一种用于处理盒的拨动结构及其处理盒的制作方法

一种用于处理盒的拨动结构及其处理盒
【技术领域】
1.本发明涉及打印机技术领域，尤其涉及一种用于处理盒的拨动结构及其处理盒。


背景技术：

2.处理盒为电子照相成像设备或打印机中的耗材，能够以可拆卸方式安装于成像设备中，通常包含容纳感光鼓的鼓框架、容纳显影剂的显影框架、显影辊和送粉辊，显影框架支撑可旋转的显影辊，通过送粉辊将显影剂传送给显影辊。处理盒在工作过程中，从成像设备接收驱动力，并通过齿轮组将驱动力传递给感光鼓、显影辊和送粉辊。
3.现有技术中，如中国专利公开号为cn102193476b公开了一种处理盒，如图1至图3所示，当进行成像操作时，显影辊1’一直被以预定的压力推向电子照相感光鼓2’。在显影操作期间显影辊1’与感光鼓2’接触的接触显影系统中，显影辊的弹性层以预定的压力与感光鼓的表面接触。由于显影辊与感光鼓接触，因此显影剂可以从显影辊沉积到感光鼓上，即便在不进行显影操作时感光鼓和显影辊也以彼此接触的方式旋转。为了解决这一技术问题，如图1至图3所示，当不进行成像操作时，通过成像设备内部设置一驱动头作用在处理盒上，对应的处理盒上设置由驱动头驱动的弹性部件3’，当作用于弹性部件3’的力大于鼓框架4’与显影框架5’之间的偏压力时，相对鼓框架4’、弹性部件3’推动显影框架5’偏转，以将显影辊1’与感光鼓2’分开。但现有的弹性部件，为了便于处理盒避让安装于成像设备，弹性部件的受力部分凹陷设计，整体结构复杂，可靠性差，十分占用空间，使得处理盒本就有限的空间更加局促，不便于加工和装配，特别在进行组装时往往会产生不必要的干涉，给组装过程带来诸多不便。


