一种支架的制作方法

1.本发明实施例涉及汽车校准技术领域，特别是涉及一种支架。


背景技术：

2.在对车辆进行adas(advanced driver assistance systems，高级驾驶员辅助系统)标定和四轮定位时，需要将车辆通过举升机举起，工作人员进入车辆底部进行接线和测量数据，而在做这些工作时需要使用平板电脑，利用平板电脑内的程序来查看定位是否准确。此外，为了便于随时观察平板电脑的屏幕，一般会将平板电脑放置在支架上。
3.本发明实施例在实施过程中，发明人发现：为了避免平板电脑在支架上移动，支架设置有固定式的卡勾，将平板电脑放置于支架之后，需要用户用力将平板电脑按入卡勾,当需要从支架取平板电脑时，需要用户用力将平板电脑拔出，非常麻烦。


技术实现要素：

4.本发明实施例主要解决的技术问题是提供一种支架，能够克服上述问题或者至少部分地解决了上述问题。
5.为解决上述技术问题，本发明实施例采用的一个技术方案是：提供一种支架，包括：侧板；承载件，设置于所述侧板的第一表面，所述侧板和所述承载件用于共同配合承载待支撑设备；支撑组件，所述支撑组件与所述侧板的第二表面连接，所述支撑组件用于支撑侧板；限位组件，设置于所述支撑组件上，并且所述限位组件可相对于所述支撑组件运动；当所述限位组件处于第一位置时，所述限位组件用于对待支撑设备背离所述侧板的表面进行限位，以将所述待支撑设备限位在所述侧板上，当所述限位组件运动至第二位置时，所述限位组件远离待支撑设备，解除对所述待支撑设备的限位。
6.可选地，所述支撑组件靠近所述侧板的一端延伸安装部，所述安装部设置有通孔；所述限位组件包括旋转模块、挡板和螺接件，所述旋转模块位于所述安装部靠近所述侧板的第一表面的一侧，所述螺接件位于所述安装部的另一侧，所述螺接件和旋转模块通过所述通孔连接，所述挡板固定于所述旋转模块远离所述安装部的一端，所述挡板位于所述侧板的第一表面的一侧，所述挡板与侧板的第一表面的垂直距离大于零；当所述螺接件将旋转模块和安装部锁紧时，所述旋转模块与安装部固定，当所述螺接件将旋转模块和安装部解锁时，所述旋转模块可相对于所述安装部转动，当所述挡板处于第一位置时，沿垂直于所述侧板的第一表面的方向，所述挡板投影位于所述第一表面，当所述挡板处于第二位置时，沿垂直于所述侧板的第一表面的方向，所述挡板投影偏离所述第一表面。
7.可选地，所述限位组件还包括第一摩擦组件，所述第一摩擦组件分别抵接所述安装部和旋转模块，所述第一摩擦组件用于调整旋转模块和安装部之间的正压力。
8.可选地，所述旋转模块的一端的端面设置有螺孔；所述螺接件为螺钉，所述螺钉依次穿过所述通孔和第一摩擦组件后，螺接于所述螺孔
9.可选地，所述旋转模块的一端的端面设置有收容槽，所述旋转模块自所述收容槽
的槽底往收容槽的槽口方向延伸有凸起部，所述螺孔设置于所述凸起部；所述第一摩擦组件套设于所述凸起部，所述第一摩擦组件部分收容于所述收容槽，所述第一摩擦组件部分凸出于所述收容槽，所述第一摩擦组件凸出于所述收容槽的部分抵接于所述安装部。
10.可选地，所述螺接件为螺母；所述旋转模块包括螺柱、旋转轴套和抵接件，所述螺柱上设置有外螺纹，所述螺柱的一端依次穿过所述旋转轴套、第一摩擦组件和通孔后与所述螺母螺接，所述抵接件固定于所述螺柱的另一端，所述抵接件抵接所述旋转轴套远离所述安装部的一端，所述挡板和所述旋转轴套为一体成型。
11.可选地，所述第一摩擦组件包括第一摩擦片、第二摩擦片、蝶形弹簧和第一垫片；所述碟形弹簧分别抵接于所述第一摩擦片和第二摩擦片，所述第一摩擦片还与所述安装部抵接，所述第二摩擦片还与所述第一垫片的一端面抵接，所述第一垫片的另一端面与所述旋转轴套抵接，所述蝶形弹簧用于调整所述安装部和第一垫片之间的正压力。
