往复式板拖清洁刮干装置及净污分离板拖清洁桶的制作方法

1.本发明涉及生活用品技术领域，具体涉及一种往复式板拖清洁刮干装置及净污分离板拖清洁桶。


背景技术：

2.拖把是用于卫生清洁的工具，在现有生活中被广泛使用，平板拖把作为拖把的一种，其采用平板设计，具有结构轻便、清洁面积大等优点，备受欢迎，传统的平板拖把通常采用人力清洁，不但清洁操作麻烦，而且清洁效果较差，现有出现了一种能够清洁平板拖把的板拖清洁桶，其桶内具有两个空腔，分别设置有清洗结构和刮干结构，在使用时，使用者通常需要分清洗和刮干两步才能实现清洁，操作较为繁琐。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种往复式板拖清洁刮干装置及净污分离板拖清洁桶，以解决现有技术中存在的上述技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
5.本发明提供的一种往复式板拖清洁刮干装置，包括往复式移动组件、清洁刮干组件和缓冲压紧组件，其中：所述往复式移动组件包括往复式导向传动组件和卡定清洁平台组件，所述往复式导向传动组件与所述卡定清洁平台组件传动相连；所述清洁刮干组件包括活塞式冲洗组件和刮干件，所述活塞式冲洗组件与所述往复式导向传动组件传动相连，所述活塞式冲洗组件设置有冲洗件，所述冲洗件和所述刮干件均与所述缓冲压紧组件相对设置。
6.优选地，所述往复式导向传动组件包括传动螺杆，所述卡定清洁平台组件包括滑动平台构件，其中：所述滑动平台构件设置有与所述传动螺杆螺纹配合的螺纹孔，所述传动螺杆穿过所述螺纹孔；所述传动螺杆与所述活塞式冲洗组件传动相连。
7.优选地，所述往复式移动组件包括导杆，其中：所述导杆相对于所述传动螺杆平行设置；所述滑动平台构件设置有与所述导杆滑动配合的滑孔，所述导杆穿过所述滑孔。
8.优选地，所述往复式导向传动组件包括齿轮传动机构，所述传动螺杆通过所述齿轮传动机构与所述活塞式冲洗组件传动相连。
9.优选地，所述卡定清洁平台组件包括弹性卡定机构，所述弹性卡定机构设置在所述滑动平台构件上，其中：所述弹性卡定机构包括第一弹性件和与所述第一弹性件相抵的卡定件，所述卡定件通过第一弹性件能与板拖抵接，以将板拖固定在所述滑动平台构件上。
10.优选地，所述卡定清洁平台组件包括杠杆压杆构件，其中：所述杠杆压杆构件可转动设置在所述滑动平台构件上；所述杠杆压杆构件的连接端与所述卡定件相连，所述杠杆压杆构件设置有抵接端，抵压所述抵接端能带动所述杠杆压杆构件转动，使所述卡定件压缩所述第一弹性件，以使所述卡定件与板拖分离。
11.优选地，所述活塞式冲洗组件包括凸轮连杆活塞机构，其中：所述凸轮连杆活塞机构与所述往复式导向传动组件传动相连；所述凸轮连杆活塞机构的出水端通过导管与所述冲洗件相连。
12.优选地，所述缓冲压紧组件包括压紧机构，其中：所述压紧机构包括第二弹性件和与所述第二弹性件相抵的滚动构件，所述滚动构件通过所述第二弹性件能抵压在板拖上。
13.优选地，所述缓冲压紧组件包括压紧度调节机构，所述压紧度调节机构包括抵接件和偏心调节旋钮，其中：所述滚动构件上设置有定位凹槽，所述抵接件上设置有多个高度不同的定位凸起；所述抵接件上设置有传动槽，所述偏心调节旋钮的偏心柱插设在所述传动槽内，转动所述偏心调节旋钮，能带动所述抵接件平移，以使所述定位凸起滑动至指定所述定位凹槽内。
14.本发明提供一种净污分离板拖清洁桶，包括清洁桶和上述任一所述的往复式板拖清洁刮干装置。
15.优选地，所述清洁桶内设置有净水腔、污水腔和清洁刮干腔，其中：所述污水腔位于所述清洁刮干腔的下方，且与所述清洁刮干腔相连通；所述卡定清洁平台组件、所述缓冲压紧组件、所述冲洗件和所述刮干件均设置在所述清洁刮干腔内。
16.优选地，所述清洁桶包括从上至下依次可拆卸连接的桶盖、上桶体和下桶体，其中：所述净水腔和所述清洁刮干腔设置在所述上桶体内；所述污水腔设置在所述下桶体内。
