一种供料精准的多管道食品生产灌装设备的制作方法

1.本发明涉及食品生产灌装技术领域，具体涉及一种供料精准的多管道食品生产灌装设备。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，油类灌装机可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油类物料专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置。
3.现有技术中的多管道灌装机在使用的时候，不能便捷的对于管道之间的距离进行调节，从而不能适应不同的灌装瓶子的尺寸，造成了灌装设备的使用范围受限。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种供料精准的多管道食品生产灌装设备，以解决现有的不能便捷的对于不同直径大小的瓶子进行灌装管道的移动的问题。
5.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种供料精准的多管道食品生产灌装设备，包括灌装机主体、输送线和管道，所述管道位于输送线的上端外表面，所述输送线贯穿于灌装机主体的左右两端外表面，所述管道的外端设有连接筒和固定筒，所述固定筒和连接筒的上端均设有限位板，所述限位板的下端设有滑槽，所述限位板的上端设有连接座，所述连接座的内端设有固定杆，所述固定杆的外端设有转动杆，所述滑槽的左端设有固定板，所述固定板的右端设有定位孔，所述定位孔的内端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外端设有螺纹筒和贯穿孔，所述螺纹筒的外端设有延伸板，所述贯穿孔的外端设有限位杆，所述限位杆的右端设有固定座，所述螺纹杆的右端设有被动皮轮，所述被动皮轮的外端设有皮带，所述皮带的中央设有主动皮轮，所述主动皮轮的右端设有马达。
6.进一步地，所述管道的数量设置为若干组，右端一组所述管道的外端与固定筒之间活动连接，其他多组所述管道与连接筒之间活动连接，所述固定筒和连接筒均与限位板之间固定连接，所述固定筒固定安装在滑槽内，所述滑槽的外端设有连接板，连接板与灌装机主体之间固定连接，通过设置有连接筒，便于带动管道的移动。
7.进一步地，所述连接筒沿着滑槽内左右滑动，所述限位板的上端与连接座之间固定连接，所述连接座的内端与固定杆之间固定连接，所述固定杆的外端与转动杆之间活动连接，所述固定座位于最左端管道的左端外表面，所述固定座与最左端的限位板之间固定连接，通过设置有固定座，便于连接相邻两个连接筒。
8.进一步地，所述固定座与延伸杆之间固定连接，所述延伸杆通过螺纹筒与螺纹杆之间活动连接，所述螺纹杆的左端通过定位孔与固定板之间活动连接，所述固定板固定安
装在连接板的上端外表面，通过设置有固定板，便于对螺纹杆的左端进行限位。
9.进一步地，所述螺纹杆的右端通过贯穿孔与限位杆之间活动连接，所述贯穿孔贯穿于限位杆的左右两端外表面，所述限位杆固定安装在连接板的上端外表面，所述螺纹杆通过贯穿孔与被动皮轮固定连接，通过设置有限位杆，便于带动连接筒的移动。
10.进一步地，所述被动皮轮通过皮带与主动皮轮活动连接，所述主动皮轮的右端与马达之间活动连接，所述马达固定安装在连接板的上端外表面，通过设置有马达，便于带动皮带的运动。
11.进一步地，所述灌装机主体的右端设有紫外线消毒机和定位座，所述定位座之间设有主动转轴或被动转轴，所述主动转轴的右端设有电机，所述主动转轴和被动转轴的外端设有输送带，所述输送带的中间设有内置带，所述内置带的外端设有凹槽，所述凹槽的内端设有定位杆，所述定位杆的外端设有清洁板，通过设置有凹槽，便于提供清洁板转动的空间。
12.进一步地，所述紫外线消毒机和定位座均与灌装机主体的右端外表面之间固定连接，所述定位座的数量设置为两组，每组所述定位座的数量设置为两个，上端一组所述定位座与主动转轴之间活动连接，下端一组所述定位座与被动转轴之间活动连接，上端一组所述定位座的右端与电机之间活动连接，通过设置有定位座，便于带动输送带的活动。