12.可选地，所述旋转轴套靠近所述安装部一端的外壁设置有第一限位槽；所述第一垫片延伸有第一凸台，所述第一凸台插入所述第一限位槽，当旋转所述旋转轴套时，在所述第一凸台和第一限位槽的作用下，所述第一垫片与所述旋转轴套相对静止，所述第一垫片和摩擦件相对转动。
13.可选地，所述限位组件还包括第二摩擦组件，所述第二摩擦组件套设于所述螺柱上，所述第二摩擦组件的一端与所述旋转轴套抵接，所述第二摩擦组件的另一端与所述抵接件抵接。
14.可选地，所述旋转轴套远离所述安装部一端的外壁设置有第二限位槽；所述第二摩擦组件包括第二垫片和第三摩擦片，所述第二垫片的一端抵接于所述旋转轴套，所述第二垫片的另一端抵接于所述第三摩擦片的一端，所述第三摩擦片的另一端抵接于所述抵接件；所述第二垫片延伸有第二凸台，所述第二凸台插入所述第二限位槽，当旋转所述旋转轴套时，在所述第二凸台和第二限位槽的作用下，所述第二垫片与所述旋转轴套相对静止，所述第二垫片和第三摩擦片相对转动。
15.可选地，所述安装部和限位组件的数量为两个，所述侧板位于两个所述安装部之间，一所述限位组件设置于一所述安装部。
16.可选地，所述承载件包括承载板和抵接板，所述承载板的一端固定于所述侧板的第一表面的一端，所述抵接板的一端固定于所述承载板的另一端，所述侧板、承载板和抵接板共同形成凹槽，所述凹槽用于收容所述待支撑设备的一端。
17.可选地，所述支撑组件包括第一支撑肋板和第一支撑肋板，所述第一支撑肋板和第一支撑肋板相对设置于所述侧板的第二表面。
18.可选地，所述支撑组件包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁设置于所述第一支撑肋板，所述第二磁铁设置于所述第一支撑肋板，第一磁铁和第二磁铁用于与其他磁性物体相吸固定。
19.可选地，所述支架还包括把手，所述把手设置于所述侧板上。
20.本发明实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例通过采用可以运动的限位组件来实现将平板电脑固定在支架上，当限位组件处于第一位置时，限位组件用于对平板电脑背离侧板的表面进行限位，以将平板电脑固定在所述侧板上，当限位组件运动至第二位置时，限位组件远离平板电脑，解除对平板电脑的限位，此时，平板电脑可
相对于支架自由运动，用户从支架取下平板电脑非常方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1是本发明实施例中的支架的一视角的结构示意图；
23.图2是本发明实施例中的支架的另一视角的结构示意图；
24.图3是本发明实施例中的支架的又一视角的结构示意图；
25.图4是本发明新型支架实施例中的限位组件的一种实现的结构示意图；
26.图5是本发明支架实施例中的限位组件一种实现的旋转模块的结构示意图。
27.图6是本发明新型支架实施例中的限位组件另一种实现的结构示意图；
28.图7是本发明新型支架实施例中的支架再一视角的的结构示意图；
29.图8是本发明新型支架实施例中限位组件另一种实现的限位组件的结构示意图。
具体实施方式
30.为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.请参阅图1和图2，所述支架100包括：侧板1、承载件2、支撑组件3、限位组件4和把手5。所述承载件2设置于所述侧板1的第一表面，所述侧板1和所述承载件2用于共同配合承载待支撑设备，例如：平板电脑。所述支撑组件3固定于所述侧板1的第二表面，所述第一表面与第二表面相对设置，所述支撑组件3用于支撑侧板1。所述限位组件4设置于所述支撑组件3上，并且所述限位组件4可相对于所述支撑组件3运动。当所述限位组件4处于第一位置时，所述限位组件4用于对待支撑设备背离所述侧板1的表面进行限位，以将所述待支撑设备限位在所述侧板1上，当所述限位组件4运动至第二位置时，所述限位组件4远离待支撑设备，解除对所述待支撑设备的限位。