17.优选地，所述清洁桶包括按压式锁止结构，其中：所述上桶体和所述下桶体通过所述按压式锁止结构可拆卸连接；所述按压式锁止结构包括锁止机构和锁止槽，所述锁止机构包括第三弹性件和与所述第三弹性件相抵接的按压锁止件，所述按压锁止件与所述锁止槽相适配。
18.本发明提供的一种往复式板拖清洁刮干装置及净污分离板拖清洁桶至少具有以下有益效果：
19.所述往复式板拖清洁刮干装置包括往复式移动组件、清洁刮干组件和缓冲压紧组件，往复式移动组件限定板拖往复移动，清洁刮干组件用于板拖的清洗和刮干，缓冲压紧组件用于压紧板拖。
20.所述往复式移动组件包括往复式导向传动组件和卡定清洁平台组件，所述往复式导向传动组件与所述卡定清洁平台组件传动相连，所述清洁刮干组件包括活塞式冲洗组件和刮干件，所述活塞式冲洗组件与所述往复式导向传动组件传动相连，所述活塞式冲洗组件包括冲洗件，在使用的过程中，通过卡定清洁平台组件能够固定住板拖，随着使用者控制板拖的往返移动，往复式导向传动组件能够将板拖的移动动能传递至活塞式冲洗组件，从而为活塞式冲洗组件加压，进而使清洁水由冲洗件冲洗板拖，实现板拖的冲洗，同时，在板拖移动的过程中，刮干件能够实现板拖的刮干。
21.所述冲洗件和所述刮干件均与所述缓冲压紧组件相对设置，缓冲压紧组件在板拖移动的过程中，始终压紧板拖，保证冲洗和刮干效果。
22.所述净污分离板拖清洁桶包括清洁桶和所述往复式板拖清洁刮干装置，清洁桶用于往复式板拖清洁刮干装置的安装，以及清洁水和污水的盛放，往复式板拖清洁刮干装置能够实现清洁和刮干的同时进行。
23.本发明通过往复式移动组件和清洁刮干组件相互配合，不但能够实现板拖清洁和
刮干的同时进行，有效简化使用步骤，操作便捷，而且配合缓冲压紧组件，在清洁、刮干的过程中，能够始终压紧板拖，清洁刮干效果显著。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1和图2是本发明往复式板拖清洁刮干装置结构示意图；
26.图3是本发明卡定清洁平台组件结构示意图；
27.图4是本发明凸轮连杆活塞机构结构示意图；
28.图5是本发明缓冲压紧组件结构示意图；
29.图6是本发明净污分离板拖清洁桶结构示意图；
30.图7是本发明净污分离板拖清洁桶结构分解图；
31.图8是本发明上桶体和下桶体安装结构示意图；
32.图9是本发明上桶体内部结构俯视示意图。
33.附图标记
34.1、往复式板拖清洁刮干装置；11、往复式移动组件；111、往复式导向传动组件；1111、传动螺杆；1112、导杆；112、卡定清洁平台组件；1121、滑动平台构件；11211、螺纹孔；11212、滑孔；1122、弹性卡定机构；11221、卡定件；11222、第一弹性件；1123、杠杆压杆构件；1124、卡定盖；113、齿轮传动机构；1131、输入齿轮；1132、传动齿轮轴；1133、输出齿轮；12、清洁刮干组件；121、活塞式冲洗组件；1211、凸轮连杆活塞机构；12111、出水端；12112、进水端；1212、活塞连杆；122、冲洗件；123、刮干件；13、缓冲压紧组件；131、压紧机构；1311、第二弹性件；1312、滚动构件；13121、定位凹槽；132、压紧度调节机构；1321、抵接件；13211、传动槽；13212、定位凸起；1322、偏心调节旋钮；13221、偏心柱；2、清洁桶；21、桶盖；22、上桶体；221、净水腔；222、清洁刮干腔；223、提手；23、下桶体；231、污水腔；24、按压式锁止结构；241、按压锁止件；242、第三弹性件；243、锁止槽；25、支撑架。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
36.实施例1：
37.本发明提供了一种往复式板拖清洁刮干装置1，参考图1和图2所示，往复式板拖清洁刮干装置1包括往复式移动组件11、清洁刮干组件12和缓冲压紧组件13。
