一种铅酸蓄电池组件

1.本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池组件。


背景技术：

2.以呈酸性水溶液作为电解质的蓄电池统称为酸性蓄电池，其中最为典型的是铅酸蓄电池。酸性蓄电池主要优点是工作电压较高，使用温度宽，高低速率放电性能良好，原料来源丰富，价格低廉。其缺点是能量密度较低，使其体积、重量较大，铅酸蓄电池，其正极为二氧化铅，负极为海绵状铅，电解质为硫酸水溶液，隔板(隔膜)根据不同类型的铅蓄电池使用微孔橡胶隔板、微孔塑料隔板或其他材料，电池壳体使用硬橡胶、工程塑料、玻璃钢等材料制成。
3.随着国内外新能源产业的大力推广和快速发展，铅酸蓄电池作为新能源产业中的主导动力核心部件之一需求迅猛增长，同时，客户也对铅酸蓄电池的性能指标要求日趋提升。
4.在实际使用过程中，在加酸之后的密封过程中需要人工进行，导致蓄电池的密封容易出现密封不紧密的情况，其次，使用人工，大大提高了生产成本，所以减少铅酸蓄电池在生产中的人工成本，并且减少生产成本变得极为重要。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池组件，通过在输送带上设置导向板，将铅酸蓄电池在输送过程中进行靠边，增加了铅酸蓄电池的定位精准度，可以有效防止在加酸的过程中出现定位不准确的情况发生，在加酸组件和密封定位组件的下方设置固定组件，有效的保证了铅酸蓄电池在加酸和密封螺帽的工序中铅酸蓄电池的稳定，不会发生滑动的情况，降低了产品不良率；在第三支架上设置酸罐，酸罐的下方设置有定量泵，加酸头通过弹簧管与定量泵连接，保证铅酸蓄电池的酸量的准确性，不会发生量多或者量少的情况；在第三伸缩杆的端部设置有密封锁紧组件，保护壳与第三伸缩杆的端部固定连接，在保护壳上设置锁紧电机，在锁紧电机的电机轴上固定设置旋转环，旋转环的内部对称设置夹紧气缸，夹紧气缸的端部设置锁紧块，在对铅酸蓄电池的加酸口进行密封时，密封锁紧组件在密封定位组件的配合控制下，可以自主从密封螺帽的配件盒内自动取出，并自动密封，提高组装效率，节约人工。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种铅酸蓄电池组件，包括外壳，所述外壳的上方设置有密封盖，所述密封盖上设置有拎手，所述密封盖上设置有电极，所述密封盖上对称设置有密封螺帽，所述外壳与密封盖通过橡胶密封圈密封连接；
8.所述铅酸蓄电池组件的生产方法包括以下步骤：
9.步骤一：将电解铅经过铸造、切割、粉碎方法加工成铅段、铅块，再将铅段、铅块放入研磨机中，研磨成铅粉，将铅粉放入储粉仓中，静置2-3天，备用；
10.步骤二：将铅粉和铝粉放入熔化炉内加热熔化，将熔化完成之后的铅液通过塑模箱注塑冷却成型，得到板栅块，并对板栅进行外部修整和裁切，得到板栅；
11.步骤三：将铅粉、稀硫酸、水、晴棉纤维、二氧化硅、红丹和胶体石墨粉混合得到铅膏，将铅膏涂抹于板栅的表面，然后将板栅进行干燥和固化，得到生极板；
12.步骤四：将生极板置于化成反应箱内，加入浓度为1.25g/ml的稀硫酸并通入直流电，使得生极板与稀硫酸发生氧化还原反应，将反应完成后的生极板进行干燥，得到正负电极板；
13.步骤五：将极板与隔离板排列装入焊接工具内焊接，得到极群，将极群放入清洁的电池槽内，然后套装壳体，将套装壳体之后的半成品放置于自动密封设备上，加入电解液、安装密封螺帽后即得到成品电池。
14.作为本发明进一步的方案：所述自动密封设备包括机体，所述机体上设置有输送带，所述输送带的一端设置有导向板，所述输送带上对称设置有两个固定组件，所述输送带上设置有加酸组件，所述输送带上设置有第一支架，所述第一支架上对称设置有密封定位组件，在输送带上设置导向板，将铅酸蓄电池在输送过程中进行靠边，增加了铅酸蓄电池的定位精准度，可以有效防止在加酸的过程中出现定位不准确的情况发生，在加酸组件和密封定位组件的下方设置固定组件，有效的保证了铅酸蓄电池在加酸和密封螺帽的工序中铅酸蓄电池的稳定，不会发生滑动的情况，降低了产品不良率。
15.作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括第二支架，所述第二支架上对称设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部设置有夹紧块，所述夹紧块上设置有橡胶块。
