一种应用于智能网络端口模块的安装器具的制作方法

1.本技术涉及连接器装配装置的领域，尤其是涉及一种应用于智能网络端口模块的安装器具。


背景技术：

2.目前的柔性电路板（fpc板）已广泛应用各个行业当中。由于通讯网络端口连接器产品的组件形状异形以及产品的组装复杂，难以采用自动化生产装配，所以产品装配的各工序只能以手工方式进行作业。
3.生产时，先将连接器组件放在fpc板上并对应fpc板金手指贴合连接器组件的pin针，盖好两个fpc板卡扣，具体步骤如下：先手动对连接器底座进行固定，然后将fpc板的一端铺设在连接器底座上，然后再将连接器主体安装在连接器底座上，以对fpc板进行抵紧，然后通过手动摆动fpc板另一端上的pin针卡接在连接器主体相应的卡槽内，最后再将黑色胶壳卡接在连接器主体上，以完成对fpc板和连接器的装配。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：各工序采用手工的方式进行装配作业，容易导致装配人员的劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

5.为了减轻装配人员的劳动强度和提高生产效率，本技术提供一种应用于智能网络端口模块的安装器具。
6.本技术提供的一种应用于智能网络端口模块的安装器具采用如下的技术方案：一种应用于智能网络端口模块的安装器具，包括治具底座，所述治具底座上开设有放置连接器底座的定位槽口，所述治具底座的顶部一侧上设置有用于对连接器主体进行限位的助力机构，所述治具底座的顶部一侧上设置有用于将fpc板与连接器主体相卡接的导入机构，所述导入机构和助力机构位于所述定位槽口的两侧上。
7.通过采用上述技术方案，在生产装配时，先将连接器底座安装在定位槽口内，然后将fpc板的一端铺设在连接器底座上，然后再将连接器主体安装在连接器底座上，以对fpc板进行抵紧，然后通过助力机构对连接器主体进行稳固限位，然后通过导入机构将fpc板顶部上的pin针卡接在连接器主体相应的卡槽内，再将黑色胶壳卡接在连接器主体上，以便于对fpc板上的pin针进行装配，最后将导入机构和助力机构复位，以将装配好的产品取出，这样通过上述的安装器具能够便于对fpc板和连接器进行装配作业，从而减少各工序均采用手工的方式，进而减轻装配人员的劳动强度以及提高生产的效率。
8.可选的，所述导入机构包括设置于所述治具底座一侧上的固定杆，所述固定杆的一端转动连接有对位臂，所述对位臂远离所述固定杆的一端设置有导入杆，所述导入杆与所述对位臂之间设置有用于将导入杆进行固定的紧固组件。
9.通过采用上述技术方案，当摆动固定杆上的对位臂时，对位臂带动导入杆对fpc板上的pin针卡接在连接器主体相应的卡槽内，从而便于对fpc板与连接器主体进行有效装
配。
10.可选的，所述导入杆的外侧壁上开设有与fpc板上的pin针相配合的导入纹。
11.通过采用上述技术方案，导入纹的设置，能够将fpc板与连接器主体上的弹簧定位好，使得fpc板上的pin针更加精准地卡接在连接器主体相应的卡槽内，从而便于提高fpc板与连接器主体之间的装配效率。
12.可选的，所述紧固组件包括安装于所述导入杆一端上的紧固块，所述紧固块上开设有紧固孔，所述对位臂上开设有第一螺纹槽，所述紧固孔内穿设有与所述第一螺纹槽螺纹连接的紧固螺栓。
13.通过采用上述技术方案，紧固块和紧固螺栓的配合结构，不但能够便于将导入杆快速安装在对位臂上，而且也能将导入杆进行快速拆卸，从而能够便于安装不同尺寸的导入杆，以便于对不同规格的fpc板进行有效装配；此外，紧固块在紧固螺栓的作用下也能进行位置的调节，从而便于对导入杆的位置进行调节，从而使得导入杆与fpc板的配合更加精准，进而便于后续的装配。