38.往复式移动组件11包括往复式导向传动组件111和卡定清洁平台组件112，往复式导向传动组件111与卡定清洁平台组件112传动相连。
39.清洁刮干组件12包括活塞式冲洗组件121和刮干件123，活塞式冲洗组件121与往
复式导向传动组件111传动相连，活塞式冲洗组件121设置有冲洗件122，冲洗件122上设置有冲洗孔，冲洗件122和刮干件123均与缓冲压紧组件13相对设置，冲洗件122和刮干件123与缓冲压紧组件13之间形成夹腔。
40.清洗刮干板拖时，首先，使用者控制板拖插入至所述夹腔内，卡定清洁平台组件112固定板拖，缓冲压紧组件13向靠近冲洗件122和刮干件123方向压紧板拖。
41.然后，使用者控制板拖下移，在此过程中，板拖下移的动能通过往复式导向传动组件111传递至活塞式冲洗组件121，从而为抽取并加压清洁水，清洁水通过冲洗件122上的冲洗孔喷至板拖上，冲洗板拖。
42.此后，使用者控制板拖上移，卡定清洁平台组件112随板拖恢复至初始位置，在板拖上移的过程中，刮干件123与板拖接触，刮干板拖。
43.如此反复，完成板拖的清洁刮干。
44.本发明通过往复式移动组件11、清洁刮干组件12和缓冲压紧组件13相互配合，不但使用者仅需控制板拖往复移动即可实现板拖的清洁和刮干，操作极为便捷，而且在板拖移动过程中，缓冲压紧组件13始终压紧板拖，清洁刮干效果显著。
45.实施例2
46.实施例2建立在实施例1的基础上：
47.如图2和图3所示，往复式导向传动组件111包括传动螺杆1111，卡定清洁平台组件112包括滑动平台构件1121，滑动平台构件1121上设置有与板拖相适配的板拖槽。
48.滑动平台构件1121设置有与传动螺杆1111螺纹配合的螺纹孔11211，传动螺杆1111穿过螺纹孔11211；传动螺杆1111与活塞式冲洗组件121传动相连。
49.传动螺杆1111和螺纹孔11211相互配合，形成丝杠螺母机构，一方面能够实现自锁，另一方面能够有效将板拖的往复移动转化为转动。
50.在清洁刮干板拖的过程中，滑动平台构件1121沿传动螺杆1111往返移动，从而带动传动螺杆1111转动，进而将动力传递至活塞式冲洗组件121，实现清洁水的加压。
51.作为可选地实施方式，如图2和图3所示，往复式移动组件11包括导杆1112，导杆1112相对于传动螺杆1111平行设置。
52.滑动平台构件1121设置有与导杆1112滑动配合的滑孔11212，导杆1112穿过滑孔11212。
53.优选地，导杆1112的数量设置为两个，两个导杆1112对称设置在传动螺杆1111的两侧，滑动平台构件1121设置有两个滑孔11212。
54.导杆1112与滑孔11212相互配合，形成导杆滑孔机构，一方面使滑动平台构件1121往返移动过程更加稳定，另一方面能够有效避免滑动平台构件1121在沿传动螺杆1111移动的过程中发生径向转动，提高动能传递效果，从而保证清洁水加压效果。
55.作为可选地实施方式，如图2所示，往复式导向传动组件111包括齿轮传动机构113，传动螺杆1111通过齿轮传动机构113与活塞式冲洗组件121传动相连。
56.齿轮传动机构113包括输入齿轮1131、传动齿轮轴1132和输出齿轮1133，输入齿轮1131固定套设在传动螺杆1111的顶端，输出齿轮1133与活塞式冲洗组件121相连，传动齿轮轴1132竖直设置，其顶端和底端分别套设有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与输入齿轮1131相啮合，所述第二传动齿轮与输出齿轮1133相啮合。
57.采用齿轮传动机构，传动过程平稳，传动效果显著。
58.作为可选地实施方式，如图3所示，卡定清洁平台组件112包括弹性卡定机构1122，滑动平台构件1121的顶部设置有卡定盖1124，卡定盖1124内设置有弹性卡定机构1122。