13.进一步地，所述输送带的内端与主动转轴、被动转轴活动连接，所述内置带固定安装在输送带的中央外表面，所述凹槽嵌入安装在内置带的中央外表面，通过设置有凹槽，便于清洁板沿着内置带的活动而活动。
14.进一步地，所述定位杆固定安装在凹槽的内端，所述定位杆沿着凹槽呈曲线阵列排布，所述定位杆与清洁板之间活动连接，所述清洁板的数量等于定位杆的数量，通过设置有定位杆，便于稳定放置清洁板。
15.本发明实施例具有如下优点：
16.1、通过设置有管道、连接筒、限位板、滑槽、连接座、固定杆、转动杆、固定筒、固定座、延伸板、螺纹筒、固定板、定位孔、螺纹杆、限位杆、贯穿孔、皮带、被动皮轮、主动皮轮、马达，利用马达带动主动皮轮、皮带和被动皮轮转动，从而使得螺纹杆在定位孔和贯穿孔的作用下，通过螺纹杆和螺纹筒的活动，使得延伸杆左右移动，从而便捷的利用连接座、固定杆和转动杆连接的连接筒移动，改变管道之间的距离大小，便于对应不同直径大小的灌装瓶子；
17.2、通过设置有输送带、内置带、凹槽、主动转轴、被动转轴、定位座、电机、清洁板、定位杆、紫外线消毒机，在灌装机主体的右端通过定位座连接的主动转轴和被动转轴在电机的带动下，使得输送带带动内置带内的清洁板在定位杆的限定下运动，使得瓶子经过的时候，利用清洁板吸附位于瓶口的溶液，并且在吸附之后清洁板向上移动到顶端，被紫外线消毒机照射，从而达到了消毒杀菌的作用，保证了瓶口的卫生干净。
附图说明
18.图1为本发明提供的整体结构示意图；
19.图2为本发明提供的滑槽放大示意图；
20.图3为本发明提供的滑槽局部侧剖视图；
21.图4为本发明提供的限位杆横剖视图；
22.图5为本发明提供的输送带整体结构示意图；
23.图6为本发明提供的内置带局部剖视图；
24.图7为本发明提供的图6中a的放大示意图；
25.图8为本发明提供的输送带下端横剖视图。
26.图中：1、灌装机主体；2、输送线；3、管道；4、连接筒；5、限位板；6、滑槽；7、连接座；8、固定杆；9、转动杆；10、固定筒；11、固定座；12、延伸板；13、螺纹筒；14、固定板；15、定位孔；16、螺纹杆；17、限位杆；18、贯穿孔；19、皮带；20、被动皮轮；21、主动皮轮；22、马达；23、输送带；24、内置带；25、凹槽；26、主动转轴；27、被动转轴；28、定位座；29、电机；30、清洁板；31、定位杆；32、紫外线消毒机。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参照说明书附图1-4，该实施例的一种供料精准的多管道食品生产灌装设备，包括灌装机主体1、输送线2和管道3，所述管道3位于输送线2的上端外表面，所述输送线2贯穿于灌装机主体1的左右两端外表面，所述管道3的外端设有连接筒4和固定筒10，所述固定筒10和连接筒4的上端均设有限位板5，所述限位板5的下端设有滑槽6，所述管道3的数量设置为若干组，右端一组所述管道3的外端与固定筒10之间活动连接，其他多组所述管道3与连接筒4之间活动连接，所述固定筒10和连接筒4均与限位板5之间固定连接，所述固定筒10固定安装在滑槽6内，所述滑槽6的外端设有连接板，连接板与灌装机主体1之间固定连接，通过设置有连接板，便于滑槽6的贯穿安装。
29.所述限位板5的上端设有连接座7，所述连接座7的内端设有固定杆8，所述固定杆8的外端设有转动杆9，所述滑槽6的左端设有固定板14，所述固定板14的右端设有定位孔15，所述定位孔15的内端设有螺纹杆16，所述螺纹杆16的外端设有螺纹筒13和贯穿孔18，所述螺纹筒13的外端设有延伸板12，所述贯穿孔18的外端设有限位杆17，所述限位杆17的右端设有固定座11，所述连接筒4沿着滑槽6内左右滑动，所述限位板5的上端与连接座7之间固定连接，所述连接座7的内端与固定杆8之间固定连接，所述固定杆8的外端与转动杆9之间活动连接，所述固定座11位于最左端管道3的左端外表面，所述固定座11与最左端的限位板5之间固定连接，所述固定座11与延伸杆之间固定连接，所述延伸杆通过螺纹筒13与螺纹杆16之间活动连接，所述螺纹杆16的左端通过定位孔15与固定板14之间活动连接，所述固定板14固定安装在连接板的上端外表面，通过设置有固定杆8，便于转动杆9沿着固定杆8在连接座7的内端转动。