34.值得说明的是：侧板1呈竖立设置，当待支撑设备放置于侧板1和所述承载件2上
时，待支撑设备背靠侧板，待支撑设备相当于放置于支架100的侧面，用户可以从支架100的侧面取放待支撑设备，当工作人员进入车辆底部，并且使用待支撑设备对车辆进行检测时，而车辆底部的上下空间非常小，而工作人员需要经常取放待支撑设备，而待支撑设备放置于支架100的侧面，可以方便从所述支架上取入出平板电脑。进一步的，为了方便放置待支撑设备，侧板1还呈倾斜设置，待支撑设备倾斜背靠侧板1。
35.对于上述的承载件2，请参阅图2，所述承载件2包括承载板21和抵接板22。所述承载板21的一端固定于所述侧板1的第一表面的一端，所述抵接板22的一端固定于所述承载板21的另一端，所述侧板1、承载板21和抵接板22共同形成凹槽23，所述凹槽23用于收容所述待支撑设备的一端。
36.对于上述的支撑组件3，请参阅图2和图3，所述支撑组件3包括安装部31、第一支撑肋板32、第二支撑肋板33、第一磁铁34和第二磁铁35。所述安装部31设置于所述支撑组件3靠近侧板1的一端，所述安装部31用于安装限位组件4，并且所述安装部31上设置有一通孔。所述第一支撑肋板32和第二支撑肋板33相对设置于所述侧板1两端，并且所述第一支撑肋板32和第二支撑肋板33均与侧板1垂直，所述第一支撑肋板32和第二支撑肋板33用于支撑侧板1。所述第一磁铁34和第二磁铁35分别设置于所述第一支撑肋板32和第二支撑肋板33远离侧板1的一端，所述第一磁铁34和第二磁铁35用于与其他磁性物体相吸固定。因此，通过设置第一磁铁34和第二磁铁35，使得支架100可以固定在其他磁性物体上，从而使得支架100可以放置在远离地面的位置，从而增大了支架100的应用范围。
37.进一步地，所述第一磁铁34和第二磁铁35的数量为多个，图未示，从而增大支架100与其他磁性物体之间的吸引力，使得支架100能够更稳定地固定在其他磁性物体上。
38.对于上述的把手5，请参阅图1，所述把手5设置于侧板1远离承载板21的一端，所述把手5用于供用户握持，方便用户将支架100提起或放下，使得支架100便于携带。
39.对于上述的限位组件4，请参阅图3和图4，所述限位组件4包括旋转模块41、挡板42、螺接件43和第一摩擦组件44。所述旋转模块41位于所述安装部31靠近所述侧板1的第一表面的一侧，所述螺接件43位于所述安装部31的另一侧，所述螺接件43和旋转模块41通过所述通孔连接，所述挡板42固定于所述旋转模块41远离所述安装部31的一端，所述挡板42位于所述侧板1的第一表面的一侧，所述挡板42与侧板1的第一表面的垂直距离大于零。所述第一摩擦组件44分别抵接所述安装部31和旋转模块41，所述第一摩擦组件44用于调整旋转模块41和安装部31之间的正压力。
40.对于上述的旋转模块41，请参阅图4和图5，所述旋转模块41包括收容槽411、凸起部412和螺孔413。所述收容槽411设置于所述旋转模块41靠近安装部31的一端，所述凸起部412设置于收容槽411内，所述螺孔413设置于所述凸起部412，所述第一摩擦组件44收容于所述收容槽411，并且，所述第一摩擦组件44的厚度大于所述收容槽411的深度。所述螺接件43为螺钉。所述螺钉依次穿过所述通孔和第一摩擦组件44后，螺接于所述螺孔。当所述螺钉将旋转模块41和安装部31锁紧时，所述旋转模块41与安装部31固定，当所述螺钉将旋转模块41和安装部31解锁时，所述旋转模块41可相对于所述安装部31转动。当所述挡板42处于第一位置时，沿垂直于所述侧板1的第一表面的方向，所述挡板42的投影位于所述第一表面，此时，所述挡板42将待支撑设备限位在挡板42和侧板1之间，从而实现对待支撑设备的限位。当所述挡板42处于第二位置时，沿垂直于所述侧板1的第一表面的方向，所述挡板42