14.可选的，所述治具底座的一侧上设置有与所述对位臂相抵接的定位杆，所述治具底座的一侧开设有第二螺纹槽，所述定位杆的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第二螺纹槽螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，定位杆的设置，可以便于将对位臂起到有效定位的效果，使得对位臂能够带动导入杆更加精准地将fpc板的顶部安装在连接器主体内，从而实现fpc板与连接器主体之间的装配；此外，通过螺纹杆和第二螺纹槽的配合结构，能够对定位杆进行快速拆装。
16.可选的，所述助力机构包括滑动设置于所述治具底座上的助力条板，所述治具底座上开设有与所述助力条板相配合的第一助力槽，所述助力条板背离所述定位槽口的一侧转动连接有第一定位栓，所述治具底座上还开设有与所述第一助力槽相连通且与所述第一定位栓相配合的第二助力槽，所述助力条板的一侧与所述第一助力槽的槽壁之间设置有多根弹性件，所述第一定位栓远离所述助力条板的一端外侧设置有限位块。
17.通过采用上述技术方案，当需要对连接器主体进行限位时，拉动并转动第一定位栓，使得第一定位栓上的限位块与第二助力槽相对应，然后放开第一定位栓，在弹性件的作用下，弹性件对助力条板进行抵顶，使得助力条板沿着第一助力槽进行滑动，从而使得助力条板抵紧在连接器主体上，以便于对连接器主体进行有效限位，进而方便后续的装配。
18.可选的，所述治具底座上还设置有限位组件，所述限位组件包括盖合于所述助力条板和所述第一定位栓上的限位板，所述限位板的一侧开设有同时与所述助力条板和所述第一定位栓相配合的第一限位槽，所述限位板上开设有多个限位孔，所述治具底座上开设有多个与所述限位孔相对应的第三螺纹槽，所述限位板上设置有多个贯穿于所述限位孔并与所述第三螺纹槽螺纹连接的限位螺栓。
19.通过采用上述技术方案，将限位板盖合在助力条板和第一定位栓上，使得第一限位槽分别与第一助力槽和第二助力槽配合形成限位腔体，限位腔体便于对助力条板和第一定位栓进行限位，使得助力条板和第一定位栓能够沿着限位腔体进行有效滑动；此外，限位板和限位螺栓的设置，也能够对助力机构内的结构起到有效保护的效果。
20.可选的，所述治具底座的内部设置有支撑组件，所述支撑组件包括滑动设置于所
述治具底座内部的第二定位栓，所述治具底座的一侧开设有与所述第二定位栓相配合的第一滑动槽，所述第二定位栓位于所述第一滑动槽内部的一端侧壁上设置有顶杆，所述治具底座的表面开设有与所述第一滑动槽相连通的第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述顶杆相配合，所述治具底座的一侧还开设有与所述第二定位栓相配合的第二限位槽。
21.通过采用上述技术方案，当移动第二定位栓时，第二定位栓带动顶杆伸出第二滑动槽外，使得顶杆将fpc板有效顶起，从而使得fpc板抵紧在连接器主体的一侧上，进而方便对fpc板和连接器主体进行装配。
22.可选的，所述定位槽口的槽底设置有定位块，所述定位块与连接器底座相配合。
23.通过采用上述技术方案，定位块的设置可以便于对连接器底座进行有效定位，以减少连接器底座在安装过程中出现滑移的情况。
24.可选的，所述定位块的底部设置有定位螺杆，所述定位槽口的槽底开设有第四螺纹槽，所述第四螺纹槽与所述定位螺杆螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，定位螺杆和第四螺纹槽的配合设置，可以实现对定位块起到快捷拆装的效果；此外也能够将不同尺寸的定位块进行安装，使得定位块能够对不同规格的连接器底座进行有效限位，从而能够提高本安装器具的实用性和灵活性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置治具底座、定位槽口、助力机构以及助力机构相互配合的结构，能够便于对fpc板和连接器进行装配作业，从而减少各工序均采用手工的方式，进而减轻装配人员的劳动强度以及提高生产的效率；2.