一种UV胶、偏光片及其制备方法与流程

一种uv胶、偏光片及其制备方法
技术领域
1.本发明属于膜材料技术领域，具体涉及一种uv胶、偏光片及其制备方法。


背景技术：

2.随着科技的发展，智能手机和平板电脑等终端的屏幕越来越薄，显示器薄型化的外观改变是显示器行业创新和发展的一个挑战。偏光片作为液晶显示器的重要组成部分，同样也面临着急待薄型化的挑战。由聚乙烯醇膜制成的偏光子薄型化是是技术发展趋势。偏光子是由pva(聚乙烯醇，polyvinyl alcohol)通过碘液染色后然后机械拉伸得来，所以更薄的偏光子要求更薄的聚乙烯醇原膜进行拉伸。因为pva膜牵扯到偏光片前期复杂的生产制作过程，制备方法与后期产品的可靠性测试息息相关，目前因为厚度减薄，偏光片易出现pva裂纹及条纹等质量问题，解决由于厚度减薄出现的pva裂纹及条纹不良，是目前偏光板厂亟待解决的问题，对于提高偏光板质量具有重要的意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种uv胶、偏光片及其制备方法，适用于薄型化偏光片的制备，所获得的偏光片具有优异的耐冷热性和耐湿性。
4.本发明提供了如下的技术方案：
5.第一方面，提供一种uv胶，包括以下重量百分比的组分：
[0006][0007]
进一步的，所述预聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂中的一种或多种。
[0008]
进一步的，所述活性单体为单官能单体iboa、iboma、hema、二官能单体tpgda、hdda、degda、npgda、三官能及多官能单体tmpta、peta、dpha、特殊官能单体heaa、hema、acmo中的一种或多种。
[0009]
进一步的，所述光引发剂为二苯甲酮、184、1173、tpo、907、detx中的一种或多种。
[0010]
进一步的，所述助剂包括固化反应促进剂、粘合促进剂和表面活性剂。
[0011]
进一步的，所述固化反应促进剂是活性胺，粘合促进剂是三羟甲基丙烷，表面活性剂是改性聚硅氧烷。
[0012]
第二方面，提供一种偏光片的制备方法，包括以下步骤：
[0013]
将pva原膜进行膨润、染色、架桥、延伸、水洗、固色和干燥得到偏光子；
25-20d(脂肪族聚氨酯丙烯酸酯)、0.3份的p115(活性胺)、0.5份的byk333和0.5份的byk1791充分搅拌混合均匀，制得uv胶待用。
[0036]
(2)偏光子的制备
[0037]
将pva原膜经过膨润、染色、架桥、延伸、水洗、固色、干燥等步骤得到偏光子。其中，延伸工序延伸槽内溶液为ki和硼酸的混合水溶液，硼酸的含量为3.14％，pva膜在延伸工序的保持时间为40s，总的延伸倍率为5.88。干燥工序中采用4节烘箱，烘箱的温度设定为40℃-50℃-60℃-60℃，烘箱的风速设定为80％-85％-85％-80％，pva膜在干燥箱的保持时间为110s，所制得的偏光子含水率为1.90％。其它工序采用业内公开的常用工艺方法。
[0038]
(3)偏光片的制备
[0039]
通过步骤(1)得到的uv胶在步骤(2)得到的偏光子的上下表面分别贴合一层内保护功能层，得到原反偏光片；在原反偏光片的一面贴合带功能涂层的pet保护膜，另一面贴合带psa胶的离型膜，得到半成品偏光片；根据客户需求对半成品偏光片进行裁切和磨边处理，得到偏光片成品。
[0040]
实施例2
[0041]
(1)uv胶的制备
[0042]
用30份的acmo(丙烯酰吗啉)和10份的heaa(羟乙基丙烯酰胺)将5份的1173和6份的tpo稀释溶解，再逐次加入50份的ea、15份的peta、0.5份的p115和0.8份的byk3510充分搅拌混合均匀，制得uv胶待用。
[0043]
(2)偏光子的制备
[0044]
将pva原膜经过膨润、染色、架桥、延伸、水洗、固色、干燥等步骤得到偏光子。其中，延伸工序延伸槽内溶液为ki和硼酸的混合水溶液，硼酸的含量为3.28％，pva膜在延伸工序的保持时间为50s，总的延伸倍率为5.62。干燥工序中采用4节烘箱，烘箱的温度设定为45℃-55℃-61℃-61℃，烘箱的风速设定为80％-80％-80％-80％，pva膜在干燥箱的保持时间为80s，所制得的偏光子含水率为2.0％。其它工序采用业内公开的常用工艺方法。
[0045]
(3)偏光片的制备
[0046]
制备方法与实施例1的步骤(3)相同。
[0047]
实施例3
[0048]
(1)uv胶的制备
[0049]
用10份的acmo和17份的heaa将2份的1173和3份的tpo稀释溶解，再逐次加入20份的6315(聚酯丙烯酸酯)、13份的dpha(二季戊四醇六丙烯酸酯)、0.3份的p115、0.3份的byk3505充分搅拌混合均匀，制得uv胶待用。
[0050]
(2)偏光子的制备
[0051]
将pva原膜经过膨润、染色、架桥、延伸、水洗、固色、干燥等步骤得到偏光子。其中，延伸工序延伸槽内溶液为ki和硼酸的混合水溶液，硼酸的含量为3.30％，pva膜在延伸工序的保持时间为30s，总的延伸倍率为5.58。干燥工序中采用4节烘箱，烘箱的温度设定为45℃-55℃-65℃-60℃，烘箱的风速设定为80％-85％-90％-85％，pva膜在干燥箱的保持时间为60s，所制得的偏光子含水率为1.8％。其它工序采用业内公开的常用工艺方法。
[0052]