16.作为本发明进一步的方案：所述加酸组件包括固定板，所述固定板设置于输送带的一侧，所述固定板上滑动安装有第三支架，所述第三支架上设置有酸罐，所述酸罐的下方设置有定量泵，所述第三支架的下方设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部设置有两个加酸头，所述加酸头通过弹簧管与定量泵连接，在第三支架上设置酸罐，酸罐的下方设置有定量泵，加酸头通过弹簧管与定量泵连接，保证铅酸蓄电池的酸量的准确性，不会发生量多或者量少的情况。
17.作为本发明进一步的方案：所述密封定位组件包括限位架，所述限位架的一端设置有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆通过固定块与限位架固定连接，所述限位架的一侧设置有滑杆，所述滑杆上滑动安装有定位滑块，所述第四伸缩杆的端部通过连接块与定位滑块固定连接，所述定位滑块的一侧设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的端部设置有密封锁紧组件。
18.作为本发明进一步的方案：所述密封锁紧组件包括保护壳，所述保护壳与第三伸缩杆的端部固定连接，所述保护壳上设置有锁紧电机，所述锁紧电机的电机轴上固定设置有旋转环，所述旋转环的内部对称设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的端部设置有锁紧块，所述锁紧电机位于第三伸缩杆的端部，所述第三伸缩杆的端部设置有轴承，所述锁紧电机的电机轴插接设置于轴承的内部，在第三伸缩杆的端部设置有密封锁紧组件，保护壳与第三伸缩杆的端部固定连接，在保护壳上设置锁紧电机，在锁紧电机的电机轴上固定设置旋转环，旋转环的内部对称设置夹紧气缸，夹紧气缸的端部设置锁紧块，在对铅酸蓄电池的加酸口进行密封时，密封锁紧组件在密封定位组件的配合控制下，可以自主从密封螺帽的配件盒内自动取出，并自动密封，提高组装效率，节约人工。
19.作为本发明进一步的方案：所述机体的底部设置有轮子和固定脚，所述输送带的一端设置有电机架，所述电机架上设置有输送电机，所述输送带的一侧设置有两个光电架，所述光电架上设置有光电发射头，所述输送带的另一侧设置有两个光电反射板，所述光电发射头与光电反射板对称设置。
20.作为本发明进一步的方案：一个所述固定组件位于加酸头的下方，另一个所述固定组件位于第一支架之间。
21.作为本发明进一步的方案：所述自动密封设备的工作方法如下：
22.铅酸蓄电池的极群套装壳体之后，随着包装工序的流动，输送至输送带上，铅酸蓄电池经过输送带上的导向板之后靠向输送带的一侧；
23.靠边之后额铅酸蓄电池在经过光电架的位置时，触发光电感应，当铅酸蓄电池输送至加酸头的下方时，第二伸缩杆伸出，将加酸头深入铅酸蓄电池上的加酸口内，此时定量泵启动，将硫酸加入至铅酸蓄电池内；
24.加酸完成后的蓄电池随着输送带输送至密封定位组件的下方，第四伸缩杆伸出，将第三伸缩杆推送至密封螺帽盒的上方，第三伸缩杆伸出至密封螺帽上，此时夹紧气缸伸出，夹紧密封螺帽，然后第三伸缩杆收缩，第四伸缩杆收缩，将第三伸缩杆控制于铅酸蓄电池的加酸口的上方，第三伸缩杆伸出，将密封螺帽插入加酸口内，同时锁紧电机启动，将密封螺帽拧紧；
25.密封螺帽拧紧之后，夹紧气缸收缩，第三伸缩杆收缩，铅酸蓄电池即密封完成，得到铅酸蓄电池组件成品。
26.本发明的有益效果：
27.本发明中，在输送带上设置导向板，将铅酸蓄电池在输送过程中进行靠边，增加了铅酸蓄电池的定位精准度，可以有效防止在加酸的过程中出现定位不准确的情况发生，在加酸组件和密封定位组件的下方设置固定组件，有效的保证了铅酸蓄电池在加酸和密封螺帽的工序中铅酸蓄电池的稳定，不会发生滑动的情况，降低了产品不良率；
28.其次，在第三支架上设置酸罐，酸罐的下方设置有定量泵，加酸头通过弹簧管与定量泵连接，保证铅酸蓄电池的酸量的准确性，不会发生量多或者量少的情况；
29.并且，在第三伸缩杆的端部设置有密封锁紧组件，保护壳与第三伸缩杆的端部固定连接，在保护壳上设置锁紧电机，在锁紧电机的电机轴上固定设置旋转环，旋转环的内部对称设置夹紧气缸，夹紧气缸的端部设置锁紧块，在对铅酸蓄电池的加酸口进行密封时，密封锁紧组件在密封定位组件的配合控制下，可以自主从密封螺帽的配件盒内自动取出，并自动密封，提高组装效率，节约人工。