技术实现要素：

4.本发明提供一种结构简单、体积小，便于组装及加工，利于感光鼓和显影辊能够相互接触并且能够相对分开，方便处理盒拆卸安装的用于处理盒的拨动结构及其处理盒。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于处理盒的拨动结构，应用于感光鼓与显影辊的离合控制，包括：
7.感光鼓及鼓框架，所述感光鼓沿轴向旋装安装于所述鼓框架上、并用于承载静电潜像；
8.显影辊及显影框架，所述显影辊沿轴向旋装安装于所述显影框架上、并用于将所述感光鼓上静电潜像转印后进行显影；
9.所述显影框架相对所述鼓框架、以所述鼓框架上的旋转轴线为转轴中心旋转支撑；且所述显影框架相对于所述鼓框架在接触位置和分开位置之间移动，在所述接触位置、所述显影辊与所述感光鼓相接触，在所述分开位置、所述显影辊与所述感光鼓分开；以及
10.力接收构件，设置在所述显影框架一侧端面处、用于从成像设备的驱动头接收驱动力；所述力接收构件上具有、整个处理盒装入所述成像设备时相对成像设备的驱动头后仰偏转让位且自动复位由所述驱动头触压驱动、以及整个处理盒从所述成像设备抽出时相
对成像设备的驱动头前俯偏转让位的动力接收摆头，所述力接收构件被构造成在待命位置和操作位置之间移动；
11.相比于所述力接收构件处于所述待命位置，当所述力接收构件处于所述操作位置时所述动力接收摆头更加靠近所述旋转轴线；当所述力接收构件处在操作位置时在向所述力接收构件的所述动力接收摆头施加力时，所述显影辊能够移动使得所述显影辊处在所述分开位置。
12.优选地，所述显影辊旁侧的显影框架上沿同轴向还旋转安装有用于向所述显影辊供给打印碳粉的送粉辊。
13.优选地，所述力接收构件通过枢转从装入所述成像设备时相对驱动头后仰偏转让位及自动复位、到所述待命位置在驱动头带动下前俯偏转至所述操作位置来驱动显影框架带动显影辊处在所述分开位置、以及从所述成像设备抽出时相对驱动头前俯偏转让位及自动复位。
14.优选地，所述力接收构件包括动力接收摆头、复位弹簧、滑动齿条和推力弹簧，所述动力接收摆头转轴固定端外缘设有与所述滑动齿条啮合的弧形齿；
15.所述显影框架临近成像设备上驱动头的端部设有容纳所述复位弹簧、所述滑动齿条和所述推力弹簧的定位滑槽，所述复位弹簧和所述推力弹簧分别位于所述滑动齿条的前后两端、且在张力作用下使得所述滑动齿条悬浮滑动的装配于所述定位滑槽中部；
16.所述显影框架的端部还凸出设置有与动力接收摆头底侧的转轴固定端铰接的转轴，所述动力接收摆头套装于所述转轴后下缘的弧形齿与定位滑槽内的滑动齿条啮合，所述动力接收摆头的顶端与所述成像设备上的驱动头触接、并在复位弹簧和推力弹簧相互作用下通过滑动齿条带动动力接收摆头后仰偏转和前俯偏转；
17.所述动力接收摆头由所述待命位置偏转位移至所述操作位置时，所述驱动头触动动力接收摆头的顶端以转轴为轴线前俯偏转、带动所述滑动齿条在定位滑槽内下移并压紧推力弹簧、推力弹簧克服显影框架与鼓框架之间的偏压力带动显影辊处在所述分开位置以将所述显影辊与所述感光鼓分开。
18.优选地，所述滑动齿条的两端分别设有与所述复位弹簧和所述推力弹簧套装、用于所述复位弹簧和所述推力弹簧定位的凸头。
19.优选地，所述显影框架的端部包括外端盖、轴承件和内撑板，所述内撑板上安装有通过轴承件限位固定的从动齿轮、显影齿轮和送粉齿轮，所述显影齿轮和所述送粉齿轮分别同轴安装于显影辊和送粉辊的转轴端部、并分别与从动齿轮啮合，所述定位滑槽设置于内撑板的顶端处。
20.一种处理盒，包括上述的一种用于处理盒的拨动结构。
21.上述技术方案的有益效果是：
22.由于动力接收摆头铰接在显影框架的转轴上，且动力接收摆头的底端通过滑动齿条的啮合，以及滑动齿条在复位弹簧和推力弹簧共同作用下悬浮滑动的装配于定位滑槽中部，使得动力接收摆头前后俯仰摆动且可以自动复位。在处理盒装入或取出成像设备时，相对驱动头、动力接收摆头后仰偏转让位或前俯偏转让位，然后再自动复位；当动力接收摆头在驱动头带动下、由待命位置在驱动头带动下前俯偏转至操作位置时，通过联动滑动齿条和推力弹簧，滑动齿条在定位滑槽内下移并压紧推力弹簧，推力弹簧克服显影框架与鼓框
架之间的偏压力，驱动显影框架带动显影辊处在分开位置，以将显影辊与感光鼓分开。
23.相对现有的设计方式，该力接收构件结构简单，不用考虑处理盒装入或取出成像设备时的避让设计，同时为其他组件的安装预留足够的空间，组装起来更加方便，使用过程更加安全可靠。
【附图说明】
24.图1是现有技术的立体结构示意图；
25.图2是现有技术的部分结构示意图；
