一种太阳能薄膜电池生产用覆膜涂覆装置的制作方法

1.本发明属于太阳薄膜电池技术领域，具体涉及一种太阳能薄膜电池生产用覆膜涂覆装置。


背景技术：

2.太阳薄膜电池有质量小、厚度极薄、可弯曲等优点。当前工业化制作太阳能薄膜电池的材料主要有：碲化镉、铜铟镓硒、非晶体硅、砷化镓等，薄膜太阳电池的主要优点有：质量小、厚度极薄(几个微米)、可弯曲、制造工艺简单等，传统晶体硅太阳电池由于由硅组成，电池主要部分易碎，易产生隐形裂纹，大多有一层钢化玻璃作为防护，造成重量大，携带不便，抗震能力差，造价高，效率或多或少降低，当前已经实现商业化的薄膜太阳电池主要有：碲化镉薄膜太阳电池、铜铟镓硒薄膜太阳电池、非晶体硅薄膜太阳电池。
3.在薄膜太阳电池的生产过程中，需要对其进行的表面涂覆聚氯乙烯树脂膜，以便对薄膜太阳电池提供一定的固定和保护，而现有的薄膜涂覆一般由人工进行清理和涂覆，效率较低，并且收放卷辊难以拆卸，基于此我们提出一种太阳能薄膜电池生产用覆膜涂覆装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种太阳能薄膜电池生产用覆膜涂覆装置，解决了效率较低和收放卷辊难以拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能薄膜电池生产用覆膜涂覆装置，包括支板，所述支板的顶部固定安装有两组限位板，两组所述限位板的一侧活动安装有放卷辊，两组所述限位板另一侧的内部活动安装有活动轴承，所述活动轴承的内侧活动套接有转轴，所述转轴一端的外侧固定安装有四个铰接板，所述转轴的外侧活动套接有收卷辊，两组所述限位板的顶部均铰接有卡板，所述卡板的底部固定安装有软凹块，所述卡板的一端和限位板的顶部均开设有销孔，所述转轴的一端活动安装有从动齿盘，所述从动齿盘的外侧啮合有主动齿盘，所述主动齿盘的一侧设置有收卷电机，所述支板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌罐内腔的底部固定安装有加热锥，所述搅拌罐顶部的一侧连通有连通管，所述箱体内腔的顶部固定安装有喷涂泵，所述喷涂泵的输出端连通有喷涂头，所述箱体内壁的两侧均活动安装有两个导向辊，所述支板的底部固定安装有两个气流出风机构，两个所述气流出风机构的内部均设置有半导体制冷器，两个所述气流出风机构的输出端通过管道连通有出风头，所述箱体的顶部固定安装有处理箱，所述处理箱的内部活动安装有加热辊，所述加热辊的一端设置有转动电机，所述处理箱的内部设置有放置槽，所述处理箱的内部设置有浸入辊，所述处理箱的内部设置有支点辊，所述箱体的内部设置有贴合辊。
6.优选的，四个所述铰接板通过螺栓固定安装在收卷辊的一侧。
7.通过采用上述技术方案，优点在于便于收卷辊和活动轴承被抽出，便于更换。
8.优选的，所述收卷电机固定安装在支板的底部。
9.通过采用上述技术方案，优点在于便于作业力矩的传导。
10.优选的，所述搅拌杆通过轴承贯穿在搅拌罐的内部，所述搅拌电机通过支架固定在搅拌罐的顶部。
11.通过采用上述技术方案，优点在于在搅拌罐的内部获得转动力矩，便于搅拌的更稳定。
12.优选的，所述喷涂泵的输入端通过管道与搅拌罐内腔的底部相连通。
13.通过采用上述技术方案，优点在于便于喷涂。
14.优选的，所述半导体制冷器分为热端和冷端，且两个半导体制冷器通过连接组件设置在两个气流出风机构的内侧，所述气流出风机构包括灰尘过滤网和风机。
