一种针对加热穿戴设备的全自动化生产线的制作方法

1.本发明涉及加热设备技术领域，主要涉及一种针对加热穿戴设备的全自动化生产线。


背景技术：

2.为因应寒流、下雪等寒冷气候，市面上出现有安装加热结构的手套、袜子、围巾等穿戴装置，进而提供热源以帮助使用者保暖抗寒。其中，加热结构多采用相互电性连接的锂离子电池与加热片，锂离子电池用于提供加热片电量从而让加热片发热。
3.现有的加热穿戴在进行生产的时候，先通过机器进行对应的各面的布进行切割完成，然后在通过人工进行对应的缝纫，自动化程度较低，并且缝纫效果较差。因此需要一种针对加热穿戴设备的全自动化生产线。


技术实现要素：

4.本发明提供一种针对加热穿戴设备的全自动化生产线，用以解决背景技术中的现有的加热穿戴在进行生产的时候，先通过机器进行对应的各面的布进行切割完成，然后在通过人工进行对应的缝纫，自动化程度较低，并且缝纫效果较差的技术问题。
5.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种针对加热穿戴设备的全自动化生产线，包括控制主站、云端检测系统和控制面板，所述的云端检测系统分别与室内监控和远程监控连接，所述的控制面板与控制主站，控制主站分别与进料线、人工线、缝纫线、检测线、灌装线和包装线。
6.优选的，所述的控制主站还与控制面板和云端检测系统连接，控制主站采用了西门子控制技术，采用了二级网络控制，可实现生产过程的内外互联，信息互联和人机交互，所述的控制面板用于技术人员的现场操控，并且控制面板属于移动设备，所述的室内监控可以监控并检测给进入到各机构中加工的物料的加工位置是否准确、上一工序是否有效加工、是否存在加工缺陷，从而控制主站可以根据室内监控的检测结果，对其进行控制，同时，技术人员利用远程监控查看室内监控摄录的影像，并通过远程监控连接控制主站可以实现技术人员的远程操控、监控生产线运行及故障预警及时提醒，实现全自动生产，提高工作效率。
7.优选的，所述的进料线包括人工进料和机械进料，所述的人工进料：部分物料较轻，并且需要精确进料，通过人工将布料等物料送至指定位置，机械进料：需要批量进料，并且布料较重，则通过机械批量运输。
8.优选的，所述的人工线对加热穿戴设备，进行机械无法完成的边角修理，使得加热穿戴设备的整体美观性更佳，使用手感更佳。
9.优选的，所述的缝纫线包括模板缝纫端和手动缝纫端，所述的模板缝纫端通过全自动数控模板缝纫机根据预设定的程序进行模板缝纫，手动缝纫端通过人工通过手动缝纫机进行缝纫，当模板缝纫无法完成的工作时，通过人工缝纫，减轻人工强度。
10.优选的，所述的检测线通过各种检测设备对加热穿戴设备内的电池和其他元器件进行检测。
11.优选的，所述的灌装线包括空压机区、灌装区和除尘区，所述的灌装区包括充气端、分装端和人工端，所述的人工端用于将布袋放置在充气端和分装端下方，所述的空压机区通过空压机为灌装区的充气端提供气源，除尘区将灌装过程中产生的灰尘及时排除。
12.优选的，所述的包装线包括打包机区和传送带区，传送带区通过传送带将成品放置在传送带上，运输至打包机区，打包机区通过打包机对成品进行打包、封袋等操作。
13.现有技术相比，本发明的有益效果是：该针对加热穿戴设备的全自动化生产线，采用了控制主站和控制面板，控制主站可以对进料线、人工线、缝纫线、检测线、灌装线和包装线每组线路进行远程监控，现场工作人员可以通过控制面板接受控制主站的信息，并且控制面板可以对线路机器进行现场控制，自动化程度更高，并且整体生产更为规律，不仅节约时间，提高生产效率，还节省了人力，降低生产成本，实用性强，适于推广应用。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明的缝纫线结构示意图；
16.图3为本发明的灌装线结构示意图；
17.图4为本发明的包装线结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种针对加热穿戴设备的全自动化生产线，包括控制主站、云端检测系统和控制面板，云端检测系统分别与室内监控和远程监控连接，控制面板与控制主站，控制主站分别与进料线、人工线、缝纫线、检测线、灌装线和包装线。
20.进一步，所述的控制主站还与控制面板和云端检测系统连接，控制主站采用了西门子控制技术，采用了二级网络控制，可实现生产过程的内外互联，信息互联和人机交互，控制面板用于技术人员的现场操控，并且控制面板属于移动设备，通过移动设备可以让技术人员实现移动操作，并且现场操作，实用性更强，室内监控可以监控并检测给进入到各机构中加工的物料的加工位置是否准确、上一工序是否有效加工、是否存在加工缺陷，从而控制主站可以根据室内监控的检测结果，室内监控通过其高精度摄像装置，精确拍摄每条线的生产过程，便于控制主站对其进行控制和实时监控，同时，技术人员利用远程监控查看室内监控摄录的影像，并通过远程监控连接控制主站可以实现技术人员的远程操控、监控生产线运行及故障预警及时提醒，实现全自动生产，提高工作效率，远程监控，便于工作人员操作，当主站内系统无法自我处理时，人工可以及时处理，使得处理结果更为及时，生产过程更为安全。
21.进一步，所述的进料线包括人工进料和机械进料，人工进料：部分物料较轻，并且需要精确进料，通过人工将布料等物料送至指定位置，机械进料：需要批量进料，并且布料较重，则通过机械批量运输。
22.进一步，所述的人工线对加热穿戴设备，进行机械无法完成的边角修理，使得加热穿戴设备的整体美观性更佳，使用手感更佳。
23.进一步，所述的缝纫线包括模板缝纫端和手动缝纫端，模板缝纫端通过全自动数控模板缝纫机根据预设定的程序进行模板缝纫，手动缝纫端通过人工通过手动缝纫机进行缝纫，当模板缝纫无法完成的工作时，通过人工缝纫，减轻人工强度。
24.进一步，所述的检测线通过各种检测设备对加热穿戴设备内的电池和其他元器件进行检测。
25.进一步，所述的灌装线包括空压机区、灌装区和除尘区，灌装区包括充气端、分装端和人工端，人工端用于将布袋放置在充气端和分装端下方，空压机区通过空压机为灌装区的充气端提供气源，除尘区将灌装过程中产生的灰尘及时排除。
26.进一步，所述的包装线包括打包机区和传送带区，传送带区通过传送带将成品放置在传送带上，运输至打包机区，打包机区通过打包机对成品进行打包、封袋等操作。
27.工作原理：根据图1-4所示，在使用该针对加热穿戴设备的全自动化生产线，通过控制主站可以对进料线、人工线、缝纫线、检测线、灌装线和包装线每组线路进行远程监控，现场工作人员可以通过控制面板接受控制主站的信息，并且控制面板可以对线路机器进行现场控制，自动化程度更高，并且整体生产更为规律，不仅节约时间，提高生产效率，还节省了人力，降低生产成本，实用性强，适于推广应用。
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。