59.弹性卡定机构1122包括第一弹性件11222和卡定件11221，第一弹性件11222的两端分别与卡定盖1124的内壁和卡定件11221相抵，卡定盖1124的侧壁上贯通设置有卡定槽，卡定件11221的卡定端穿过所述卡定槽。
60.清洁刮干板拖时，板拖端部插设至所述板拖槽上，卡定件11221的卡定端与板拖抵接，从而将板拖固定在滑动平台构件1121上，此后板拖与滑动平台构件1121同步移动。
61.作为可选地实施方式，卡定清洁平台组件112包括杠杆压杆构件1123，
62.滑动平台构件1121顶部位于弹性卡定机构1122的下方设置有安装槽，杠杆压杆构件1123可转动设置在所述安装槽内。
63.杠杆压杆构件1123的顶部设置有连接柱，所述连接柱形成杠杆压杆构件1123的连接端，卡定件11221上与所述连接柱相适配设置有传动孔，所述连接柱插设至所述传动孔内。
64.杠杆压杆构件1123的一侧设置有抵接块，所述抵接块形成杠杆压杆构件1123的抵接端。
65.当滑动平台构件1121沿传动螺杆1111上移并恢复至初始位置时，所述抵接端与清洁桶3的抵块相抵，在所述抵块的抵压作用下，杠杆压杆构件1123转动，卡定件11221压缩第一弹性件11222，其卡定端向卡定盖1124内部方向移动，从而实现与板拖的分离，板拖卡定状态解除。
66.采用杠杆压杆构件1123使板拖在恢复至初始位置后，自动解除卡定状态，便于板拖的取出，操作极为便捷。
67.作为可选地实施方式，如图4所示，活塞式冲洗组件121包括凸轮连杆活塞机构1211。
68.凸轮连杆活塞机构1211包括活塞缸，所述活塞缸包括水平缸体和竖直缸体，所述竖直缸体竖直连通设置在所述水平缸体上。
69.所述竖直缸体的顶端为出水端12111，冲洗件122设置为筒状，其上沿轴向方向均匀设置有多个冲洗孔，冲洗件122的一端为充水端，通过导管与出水端12111相连。
70.活塞连杆1212的活塞端插入至所述水平缸体内，活塞连杆1212的连接端与输出齿轮1133偏心连接，所述水平缸体远离活塞连杆1212的一端为进水端12112。
71.进水端12112和出水端12111均设置有单向阀。
72.在清洁刮干的过程中，输出齿轮1133的转动动能转化为活塞连杆1212的往返移动动能，从而将清洁水由进水端12112不断吸入至所述活塞缸内，加压后经出水端12111和所述导管后，由冲洗件122喷出。
73.采用活塞式冲洗组件121和冲洗件122相互配合，即用即动，即停即止，能够有效喷洒清洁水，冲洗效果显著。
74.作为可选地实施方式，如图5所示，缓冲压紧组件13包括压紧机构131，压紧机构131包括第二弹性件1311和与第二弹性件1311相抵的滚动构件1312。
75.滚动构件1312包括定位压紧块和可转动安装至定位压紧块上的滚轮，所述定位压
紧块与第二弹性件1311相抵，在第二弹性件1311的作用下，所述滚轮压紧板拖。
76.采用滚动式压紧结构，滚动构件1312与板拖在清洁刮干的过程中为滚动摩擦，在压紧效果显著的同时，不影响板拖往复移动。
77.作为可选地实施方式，如图5所示，缓冲压紧组件13包括压紧度调节机构132，压紧度调节机构132包括抵接件1321和偏心调节旋钮1322。
78.所述定位压紧块与所述滚轮相对的外壁上设置有定位凹槽13121，抵接件1321上设置有多个高度不同的定位凸起13212，该处的高度指定位凸起13212端部相对于抵接件1321的距离。
79.抵接件1321上设置有传动槽13211，偏心调节旋钮1322的偏心柱13221插设在传动槽13211内。
80.调节压紧度时，转动偏心调节旋钮1322，偏心柱13221带动抵接件1321平移，从而将指定高度的定位凸起13212滑动至定位凹槽13121内，高度越高的定位凸起13212，对应调节的压紧度越高，压紧程度越大。