15.通过采用上述技术方案，优点在于便于初步预热使得喷涂更均匀。
16.优选的，所述转动电机通过支架固定安装在处理箱的一侧，所述处理箱的顶部设置有箱盖，所述处理箱的一侧设置有出风口。
17.通过采用上述技术方案，优点在于便于将处理箱内部保持一个温度，便于干燥。
18.优选的，所述加热辊、浸入辊、支点辊和贴合辊的外侧绕接有清洁布和粘性布。
19.通过采用上述技术方案，优点在于便于整体的使用，便于将薄膜电池外侧的灰尘和杂物进行清理。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过设置的放卷辊，首先将放卷辊放在一侧的限位板上，并将其卡板进行卡接，将需要处理的薄膜电池穿过箱体和导向辊，并绕接到收卷辊的内侧，并将连通管连接涂料出料机构，使得涂料进入到搅拌罐的内部，接着启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆的转动，搅拌杆转动后将搅拌罐内部的涂料进行搅动避免凝固，而后加热锥发出热量使得涂料保持一定的温度和液态。
22.2、通过设置的气流出风机构，进行收卷作业，首先气流出风机构启动，内侧的半导体制冷器的热端和冷端分别位于两个气流出风机构的内侧，而后两个气流出风机构内侧的灰尘过滤网进入气流，并经过内部的风机将半导体制冷器的冷端和热端所产生的冷气和热量进行排出在出风头内部，吹出热气的出风头将贴合辊底部的薄膜电池进行稍许加热，便于初步预热使得喷涂更均匀，另一个出风头吹出冷风，便于将薄膜电池涂覆后涂料的进行降温，便于凝固，并且转动电机转动，带动加热辊转动，加热辊转动后将外侧绕接的清洁布或者粘性布进行转动，通过贴合辊与薄膜电池表面进行贴合，将顶部的灰尘和杂物进行清理，而后清洁布由支点辊导向和浸入辊的下压，使得清洁布底部浸入到放置槽的清洗液中，将灰尘和杂物进行清洗脱落，并经过加热辊的加热蒸发和出热气的出风头将其进行干燥进行下一作业循环，而喷涂泵将搅拌罐内部的涂料抽送到喷涂头内部，经过喷涂头的喷出使其附着在薄膜电池的外侧，而箱体内部和薄膜电池的底部也可以设置透气的支撑板，便于进行更大重量和更轻薄的薄膜电池进行作业，当进行作业时，由收卷电机转动带动主动齿盘转动，主动齿盘转动带动从动齿盘进行转动，从动齿盘将作用力施加在转轴，通过转轴在活动轴承的作用下转动，带动收卷辊将薄膜电池进行收卷。
23.3、通过设置的处理箱，当收卷满后，可以打开处理箱的箱盖将放置槽内的清洗液
与清洗布进行更换，并将卡板内侧的销孔内部的螺栓抽出，将卡板打开，使得软凹块离开活动轴承的限位，而后将铰接板的螺栓拆下，使得转轴和收卷辊的限位解除，而后将收卷辊从转轴的外侧脱落，并将进行更换下一收卷辊，并放置在限位板内侧，并将卡板和软凹块限位活动轴承的外侧，并将铰接板进行铰接进入螺栓使得收卷辊位置限位，并将从动齿盘和主动齿盘进行啮合，便于进行下一作业，该方案可以有效地增加收卷辊拆下的便利性，便于配合进行下一作业，增加了作业效率。
附图说明
24.图1为本发明的前视立体外观结构示意图；
25.图2为本发明的右后视立体外观结构示意图；
26.图3为本发明的左后视立体外观结构示意图；
27.图4为本发明的前视剖视结构示意图；
28.图5为本发明的图3中a处放大结构示意图；
29.图6为本发明的图4中b处放大结构示意图。