通过设置导入杆上的导入纹，能够将fpc板与连接器主体上的弹簧定位好，使得fpc板上的pin针更加精准地卡接在连接器主体相应的卡槽内，从而便于提高fpc板与连接器主体之间的装配效率；3.通过设置定位杆，可以便于将对位臂起到有效定位的效果，使得对位臂能够带动导入杆更加精准地将fpc板的顶部安装在连接器主体内，从而实现fpc板与连接器主体之间的装配；此外，通过螺纹杆和第二螺纹槽的配合结构，能够对定位杆进行快速拆装；4.通过设置第二定位栓、第一滑动槽、顶杆、第二滑动槽以及第二限位槽相互配合的结构，当移动第二定位栓时，第二定位栓带动顶杆伸出第二滑动槽外，使得顶杆将fpc板有效顶起，从而使得fpc板抵紧在连接器主体的一侧上，进而方便对fpc板和连接器主体进行装配。
附图说明
27.图1是本技术实施例的应用于智能网络端口模块的安装器具的结构示意图；图2是本技术实施例的助力机构的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的导入机构的结构示意图。
29.附图标记说明：1、底板；11、定位槽口；111、第四螺纹槽；12、助力条板；13、第一助力槽；14、第一定位栓；141、限位块；15、第二助力槽；16、弹性件；17、限位板；171、限位孔；172、第一限位槽；18、第三螺纹槽；19、限位螺栓；2、倾斜座；21、固定杆；22、对位臂；221、第一螺纹槽；23、导入杆；231、导入纹；232、紧固块；233、紧固孔；24、紧固螺栓；25、定位杆；251、螺纹杆；26、第二螺纹槽；27、第一滑动槽；28、第二滑动槽；29、第二限位槽；3、连接器底
座；4、连接器主体；5、fpc板；6、第二定位栓；7、顶杆；8、定位块；81、定位螺杆；9、限位杆；10、黑色胶壳。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种应用于智能网络端口模块的安装器具。参照图1和图2，该安装器具包括治具底座，治具底座由底板1和倾斜座2一体成型，底板1和倾斜座2均采用钢材料制作而成，具有一定的强度和耐氧化腐蚀的优点。在底板1靠近倾斜座2的一侧上开设有定位槽口11，连接器底座3放置在定位槽口11内，且在定位槽口11的槽底设置有定位块8，定位块8与连接器底座3的底部相互适配，以对连接器底座3进行有效定位。
32.同时，在定位块8的底部还固定安装有定位螺杆81，定位槽口11的槽底还开设有第四螺纹槽111，第四螺纹槽111与定位螺杆81螺纹连接。当需要对定位块8进行安装时，将定位螺杆81对准第四螺纹槽111，然后转动定位块8，使得定位螺杆81旋扭进第四螺纹槽111内，即可以便于对定位块8进行快捷安装。
33.当需要将定位块8进行拆卸时，只需要将定位螺杆81从第四螺纹槽111内旋扭出来即可，这样可以实现对定位块8起到快捷拆卸的效果；此外，也能够将不同尺寸的定位块8进行安装，使得定位块8能够对不同规格的连接器底座3进行有效限位，从而能够提高本安装器具的实用性和灵活性。
34.此外，在治具底座上的底板1顶部设置有助力机构；当连接器底座3被定位块8定位后，然后将fpc板5的一端铺设在连接器底座3上，然后将连接器主体4安装在fpc板5所对应的位置上，然后通过助力机构对连接器主体4进行稳固限位，从而使得连接器主体4与连接器底座3相互装配。
35.具体地，参照图1和图2，在本实施例中，助力机构包括助力条板12、第一定位栓14、弹性件16以及限位块141。其中，在治具底座的底板1顶部上开设有第一助力槽13，第一助力槽13与定位槽口11相互连通，助力条板12则滑动连接在第一助力槽13内；第一定位栓14的一端转动连接在助力条板12背离定位槽口11的一侧上，第一定位栓14的另一端伸出底板1背离倾斜座2的一侧外部，且在治具底座的底板1顶部上还开设有与第一助力槽13相连通的第二助力槽15，第二助力槽15与第一定位栓14相互适配。