的投影偏离所述第一表面，此时，挡板42取消对待支撑设备的限位，待支撑设备可以从支架100上取出。
41.进一步地，所述第一摩擦组件44在第一摩擦组件44轴线方向上具有弹力，当所述螺钉与螺孔螺接到预设位置时，第一摩擦组件44受到旋转模块41和安装部31的挤压从而产生弹性变形，此时，所述第一摩擦组件44对旋转模块41产生正压力，该正压力又会产生一个阻碍旋转模块41转动的摩擦力，因此，在没有外力的作用下，所述旋转模块41保持原来的状态，从而实现所述挡板42可以在任意位置停留，不会存在任意摆动的情况，保证待支撑设备在支架100上被限位的稳定性。
42.可以理解的是，在另一些实施例中，上述的限位组件4不限于上述结构，所述限位组件4还可以是其它结构，请参阅图6和图7，所述限位组件4’包括旋转模块41’、挡板42’、螺接件43’、第一摩擦组件44’和第二摩擦组件45’。所述螺接件43’为螺母，所述旋转模块41’位于所述安装部31靠近所述侧板1的第一表面的一侧，所述螺母位于所述安装部31的另一侧，所述螺母和旋转模块41’穿过所述通孔连接，所述挡板42’固定于所述旋转模块41’远离所述安装部31的一端，所述挡板42’和旋转模块41’为一体成型，所述挡板42’位于所述侧板1的第一表面的一侧，所述挡板42’与侧板1的第一表面的垂直距离大于零。
43.对于上述的旋转模块41’，请参阅图8，所述旋转模块41’包括螺柱411’、旋转轴套412’和抵接件413’。所述螺柱411’上设置有外螺纹4111’，所述螺柱411’的一端依次穿过所述旋转轴套412’、第一摩擦组件44’和通孔后与所述螺母螺接，所述抵接件413’固定于所述螺柱411’的另一端，所述抵接件413’抵接于所述旋转轴套412’远离所述安装部31的一端，所述挡板42’和所述旋转轴套412’为一体成型。当所述螺母通过螺柱411’将旋转模块41’和安装部31锁紧时，所述旋转模块41’与安装部31固定，当所述螺母将旋转模块41’和安装部31解锁时，所述旋转模块41’可相对于所述安装部31转动。当所述挡板42’处于第一位置时，沿垂直于所述侧板1的第一表面的方向，所述挡板42’的投影位于所述第一表面，此时，所述挡板42’将待支撑设备限位在挡板42’和侧板1之间，从而实现对待支撑设备的限位。当所述挡板42’处于第二位置时，沿垂直于所述侧板1的第一表面的方向，所述挡板42’的投影偏离所述第一表面，此时，挡板42’取消对待支撑设备的限位，待支撑设备可以从支架100上取出。
44.进一步地，对于上述的旋转轴套412’，请参阅图6和图8,所述旋转轴套412’设置有第一限位槽4121’和第二限位槽4122’。所述第一限位槽4121’设置于所述旋转轴套412’靠近所述安装部31一端的外壁，所述第二限位槽4122’设置于所述旋转轴套412’远离所述安装部31一端的外壁。