26.图3是现有技术中弹性部件与显影框架端部部件的放大结构示意图；
27.图4是本发明处理盒的左视立体结构示意图；
28.图5是本发明处理盒的右视立体结构示意图；
29.图6是本发明主体剖视结构示意图；
30.图7是本发明爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.一种用于处理盒的拨动结构，如图4至图7所示，应用于成像设备上处理盒内感光鼓与显影辊的离合控制，包括感光鼓1、鼓框架2、显影辊3、显影框架4和力接收构件5，感光鼓1沿轴向旋装安装于鼓框架2上、并用于承载静电潜像，显影辊3沿轴向旋装安装于显影框架4上、并用于将感光鼓1上静电潜像转印后进行显影，在显影辊3旁侧的显影框架4上沿同轴向旋转安装有用于向显影辊3供给打印碳粉的送粉辊6；其中，显影框架4相对鼓框架2、以鼓框架2上的旋转轴线7为转轴中心旋转支撑；且显影框架4相对于鼓框架2在接触位置和分开位置之间移动，在接触位置时显影辊3与感光鼓1相接触，在分开位置时显影辊3与感光鼓1分开。
34.如图4至图7所示，该力接收构件5设置在显影框架4一侧端面处、用于从成像设备的驱动头(图中未示)接收驱动力，该力接收构件5在整个处理盒装入成像设备时相对成像设备的驱动头，其动力接收部件后仰偏转让位且自动复位由驱动头触压驱动；当整个处理盒从成像设备抽出时，相对成像设备的驱动头，其动力接收部件前俯偏转让位。同时，在处理盒安装于成像设备内的进行工作时，该力接收构件5被构造成在待命位置和操作位置之间移动，相比于力接收构件5处于待命位置，该待命位置时感光鼓1与显影辊3处于触压工作
状态，当力接收构件5处于操作位置时其动力接收部件更加靠近旋转轴线；当力接收构件5处在操作位置时在向力接收构件5的动力接收部件施加力时，显影辊3能够移动使得显影辊3处在分开位置，即感光鼓1与显影辊3处于分开的状态。
35.如图6和图7所示，该显影框架4的端部包括外端盖8、轴承件9和内撑板10，内撑板10上安装有通过轴承件9限位固定的从动齿轮11、显影齿轮12和送粉齿轮13，从动齿轮11从成像设备接收驱动力，显影齿轮12和送粉齿轮13分别同轴安装于显影辊3和送粉辊6的转轴端部、并分别与从动齿轮11啮合；该力接收构件5包括动力接收摆头50、复位弹簧51、滑动齿条52和推力弹簧53，动力接收摆头50转轴固定端外缘设有与滑动齿条52啮合的弧形齿500；显影框架4临近成像设备上驱动头的端部设有容纳复位弹簧51、滑动齿条52和推力弹簧53的定位滑槽14，其中，该定位滑槽14设置于内撑板10的顶端处；该复位弹簧51和推力弹簧53分别位于滑动齿条52的前后两端、且在张力作用下使得滑动齿条52悬浮滑动的装配于该定位滑槽14中部，且在滑动齿条52的两端分别设有与复位弹簧51和推力弹簧53套装、用于复位弹簧51和推力弹簧53定位的凸头520。
36.继续如图6和图7所示，该显影框架4的端部还凸出设置有与动力接收摆头50底侧的转轴固定端铰接的转轴40，对应的动力接收摆头50底侧设有与转轴40配合的转轴孔501；该动力接收摆头50套装于转轴40后下缘的弧形齿500与定位滑槽14内的滑动齿条52啮合，当动力接收摆头50的顶端与成像设备上的驱动头触接、并在复位弹簧51和推力弹簧53相互作用下通过滑动齿条52带动动力接收摆头50后仰偏转和前俯偏转。
37.使用时，由于动力接收摆头50铰接在显影框架4的转轴40上，且动力接收摆头50的底端通过滑动齿条52的啮合，以及滑动齿条52在复位弹簧51和推力弹簧53共同作用下悬浮滑动的装配于定位滑槽14中部，使得动力接收摆头50前后俯仰摆动且可以自动复位。在处理盒装入或取出成像设备时，相对驱动头、动力接收摆头50后仰偏转让位或前俯偏转让位，然后再自动复位；当动力接收摆头50在驱动头带动下、由待命位置在驱动头带动下前俯偏转至操作位置时，通过联动滑动齿条52和推力弹簧53，滑动齿条52在定位滑槽14内下移并压紧推力弹簧53，推力弹簧53克服显影框架4与鼓框架2之间的偏压力，驱动显影框架4带动显影辊3处在分开位置，以将显影辊3与感光鼓1分开。本实施例只是阐述最优实施方式，但不局限在此种结构。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“端部”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.以上所述实施例只是为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。