36.同时，弹性件16设置有两根，两根弹性件16均为弹簧，弹簧具有良好的弹性伸缩性能，且两根弹簧的一端分别固定安装在助力条板12背离定位槽口11的一侧两端上，两根弹簧的另一端分别固定连接在第一助力槽13朝向定位槽口11的两侧槽壁上。当拉动第一定位栓14远离助力条板12的一端时，可以使得第一定位栓14沿着第二助力槽15进行滑动，使得第一定位栓14带动助力条板12沿着第一助力槽13进行滑动，以对弹簧进行挤压，使得助力条板12远离定位槽口11，此时便于将连接器主体4进行安装，安装后，然后松开第一定位栓14，在弹簧的弹性恢复作用下，使得助力条板12伸出第一助力槽13外，以对连接器主体4进行抵紧，从而便于对连接器主体4进行有效限位，进而方便后续的装配。
37.此外，在本实施例中，在第一定位栓14远离助力条板12的一端固定安装有限位块141，当将第一定位栓14转动时，使得限位块141的一侧卡接在底板1背离倾斜座2的一侧顶侧上，这样使得助力条板12定位在第一助力槽13内，此时方便对连接器主体4进行放置安
装；当将限位块141转动90
°
时，使得限位块141远离底板1的顶侧，这样在弹簧的弹性作用下，使得助力条板12对连接器主体4进行抵紧限位。
38.另外，参照图2，在本实施例中，治具底座的底板1顶部上还设置有限位组件，限位组件包括限位板17和限位螺栓19。其中，限位板17设置在底板1的顶部上，限位板17的表面两侧均开设有两个限位孔171，且在底板1顶部的两侧上均开设有两个第三螺纹槽18，四个第三螺纹槽18与四个限位孔171分别一一对应；限位螺栓19设置有四根，四根限位螺栓19分别穿过四个限位孔171并分别与四个第三螺纹槽18螺纹连接，通过将限位螺栓19与第三螺纹槽18的配合，可以便于将限位板17安装在底板1的顶部上，以对助力条板12、第一定位栓14以及弹性件16起到保护的作用。
39.且在限位板17朝向底板1的一侧上开设有第一限位槽172，第一限位槽172分别与第一助力槽13和第二助力槽15相互结合，以形成限位腔体，助力条板12和第一定位栓14在滑动过程中，可以沿着限位腔体进行移动，以便于对助力条板12和第一定位栓14起到有效导向和限位的效果，从而使得助力条板12和第一定位栓14在滑动过程中更加稳固。
40.参照图1和图2，在本实施例中，在治具底座的倾斜座2靠近定位槽口11的一侧内部设置有支撑组件，支撑组件可以便于将fpc板5的另一端进行顶起，使得fpc板5与连接器主体4的一侧相互抵紧。具体地，支撑组件包括第二定位栓6和顶杆7。其中，在倾斜座2靠近定位槽口11的侧壁内部开设有第一滑动槽27，第一滑动槽27在倾斜座2的一侧倾斜向上设置，且第二定位栓6的一端滑动连接于第一滑动槽27内，第二定位栓6的另一端伸出第一滑动槽27的外部；顶杆7固定安装在第二定位栓6位于第一滑动槽27内部的一端上，且在倾斜座2的表面上开设有与第一滑动槽27相互连通的第二滑动槽28，第二滑动槽28与顶杆7相互配合。
41.当移动第二定位栓6时，第二定位栓6带动顶杆7伸出第二滑动槽28外，使得顶杆7将fpc板5有效顶起，从而使得fpc板5抵紧在连接器主体4的一侧上，进而方便后续对fpc板5和连接器主体4进行装配。
42.此外，在倾斜座2的一侧上还开设有第二限位槽29，第二限位槽29位于第一滑动槽27的顶部，第二限位槽29同时与第一滑动槽27和第二滑动槽28相互连通，且第二定位栓6与第二限位槽29相互适配。当第二定位栓6沿着第一滑动槽27滑移到第二限位槽29内时，第二限位槽29可以对第二定位栓6起到有效限位的效果，从而使得顶杆7稳固地对fpc板5进行有效顶起。
43.参照图1和图3，在本实施例中，在治具底座的倾斜座2的顶部一侧上还设置有导入机构，导入机构用于将顶起的fpc板5的pin针自动卡接在连接器主体4相应的卡槽内。导入机构包括固定杆21、对位臂22、导入杆23以及紧固组件。其中，固定杆21固定安装在倾斜座2的一侧上；对位臂22转动连接在固定杆21远离倾斜座2的一端上；导入杆23的一端通过紧固组件固定安装在对位臂22远离固定杆21的一端上，且在导入杆23的外侧壁上开设有多个导入纹231，该些导入纹231与fpc板5上的pin针相互配合。
