温差，例如，对于长条形的混凝土构件10，可沿长度方向均匀间隔设置多根控温管道，从而实现多个部位的养护；对于圆柱形的混凝土构件10，可沿圆柱形混凝土构件10的上侧面或下侧面的直径方向间隔设置多根控温管道，从而实现多个部位的养护；对于不规则形状的混凝土构件10，可以于混凝土构件10的下侧与上侧之间跨度较大的区域设置间隔密集的多根控温管道，于混凝土构件10的下侧与上侧之间跨度较小的区域设置间隔较大的多根控温管道，以使混凝土构件10中温差大的区域的养护效率更高。
37.加热件110与冷却件310电性连接，从而方便对混凝土养护系统中的加热段100及降温段300进行统一供电。加热件110与冷却件310的电源线600、信号线700等可以设置于加热件110的内部、连接段200的内部及冷却件310的内部。
38.本实用新型中的混凝土养护系统，降温段300设置于混凝土构件10的底部，加热段100设置于混凝土构件10的顶部，混凝土养护系统工作时，降温段300中的冷却件310能够降低混凝土构件10底部的温度，加热段100中的加热件110能够提升混凝土构件10顶部的温度，从而能够迅速减少混凝土构件10顶部与底部之间的温差，避免混凝土构件10产生裂缝。本实用新型中的混凝土养护系统，相对传统的水冷却养护系统，加热段100、降温段300的功率能够通过电流调节改变，更利于精确调整加热段100和降温段300的温度。
39.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，控温管道的截面形状为菱形。控温管道以菱形截面的一条对角线为水平基准设置于混凝土构件10中，控温管道的两个相邻侧壁呈伞状，更便于混凝土流动浇筑。
40.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，控温管道的四个边角位置均设置有弹性件400，弹性件400贴合于控温管道的内壁。弹性件400具有弹性，弹性件400可以由橡胶、弹性塑料等具有弹性的材料制成。弹性件400可以通过胶粘、塑料热铆接等方式与控温管道内部相邻的两个侧壁连接，以使弹性件400稳固地贴合在控温管道的内壁上。
41.混凝土构件10由于温度变化会发生微小的膨胀或收缩变形。本实施例中，若混凝土构件10发生膨胀，控温管道受到挤压，位于控温管道四个边角位置的弹性件400产生相应的弹力，为控温管道提供反作用力，防止控温管道变形。若混凝土构件10发生收缩，弹性件400的弹力将控温管道弹回至与混凝土构件10贴紧，可有效减少控温管道因混凝土构件10收缩而发生的变形量。由此，提高控温管道自身的稳定性以及内部连接的可靠性。
42.在本实用新型的一些实施例中，加热件110与加热段100的内壁胶粘连接，冷却件310与降温段300的内壁胶粘连接。具体地，加热件110与加热段100之间通过固定胶连接，冷却件310与降温段300之间通过固定胶连接。固定胶在一定条件下会脱落，固定胶脱落后，加
热件110、冷却件310能够从控温管道的一端抽出，从而方便加热件110、冷却件310回收，实现重复利用。
43.在本实用新型的一些实施例中，加热段100的外壁、降温段300的外壁上分别设置有温度传感器(图中未示出)。通过温度传感器，可以检测到加热段100处的混凝土构件10的实际温度以及降温段300处的混凝土构件10的实际温度，从而可以判断混凝土构件10内部的温差，以调整通过加热段100和冷却段的电流。
44.在本实用新型的一些实施例中，混凝土养护系统还包括控制系统(图中未示出)，控制系统与各控温管道中的加热件110、冷却件310电性连接，控制系统与温度传感器电性连接，控制系统用于切换加热件110和冷却件310的电流通断，并用于改变加热件110和冷却件310的电流大小。本实用新型中的控制系统可以是基于plc(可编程逻辑控制器)构成的自动化控制系统，其工作原理及相关设置方式为相关领域的公知技术。
45.控制系统接收到温度传感器检测的温度后，能够根据plc的设定自动进行调节。具体地，当温度传感器检测到加热段100与降温段300的温差在设定范围内，控制系统断开加热件110和冷却件310的电流，混凝土养护系统停止工作。当温度传感器检测到加热段100与降温段300的温差超过设定范围，控制系统连通加热件110和冷却件310的电流。且加热段100与降温段300的温差越大，控制系统使加热件110和冷却件310通过的电流越大，以提升混凝土养护系统的工作效率。
46.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。