附图说明
30.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
31.图1是本发明铅酸蓄电池组件整体结构示意图；
32.图2是本发明中自动密封设备整体结构示意图；
33.图3是本发明中导向板与输送带连接结构示意图；
34.图4是本发明中固定组件与输送带连接结构示意图；
35.图5是本发明中密封定位组件侧视结构示意图；
36.图6是本发明中密封定位组件俯视结构示意图；
37.图7是本发明中密封锁紧组件剖面结构示意图；
38.图8是本发明中密封锁紧组件仰视结构示意图。
39.图中：1、外壳；11、拎手；12、电极；13、密封螺帽；14、密封盖；15、橡胶密封圈；10、机体；101、轮子；102、固定脚；20、输送带；21、电机架；22、输送电机；23、导向板；231、限位槽；232、限位螺栓；24、光电架；241、光电发射头；242、光电反射板；25、第一支架；30、固定组件；31、第二支架；32、第一伸缩杆；33、夹紧块；34、橡胶块；40、加酸组件；41、固定板；42、第三支架；43、定量泵；44、酸罐；45、第二伸缩杆；46、弹簧管；47、加酸头；50、密封定位组件；51、限位架；52、滑杆；53、定位滑块；54、第三伸缩杆；55、第四伸缩杆；551、固定块；552、连接块；60、密封锁紧组件；61、保护壳；62、锁紧电机；621、轴承；63、旋转环；64、夹紧气缸；65、锁紧块。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-8所示，一种铅酸蓄电池组件，包括外壳1，所述外壳1的上方设置有密封盖14，所述密封盖14上设置有拎手11，所述密封盖14上设置有电极12，所述密封盖14上对称设置有密封螺帽13，所述外壳1与密封盖14通过橡胶密封圈15密封连接；
42.所述铅酸蓄电池组件的生产方法包括以下步骤：
43.步骤一：将电解铅经过铸造、切割、粉碎方法加工成铅段、铅块，再将铅段、铅块放入研磨机中，研磨成铅粉，将铅粉放入储粉仓中，静置2-3天，备用；
44.步骤二：将铅粉和铝粉放入熔化炉内加热熔化，将熔化完成之后的铅液通过塑模箱注塑冷却成型，得到板栅块，并对板栅进行外部修整和裁切，得到板栅；
45.步骤三：将铅粉、稀硫酸、水、晴棉纤维、二氧化硅、红丹和胶体石墨粉混合得到铅膏，将铅膏涂抹于板栅的表面，然后将板栅进行干燥和固化，得到生极板；
46.步骤四：将生极板置于化成反应箱内，加入浓度为1.25g/ml的稀硫酸并通入直流电，使得生极板与稀硫酸发生氧化还原反应，将反应完成后的生极板进行干燥，得到正负电极板；
47.步骤五：将极板与隔离板排列装入焊接工具内焊接，得到极群，将极群放入清洁的电池槽内，然后套装壳体，将套装壳体之后的半成品放置于自动密封设备上，加入电解液、安装密封螺帽13后即得到成品电池。
48.所述自动密封设备包括机体10，所述机体10上设置有输送带20，所述输送带20的一端设置有导向板23，所述输送带20上对称设置有两个固定组件30，所述输送带20上设置有加酸组件40，所述输送带20上设置有第一支架25，所述第一支架25上对称设置有密封定位组件50，在输送带20上设置导向板23，将铅酸蓄电池在输送过程中进行靠边，增加了铅酸蓄电池的定位精准度，可以有效防止在加酸的过程中出现定位不准确的情况发生，在加酸组件40和密封定位组件50的下方设置固定组件30，有效的保证了铅酸蓄电池在加酸和密封
螺帽13的工序中铅酸蓄电池的稳定，不会发生滑动的情况，降低了产品不良率。
49.所述固定组件30包括第二支架31，所述第二支架31上对称设置有第一伸缩杆32，所述第一伸缩杆32的端部设置有夹紧块33，所述夹紧块33上设置有橡胶块34。
50.所述加酸组件40包括固定板41，所述固定板41设置于输送带20的一侧，所述固定板41上滑动安装有第三支架42，所述第三支架42上设置有酸罐44，所述酸罐44的下方设置有定量泵43，所述第三支架42的下方设置有第二伸缩杆45，所述第二伸缩杆45的端部设置有两个加酸头47，所述加酸头47通过弹簧管46与定量泵43连接，在第三支架42上设置酸罐44，酸罐44的下方设置有定量泵43，加酸头47通过弹簧管46与定量泵43连接，保证铅酸蓄电池的酸量的准确性，不会发生量多或者量少的情况。