44.当摆动对位臂22时，对位臂22带动紧固组件上的导入杆23进行向下摆动，使得导入杆23带动顶起的fpc板5进行向下摆动，从而能够将fpc板5与连接器主体4上的弹簧定位好，此时，通过导入纹231的设置，使得fpc板5上的pin针更加精准地自动卡接在连接器主体4相应的卡槽内，从而完成fpc板5与连接器主体4之间的装配。
45.具体地，参照图3，在本实施例中，紧固组件包括紧固块232和紧固螺栓24。其中，紧
固块232设置在对位臂22远离固定杆21的一端，且导入杆23的一端固定安装在紧固块232的一侧上；紧固螺栓24贯穿于紧固块232上并延伸进对位臂22内，且在紧固块232上贯穿有紧固孔233，在对位臂22上开设有与紧固孔233相对应的第一螺纹槽221，紧固螺栓24与紧固孔233相互插接且与第一螺纹槽221螺纹连接。
46.当紧固螺栓24穿过紧固孔233旋扭进第一螺纹槽221内时，不但能够将紧固块232上的导入杆23快速安装在对位臂22上，而且也能将导入杆23进行快速拆卸，从而能够便于安装不同尺寸的导入杆23，以便于对不同规格的fpc板5进行有效装配；此外，紧固块232在紧固螺栓24的作用下也能进行位置的调节，从而便于对导入杆23的位置进行调节，从而使得导入杆23与fpc板5的配合更加精准，进而便于后续的装配。
47.此外，参照图1和图2，为了便于对导入杆23进行有效定位，所以在本实施例中，在倾斜座2的一侧上设置有定位杆25，在定位杆25的一端安装有螺纹杆251，且在倾斜座2的一侧上开设有第二螺纹槽26，第二螺纹槽26与螺纹杆251螺纹连接。当对定位杆25上的螺纹杆251对准第二螺纹槽26时，转动定位杆25，使得螺纹杆251旋扭进第二螺纹槽26内，从而可以便于对定位杆25进行稳固安装。
48.当摆动对位臂22时，对位臂22的臂身抵紧在定位杆25上，这样可以实现对导入杆23的位置进行有效定位，从而使得导入杆23更加精准地将fpc板5的pin针自动安装在连接器主体4内，从而实现fpc板5与连接器主体4之间的装配；另外，通过螺纹杆251和第二螺纹槽26的配合结构，也便于对定位杆25进行快速拆装。
49.同时，在倾斜座2的一侧上还安装有限位杆9，当fpc板5与连接器主体4之间的装配完成后，将对位臂22进行摆动复位，此时，限位杆9则可以将对位臂22进行限位，使得对位臂22稳固抵紧在限位杆9上，从而方便下一个工件装配时的使用。
50.本技术实施例一种应用于智能网络端口模块的安装器具的实施原理为：在进行生产装配时，先将连接器底座3安装在定位槽口11内的定位块8上，然后将fpc板5的一端铺设在连接器底座3上，然后再将连接器主体4安装在连接器底座3上，以对fpc板5进行抵紧，然后通过助力机构对连接器主体4进行稳固限位，然后通过支撑组件对fpc板5的另一端进行有效顶起。
51.再摆动导入机构上的对位臂22，对位臂22带动紧固组件上的导入杆23进行向下摆动，使得导入杆23带动顶起的fpc板5进行向下摆动，从而能够将fpc板5与连接器主体4上的弹簧定位好，此时，通过导入杆23上的导入纹231使得fpc板5上的pin针更加精准地自动卡接在连接器主体4相应的卡槽内，再将黑色胶壳10卡接在连接器主体4上，以便于对fpc板5上的pin针进行装配，从而完成对fpc板5和连接器进行装配作业，最后将导入机构和助力机构复位，以将装配好的产品取出，摆放到周转吸塑托盘中，再采用机械手臂把塑料壳件压入扣合在产品中，进而完成产品装配的过程，这样可以减少各工序均采用手工的方式，以减轻装配人员的劳动强度以及提高生产的效率。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。