一种环保阻燃耐腐蚀胶合板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种环保阻燃耐腐蚀胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)单板预处理：将单板清洗干净，放入反应釜中，随后加入壳聚糖、甲酸和纤维素纳米晶体，在超声-微波条件下反应，反应完成后进行干燥，使单板的含水量降到10％，得到预处理单板；(2)辐照处理：将步骤(1)中得到的预处理单板采用电子束辐照装置进行辐照，辐照条件为：电子能量为1-3mev，辐照剂量为20-40kgy；(3)真空加热浸渍：将步骤(2)中得到的单板放入真空加压罐中，首先抽真空，使真空加压罐内的真空度达到0.1-0.3mpa，关闭真空泵，同时导入已配置好的阻燃溶液，保持浸液1-3h，随后对单板进行加压处理，使真空加压罐内的相对压力达到2-4mpa，接着对浸液槽加热，进行保温，保温完成后打开排液阀缓慢排出阻燃溶液，最后卸压，取出单板；(4)二次干燥：将步骤(3)得到的单板进行干燥，使单板的含水率降到6-9％；(5)涂胶：将步骤(4)干燥后单板上表面涂布阻燃胶黏剂，按照木纹方向纵横交错形成板坯，所述涂布方式为淋胶；(6)热压：将步骤(5)得到的板坯以3-6mpa压力冷压20-40min，将冷压后的板坯于90-100℃预热20-30min，再以5-8mpa的压力进行下热压，待板坯之间的胶层固化成型后减压至2-4mpa，得热压板坯；(7)裁边砂光：热压板坯在70-90℃下烘干至含水率7％，烘干后的板坯于室温下放置3d，在后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨，即得所述环保阻燃耐腐蚀胶合板。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中壳聚糖：甲酸：纤维素纳米晶体的质量比为20-40：100-300：10-20；反应温度为80-100℃，反应时间为4-8h。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中保温温度为70-90℃，保温时间为5-10h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中阻燃溶液制备方法包括以下步骤：将20-45份磷酸二甲苯酯加入容器内搅拌加热至65℃，接着加入5-15份纳米二氧化硅、15-30份多聚磷酸钠，继续搅拌加热至70℃，再次加入5-15份硼砂和200-400份水，继续搅拌升温到90℃，保温0.5h后，得到阻燃溶液。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述板坏层数为3-5层，涂胶量为220-250g/m2。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中所述阻燃胶黏剂的制备方法如下：将3-5份氢氧化铝、3-5份磷酸二氢铵、3-5份硼酸钙、0.5-3份十二烷基磺酸钠、5-10份羟甲基纤维素、15-25份甲基丙烯酸甲酯、8-12份丙烯酸羟乙酯加入反应釜加热至80-100℃，高速搅拌1-2h；随后再加入5-10份改性膨润土和40-60份eva乳液，搅拌10-20min，冷却至常温，即得所述阻燃胶黏剂。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述改性膨润土的制备方法，包括以下步骤：将膨润土加入质量比为1：1的碳酸钾与高锰酸钾水溶液中浸泡2-3h，过滤干燥后，加入硅烷偶联剂、木质素磺酸钠、柠檬酸三丁酯，进行搅拌反应，反应完成后过滤、干燥、研磨，即
得改性膨润土。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述膨润土：硅烷偶联剂：木质素磺酸钠、柠檬酸三丁酯的质量比为100：0.5-1：2-5：3-8；所述高锰酸钾水溶液的质量浓度为2％；所述反应温度为60-80℃，反应时间为0.5-1h。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中热压温度为130-160℃，热压时间为1-2h。10.一种利用权利要求1-9任一项所述方法制备得到的环保阻燃耐腐蚀胶合板。

技术总结
本发明公开了一种环保阻燃耐腐蚀胶合板及其制备方法，包括以下步骤：(1)单板预处理；(2)辐照处理；(3)真空加热浸渍；(4)二次干燥；(5)涂胶；(6)热压；(7)裁边砂光；即得所述环保阻燃耐腐蚀胶合板。本发明提供的环保阻燃耐腐蚀胶合板采用的胶黏剂环保无毒，具有较高的粘结性能、阻燃性能和防腐性能，且能够提高木材的机械性能，由于未加入甲醛，所以不会有甲醛释放量，同时加入的壳聚糖和纤维素纳米晶体属于绿色环保材料，对环境友好，生产成本低，经济效益好。效益好。


技术研发人员：韩松 韩飞 李广东 朱清 孙修祥
受保护的技术使用者：泗阳县开元木业股份有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/5/17