51.所述密封定位组件50包括限位架51，所述限位架51的一端设置有第四伸缩杆55，所述第四伸缩杆55通过固定块551与限位架51固定连接，所述限位架51的一侧设置有滑杆52，所述滑杆52上滑动安装有定位滑块53，所述第四伸缩杆55的端部通过连接块552与定位滑块53固定连接，所述定位滑块53的一侧设置有第三伸缩杆54，所述第三伸缩杆54的端部设置有密封锁紧组件60，在第三伸缩杆54的端部设置有密封锁紧组件60，保护壳61与第三伸缩杆54的端部固定连接，在保护壳61上设置锁紧电机62，在锁紧电机62的电机轴上固定设置旋转环63，旋转环63的内部对称设置夹紧气缸64，夹紧气缸64的端部设置锁紧块65，在对铅酸蓄电池的加酸口进行密封时，密封锁紧组件60在密封定位组件50的配合控制下，可以自主从密封螺帽13的配件盒内自动取出，并自动密封，提高组装效率，节约人工。
52.所述密封锁紧组件60包括保护壳61，所述保护壳61与第三伸缩杆54的端部固定连接，所述保护壳61上设置有锁紧电机62，所述锁紧电机62的电机轴上固定设置有旋转环63，所述旋转环63的内部对称设置有夹紧气缸64，所述夹紧气缸64的端部设置有锁紧块65，所述锁紧电机62位于第三伸缩杆54的端部，所述第三伸缩杆54的端部设置有轴承621，所述锁紧电机62的电机轴插接设置于轴承621的内部，密封锁紧组件60在密封定位组件50的配合控制下，可以自主从密封螺帽13的配件盒内自动取出，并自动密封。
53.所述机体10的底部设置有轮子101和固定脚102，所述输送带20的一端设置有电机架21，所述电机架21上设置有输送电机22，所述输送带20的一侧设置有两个光电架24，所述光电架24上设置有光电发射头241，所述输送带20的另一侧设置有两个光电反射板242，所述光电发射头241与光电反射板242对称设置。
54.一个所述固定组件30位于加酸头47的下方，另一个所述固定组件30位于第一支架25之间。
55.所述自动密封设备的工作方法如下：
56.铅酸蓄电池的极群套装壳体之后，随着包装工序的流动，输送至输送带20上，铅酸蓄电池经过输送带20上的导向板23之后靠向输送带20的一侧；
57.靠边之后额铅酸蓄电池在经过光电架24的位置时，触发光电感应，当铅酸蓄电池输送至加酸头47的下方时，第二伸缩杆45伸出，将加酸头47深入铅酸蓄电池上的加酸口内，此时定量泵43启动，将硫酸加入至铅酸蓄电池内；
58.加酸完成后的蓄电池随着输送带20输送至密封定位组件50的下方，第四伸缩杆55伸出，将第三伸缩杆54推送至密封螺帽13盒的上方，第三伸缩杆54伸出至密封螺帽13上，此时夹紧气缸64伸出，夹紧密封螺帽13，然后第三伸缩杆54收缩，第四伸缩杆55收缩，将第三
伸缩杆54控制于铅酸蓄电池的加酸口的上方，第三伸缩杆54伸出，将密封螺帽13插入加酸口内，同时锁紧电机62启动，将密封螺帽13拧紧；
59.密封螺帽13拧紧之后，夹紧气缸64收缩，第三伸缩杆54收缩，铅酸蓄电池即密封完成，得到铅酸蓄电池组件成品。
60.本发明的工作原理：
61.铅酸蓄电池的极群套装壳体之后，随着包装工序的流动，输送至输送带20上，铅酸蓄电池经过输送带20上的导向板23之后靠向输送带20的一侧；
62.靠边之后额铅酸蓄电池在经过光电架24的位置时，触发光电感应，当铅酸蓄电池输送至加酸头47的下方时，第二伸缩杆45伸出，将加酸头47深入铅酸蓄电池上的加酸口内，此时定量泵43启动，将硫酸加入至铅酸蓄电池内；
63.加酸完成后的蓄电池随着输送带20输送至密封定位组件50的下方，第四伸缩杆55伸出，将第三伸缩杆54推送至密封螺帽13盒的上方，第三伸缩杆54伸出至密封螺帽13上，此时夹紧气缸64伸出，夹紧密封螺帽13，然后第三伸缩杆54收缩，第四伸缩杆55收缩，将第三伸缩杆54控制于铅酸蓄电池的加酸口的上方，第三伸缩杆54伸出，将密封螺帽13插入加酸口内，同时锁紧电机62启动，将密封螺帽13拧紧；
64.密封螺帽13拧紧之后，夹紧气缸64收缩，第三伸缩杆54收缩，铅酸蓄电池即密封完成，得到铅酸蓄电池组件成品。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
66.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
67.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。