45.对于上述的第一摩擦组件44’，请参阅图6和图8，所述第一摩擦组件44’包括第一摩擦片441’、第二摩擦片442’、碟形弹簧443’和第一垫片444’。所述碟形弹簧443’分别抵接于所述第一摩擦片441’和第二摩擦片442’，所述第一摩擦片441’还与所述安装部31抵接，所述第二摩擦片442’还与所述第一垫片444’的一端面抵接，所述第一垫片444’的另一端面与所述旋转轴套412’抵接，所述蝶形弹簧443’在受到沿碟形弹簧443’轴线方向的挤压时，碟形弹簧443’会产生弹性变形，而该弹性变形又会对所述安装部31和第一垫片444’之间产生正压力，该正压力又会对旋转模块41’产生一个阻碍旋转模块41’转动的摩擦力。因此，在没有外力的作用下，所述旋转模块41’保持原来的状态，从而实现所述挡板42’可以在任意
位置停留，不会存在任意摆动的情况，保证待支撑设备在支架100上被限位的稳定性。
46.进一步地，对于上述的第一垫片444’，请参阅图8，所述第一垫片444’延伸有第一凸台4441’，所述第一凸台4441’插入所述第一限位槽4121’，当旋转所述旋转轴套412’时，在所述第一凸台4441’和第一限位槽4121’的作用下，所述第一垫片444’与所述旋转轴套412’相对静止，所述第一垫片444’和第二摩擦片442’相对转动。
47.对于上述的第二摩擦组件45’，请参阅图6和图8，所述第二摩擦组件45’包括第三摩擦片451’和第二垫片452’。所述第二垫片452’的一端抵接于所述旋转轴套412’，所述第二垫片452’的另一端抵接于所述第三摩擦片451’的一端，所述第三摩擦片451’的另一端抵接于所述抵接件413’。
48.进一步地，对于上述的第二垫片452’，请参阅图8，所述第二垫片452’延伸有第二凸台4521’，所述第二凸台4521’插入所述第二限位槽4122’，当旋转所述旋转轴套412’时，在所述第二凸台4521’和第二限位槽4122’的作用下，所述第二垫片452’与所述旋转轴套412’相对静止，所述第二垫片452’和第三摩擦片451’相对转动。在使用所述支架100的过程中需要转动旋转轴套412’，第一垫片444’可以防止旋转轴套412’与第一摩擦组件44’之间产生相对转动而出现旋转轴套412’的磨损，第二垫片452’可以防止旋转轴套412’与第二摩擦组件45’之间产生相对转动而出现旋转轴套412’的磨损，因此，通过第一垫片444’和第二垫片452’来防止旋转轴套412’产生磨损，可以延长旋转轴套412’的使用寿命。
49.在一些实施例中，请参阅图7和图8，所述旋转轴套412’还设置有旋转杆4123’，所述旋转杆4123’设置于旋转轴套412’远离挡板42’的一侧，并且所述旋转杆4123’与挡板42’相互垂直。
50.在一些实施例中，请参阅图7，所述支撑组件3还设置有第三限位槽36’和第四限位槽37’。所述第三限位槽36’和第四限位槽37’设置于所述限位组件4’两侧，所述第三限位槽36’和第四限位槽37’用于限制所述旋转杆4123’的运动。当所述旋转杆4123’转动至与所述第三限位槽36’抵接时，所述限位组件4’处于第一位置，此时，待支撑设备背离侧板1的表面被限位组件4’被限位在侧板1和挡板42’之间；当所述旋转杆4123’转动至与所述第四限位槽37’抵接时，所述限位组件4’处于第二位置，此时，所述挡板42’远离待支撑设备，挡板42’解除对待支撑设备的限位。
51.所述支架100通过采用可以运动的限位组件41来实现将待支撑设备固定在支架100上，当限位组件41处于第一位置时，限位组件41用于对待支撑设备背离侧板1的表面进行限位，以将待支撑设备固定在所述侧板1上，当限位组件41运动至第二位置时，限位组件41远离待支撑设备，解除对待支撑设备的限位，此时，待支撑设备可相对于支架100自由运动，用户从支架100取下待支撑设备非常方便。
52.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。