30.图中：1、支板；2、气流出风机构；3、箱体；4、转轴；5、活动轴承；6、收卷辊；7、主动齿盘；8、销孔；9、从动齿盘；10、软凹块；11、卡板；12、搅拌罐；13、连通管；14、搅拌电机；15、转动电机；16、支点辊；17、加热辊；18、处理箱；19、放卷辊；20、限位板；21、导向辊；22、喷涂头；23、搅拌杆；24、加热锥；25、喷涂泵；26、贴合辊；27、放置槽；28、浸入辊；29、半导体制冷器；30、出风头；31、铰接板；32、收卷电机。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
32.如图1-图6所示，一种太阳能薄膜电池生产用覆膜涂覆装置，包括支板1，支板1的顶部固定安装有两组限位板20，两组限位板20的一侧活动安装有放卷辊19，两组限位板20另一侧的内部活动安装有活动轴承5，活动轴承5的内侧活动套接有转轴4，转轴4一端的外侧固定安装有四个铰接板31，转轴4的外侧活动套接有收卷辊6，两组限位板20的顶部均铰接有卡板11，卡板11的底部固定安装有软凹块10，卡板11的一端和限位板20的顶部均开设有销孔8，转轴4的一端活动安装有从动齿盘9，从动齿盘9的外侧啮合有主动齿盘7，主动齿盘7的一侧设置有收卷电机32，支板1的顶部固定安装有箱体3，箱体3的顶部固定安装有搅拌罐12，搅拌罐12的顶部设置有搅拌电机14，搅拌电机14的输出端设置有搅拌杆23，搅拌罐12内腔的底部固定安装有加热锥24，搅拌罐12顶部的一侧连通有连通管13，箱体3内腔的顶部固定安装有喷涂泵25，喷涂泵25的输出端连通有喷涂头22，箱体3内壁的两侧均活动安装有两个导向辊21，支板1的底部固定安装有两个气流出风机构2，两个气流出风机构2的内部均设置有半导体制冷器29，两个气流出风机构2的输出端通过管道连通有出风头30，箱体3的顶部固定安装有处理箱18，处理箱18的内部活动安装有加热辊17，加热辊17的一端设置有转动电机15，处理箱18的内部设置有放置槽27，处理箱18的内部设置有浸入辊28，处理箱
18的内部设置有支点辊16，箱体3的内部设置有贴合辊26。
33.上述技术方案的工作原理如下：
34.作业时，首先将放卷辊19放在一侧的限位板20上，并将其卡板11进行卡接，将需要处理的薄膜电池穿过箱体3和导向辊21，并绕接到收卷辊6的内侧，并将连通管13连接涂料出料机构，使得涂料进入到搅拌罐12的内部，接着启动搅拌电机14，搅拌电机14带动搅拌杆23的转动，搅拌杆23转动后将搅拌罐12内部的涂料进行搅动避免凝固，而后加热锥24发出热量使得涂料保持一定的温度和液态，而后进行收卷作业，转动电机15转动，带动加热辊17转动，加热辊17转动后将外侧绕接的清洁布或者粘性布进行转动，通过贴合辊26与薄膜电池表面进行贴合，将顶部的灰尘和杂物进行清理，而后清洁布由支点辊16导向和浸入辊28的下压，使得清洁布底部浸入到放置槽27的清洗液中，将灰尘和杂物进行清洗脱落，并经过加热辊17的加热蒸发和出热气的出风头30将其进行干燥进行下一作业循环，而喷涂泵25将搅拌罐12内部的涂料抽送到喷涂头22内部，经过喷涂头22的喷出使其附着在薄膜电池的外侧，而箱体3内部和薄膜电池的底部也可以设置透气的支撑板，便于进行更大重量和更轻薄的薄膜电池进行作业该方案可以有效地增加收卷辊6拆下的便利性，便于配合进行下一作业，增加了作业效率。
35.在另外一个实施方案中，如图5所示，四个铰接板31通过螺栓固定安装在收卷辊6的一侧。