(3)偏光片的制备
[0053]
制备方法与实施例1的步骤(3)相同。
[0054]
实施例4
[0055]
(1)uv胶的制备
[0056]
用30份的acmo和10份的heaa将5份的1173和6份的907稀释溶解，再逐次加入50份的6147(聚氨酯丙烯酸酯)、15份的peta、0.5份的p115、0.8份的byk3510和0.4份的三羟甲基丙烷充分搅拌混合均匀，制得uv胶待用
[0057]
(2)偏光子的制备
[0058]
将pva原膜经过膨润、染色、架桥、延伸、水洗、固色、干燥等步骤得到偏光子。其中，延伸工序延伸槽内溶液为ki和硼酸的混合水溶液，硼酸的含量为3.45％，pva膜在延伸工序的保持时间为70s，总的延伸倍率为5.88。干燥工序中采用4节烘箱，烘箱的温度设定为40℃-40℃-50℃-50℃，烘箱的风速设定80％-80％-85％-85％，pva膜在干燥箱的保持时间为40s，所制得的偏光子含水率为2.2％。其它工序采用业内公开的常用工艺方法。
[0059]
(3)偏光片的制备
[0060]
制备方法与实施例1的步骤(3)相同。
[0061]
实施例5
[0062]
(1)uv胶的制备
[0063]
用20份的acmo和20份的hema(甲基丙烯酸羟乙酯)将5份的1173和7份的184稀释溶解，再逐次加入60份的ea、15份的peta、0.8份的p115和1.5份的byk3510充分搅拌混合均匀，制得uv胶待用。
[0064]
(2)偏光子的制备
[0065]
将pva原膜经过膨润、染色、架桥、延伸、水洗、固色、干燥等步骤得到偏光子。其中，延伸工序延伸槽内溶液为ki和硼酸的混合水溶液，硼酸的含量为3.84％，pva膜在延伸工序的保持时间为90s，总的延伸倍率为5.28。干燥工序中采用4节烘箱，烘箱的温度设定为40℃-50℃-50℃-50℃，烘箱的风速设定为90％-90％-85％-80％，pva膜在干燥箱的保持时间为30s，所制得的偏光子含水率为2.4％。其它工序采用业内公开的常用工艺方法。
[0066]
(3)偏光片的制备
[0067]
制备方法与实施例1的步骤(3)相同。
[0068]
对比例1
[0069]
(1)水胶的制备
[0070]
将20份的pva粉(z-200)溶解到140份的纯水中，将物料溶解充分，再加入2份的tego 410，边滴加边搅拌至充分溶解，再加入5份的spm-01，边滴加边搅拌将物料混合均匀，得到水胶组合物待用。
[0071]
(2)偏光子的制备
[0072]
将pva原膜经过膨润、染色、架桥、延伸、水洗、固色、干燥等步骤得到偏光子。其中，延伸工序延伸槽内溶液为ki和硼酸的混合水溶液，硼酸的含量为2.78％，pva膜在延伸工序的保持时间为20s，总的延伸倍率为6.88。干燥工序中采用4节烘箱，烘箱的温度设定为40℃-50℃-50℃-40℃，烘箱的风速设定为70％-75％-75％-70％，pva膜在干燥箱的保持时间为30s，所制得的偏光子含水率为3.1％。其它工序采用业内公开的常用工艺方法。
[0073]
(3)偏光片的制备
[0074]
通过步骤(1)得到的水胶在步骤(2)得到的偏光子的上下表面分别贴合一层内保
护功能层，得到原反偏光片；在原反偏光片的一面贴合带功能涂层的pet保护膜，另一面贴合带psa胶的离型膜，得到半成品偏光片；根据客户需求对半成品偏光片进行裁切和磨边处理，得到偏光片成品。
[0075]
对比例2
[0076]
(1)uv胶的制备
[0077]
用10份的acmo和17份的heaa将2份的1173和3份的tpo稀释溶解，再逐次加入20份的6315(聚酯丙烯酸酯)、13份的dpha、0.3份的p115和0.3份的byk3505充分搅拌混合均匀，制得uv胶待用。
[0078]
(2)偏光子的制备
[0079]
将pva原膜经过膨润、染色、架桥、延伸、水洗、固色、干燥等步骤得到偏光子。其中，延伸工序延伸槽内溶液为ki和硼酸的混合水溶液，硼酸的含量为2.58％，pva膜在延伸工序的保持时间为20s，总的延伸倍率为4.78。干燥工序中采用4节烘箱，烘箱的温度设定为35℃-45℃-55℃-40℃，烘箱的风速设定为70％-75％-75％-70％，pva膜在干燥箱的保持时间为25s，所制得的偏光子含水率为3.3％。其它工序采用业内公开的常用工艺方法。
[0080]
(3)偏光片的制备
[0081]
制备方法与对比例1的步骤(3)相同。
[0082]
将实施例1～5和对比例1～2制备的偏光片进行行业内500h可靠性测试，观察是否有不良现象，结果如下表1和图1-3所示。
[0083]
可靠性测试的条件为：高温(80℃，500h)；高温高湿(60℃，90％rh，500h)；低温(-40℃，500h)；耐光(400w/30cm，500h)；冷热冲击(-35℃-80℃，500h)。
[0084]
表1可靠性测试性能数据表
[0085][0086]
由表1和图1-3可知，经500h可靠性测试后，实施例1～5制备的偏光片无裂纹、无条纹(图1)，对比例1制备的偏光片有裂纹(图2a)和条纹(图2b)，对比例2制备的偏光片有条纹(图3)。因此可知，本发明所提供的uv胶及偏光片的制备方法，所获得的偏光片具有优异的
耐冷热性和耐湿性，适用于薄型化偏光片的制备。
[0087]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。