81.优选地，压紧机构131的数量设置为两个。
82.压紧度调节机构132，不但能够实现压紧机构131压紧度的调节，保证清洁及刮干效果，而且调节操作便捷。
83.实施例3：
84.实施例3建立在实施例2的基础上：
85.本发明提供一种净污分离板拖清洁桶，如图6所示，所述净污分离板拖清洁桶包括清洁桶2和往复式板拖清洁刮干装置1。
86.作为可选地实施方式，如图7-图9所示，清洁桶2内设置有净水腔221、污水腔231和清洁刮干腔222。
87.污水腔231位于清洁刮干腔222的下方，且与所述清洁刮干腔222相连通。在刮干冲洗的过程中，清洁刮干腔内的污水会流至污水腔231内，清洁桶2为净污分离结构，使清洁水和污水单独盛放。
88.净水腔221内盛放有清洁水，活塞式冲洗组件121及齿轮传动机构113位于净水腔221内。
89.传动螺杆1111、导杆1112、卡定清洁平台组件112、缓冲压紧组件13、冲洗件122和刮干件123均设置在清洁刮干腔222内。
90.作为可选地实施方式，如图7和图8所示，清洁桶2包括从上至下依次可拆卸连接的桶盖21、上桶体22和下桶体23。
91.净水腔221和清洁刮干腔222设置在上桶体22内，净水腔221的內底壁上设置有固定槽，用于活塞式冲洗组件121、输出齿轮1133及所述第二传动齿轮的安装，清洁刮干腔222内部的顶侧设置有安装架，用于输入齿轮1131、所述第一传动齿轮、缓冲压紧组件13、冲洗件122和刮干件123的安装。
92.所述安装架上设置有与抵接件1321的抵接端相适配的所述抵块。
93.污水腔231设置在下桶体23内，桶盖21对应净水腔221的位置开设有补水口，桶盖21对应清洁刮干腔222的位置设置有清洁刮干口。
94.上桶体22和下桶体23均设置为顶端开口的桶体结构，下桶体23内设置有支撑架
25，支撑架25设置在下桶体23，当上桶体22与下桶体23连接时，支撑架25支撑上桶体22。
95.上桶体22上可转动设置有提手223，提手223上设置有防滑部，优选地，所述防滑部设置为防滑槽。
96.下桶体23的底部设置有吸盘，下桶体23侧壁的底部与污水腔231连通设置有排污口，所述排污口设置有排污塞。
97.作为可选地实施方式，如图8所示，清洁桶2包括按压式锁止结构24，上桶体22和下桶体23通过按压式锁止结构24可拆卸连接。
98.按压式锁止结构24包括锁止机构和锁止槽243，所述锁止机构包括第三弹性件242和与第三弹性件242相抵接的按压锁止件241，按压锁止件241与锁止槽243相适配。
99.第一弹性件11222、第二弹性件1311和第三弹性件242均采用弹簧。
100.按压式锁止结构24的数量设置为两个，上桶体22相对的两外壁底部区段上均设置有容置槽，两个所述容置槽内均安装有所述锁止结构，上桶体22相对的侧壁顶部区段上均设置有锁止槽243。
101.上桶体22和下桶体23处于安装状态时，按压锁止件241在第三弹性件242作用下插入至锁止槽243内，按压式锁止结构24处于锁止状态。
102.拆卸上桶体22和下桶体23时，按下按压锁止件241，按压锁止件241脱离锁止槽243，按压式锁止结构24锁止状态解除，此时即可拆下上桶体22和下桶体23。
103.实施例4
104.实施例4与实施例3的不同点在于：
105.所述锁止机构设置在下桶体23上，锁止槽243设置在上桶体22上。
106.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
107.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
108.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
109.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。