30.所述螺纹杆16的右端设有被动皮轮20，所述被动皮轮20的外端设有皮带19，所述皮带19的中央设有主动皮轮21，所述主动皮轮21的右端设有马达22，所述螺纹杆16的右端通过贯穿孔18与限位杆17之间活动连接，所述贯穿孔18贯穿于限位杆17的左右两端外表面，所述限位杆17固定安装在连接板的上端外表面，所述螺纹杆16通过贯穿孔18与被动皮
轮20固定连接，所述被动皮轮20通过皮带19与主动皮轮21活动连接，所述主动皮轮21的右端与马达22之间活动连接，所述马达22固定安装在连接板的上端外表面，通过设置有马达22，便于带动螺纹杆16的转动。
31.实施场景具体为：当需要对于管道3之间的位置的位置进行改变以便于应对不同直径大小的罐装瓶排列灌装，通过马达22带动主动皮轮21转动，使得主动皮轮21带动皮带19转动，从而使得被动皮轮20带动螺纹杆16转动，从而利用螺纹杆16在定位孔15和贯穿孔18的作用下，左右两端限位在固定板14和限位杆17内端，通过螺纹杆16和螺纹筒13的活动，使得螺纹筒13外端的延伸杆左右移动，从而便捷的利用连接座7之间通过固定杆8和转动杆9的活动，带动位于连接筒4内的管道3以固定筒10内的管道3为起始位置，移动，改变管道3之间的距离大小，便于对应不同直径大小的灌装瓶子，该实施方式具体解决了现有技术中不能便捷的对于不同直径大小的瓶子进行灌装管道3的移动的问题。
32.参照说明书附图5-8，该实施例的一种供料精准的多管道食品生产灌装设备，所述灌装机主体1的右端设有紫外线消毒机32和定位座28，所述定位座28之间设有主动转轴26或被动转轴27，所述主动转轴26的右端设有电机29，所述紫外线消毒机32和定位座28均与灌装机主体1的右端外表面之间固定连接，所述定位座28的数量设置为两组，每组所述定位座28的数量设置为两个，上端一组所述定位座28与主动转轴26之间活动连接，下端一组所述定位座28与被动转轴27之间活动连接，上端一组所述定位座28的右端与电机29之间活动连接，通过设置有定位座28，便于主动转轴26和被动转轴27的稳定放置。
33.所述主动转轴26和被动转轴27的外端设有输送带23，所述输送带23的中间设有内置带24，所述内置带24的外端设有凹槽25，所述输送带23的内端与主动转轴26、被动转轴27活动连接，所述内置带24固定安装在输送带23的中央外表面，所述凹槽25嵌入安装在内置带24的中央外表面，通过设置有凹槽25，便于清洁板30的安装。
34.所述凹槽25的内端设有定位杆31，所述定位杆31的外端设有清洁板30，所述定位杆31固定安装在凹槽25的内端，所述定位杆31沿着凹槽25呈曲线阵列排布，所述定位杆31与清洁板30之间活动连接，所述清洁板30的数量等于定位杆31的数量，通过设置有清洁板30，便于擦拭瓶口。
35.实施场景具体为：当需要对于灌装完成的罐装瓶进行下一步压盖操作之前，经过灌装操作，可能使得瓶口存在多余的溶液，直接进行下一步操作，可能使得溶液被挤压到机器上，附着在机器的表面，时间长造成粘腻，影响其他瓶子压盖的操作，通过在灌装机主体1的右端设置通过定位座28连接的主动转轴26和被动转轴27，利用电机29带动主动转轴26的转动，从而使得输送带23带动内置带24内的清洁板30在定位杆31的限定下运动，使得瓶子经过的时候，利用清洁板30吸附位于瓶口的溶液，并且在吸附之后清洁板30向上移动到顶端，被紫外线消毒机32照射，从而达到了消毒杀菌的作用，保证了瓶口的卫生干净，该实施方式具体解决了不能便捷的对于灌装完成之后的瓶口附着的溶液进行擦拭的问题。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。