36.铰接板31位于转轴4的外侧，通过螺栓贯穿插入使得收卷辊6的位置被固定，便于收卷辊6和活动轴承5被抽出，便于更换。
37.在另外一个实施方案中，如图4所示，收卷电机32固定安装在支板1的底部。
38.收卷电机32通过固定位置获得转动力矩，并带动主动齿盘7的转动，便于作业力矩的传导。
39.在另外一个实施方案中，如图4所示，搅拌杆23通过轴承贯穿在搅拌罐12的内部，搅拌电机14通过支架固定在搅拌罐12的顶部。
40.搅拌杆23由搅拌电机14和轴承在搅拌罐12的内部获得转动力矩，便于搅拌的更稳定，并且搅拌电机14通过支架获得转动力矩，便于稳定的转动。
41.在另外一个实施方案中，如图4所示，喷涂泵25的输入端通过管道与搅拌罐12内腔的底部相连通。
42.喷涂泵25将搅拌罐12内部的涂料进行抽送在喷涂头22的内部，便于喷涂。
43.在另外一个实施方案中，如图4所示，半导体制冷器29分为热端和冷端，且两个半导体制冷器29通过连接组件设置在两个气流出风机构2的内侧，气流出风机构2包括灰尘过滤网和风机。
44.气流出风机构2启动，内侧的半导体制冷器29的热端和冷端分别位于两个气流出风机构2的内侧，而后两个气流出风机构2内侧的灰尘过滤网进入气流，并经过内部的风机将半导体制冷器29的冷端和热端所产生的冷气和热量进行排出在出风头30内部，吹出热气的出风头30将贴合辊26底部的薄膜电池进行稍许加热，便于初步预热使得喷涂更均匀，另一个出风头30吹出冷风，便于将薄膜电池涂覆后涂料的进行降温，便于凝固。
45.在另外一个实施方案中，如图2和图3所示，转动电机15通过支架固定安装在处理箱18的一侧，处理箱18的顶部设置有箱盖，处理箱18的一侧设置有出风口。
46.转动电机15通过支架活动转动力矩带动加热辊17的转动，当收卷满后，可以打开处理箱18的箱盖将放置槽27内的清洗液与清洗布进行更换，出风口可以排出球，将热气导向，便于将处理箱18内部保持一个温度，便于干燥。
47.在另外一个实施方案中，如图4和图6所示，加热辊17、浸入辊28、支点辊16和贴合辊26的外侧绕接有清洁布和粘性布。
48.清洁布和粘性布的设置，根据的实际作业需求进行更换，便于整体的使用，便于将薄膜电池外侧的灰尘和杂物进行清理。
49.本发明的工作原理及使用流程：作业时，首先将放卷辊19放在一侧的限位板20上，并将其卡板11进行卡接，将需要处理的薄膜电池穿过箱体3和导向辊21，并绕接到收卷辊6的内侧，并将连通管13连接涂料出料机构，使得涂料进入到搅拌罐12的内部，接着启动搅拌电机14，搅拌电机14带动搅拌杆23的转动，搅拌杆23转动后将搅拌罐12内部的涂料进行搅动避免凝固，而后加热锥24发出热量使得涂料保持一定的温度和液态，而后进行收卷作业，首先气流出风机构2启动，内侧的半导体制冷器29的热端和冷端分别位于两个气流出风机构2的内侧，而后两个气流出风机构2内侧的灰尘过滤网进入气流，并经过内部的风机将半导体制冷器29的冷端和热端所产生的冷气和热量进行排出在出风头30内部，吹出热气的出风头30将贴合辊26底部的薄膜电池进行稍许加热，便于初步预热使得喷涂更均匀，另一个出风头30吹出冷风，便于将薄膜电池涂覆后涂料的进行降温，便于凝固，并且转动电机15转动，带动加热辊17转动，加热辊17转动后将外侧绕接的清洁布或者粘性布进行转动，通过贴合辊26与薄膜电池表面进行贴合，将顶部的灰尘和杂物进行清理，而后清洁布由支点辊16导向和浸入辊28的下压，使得清洁布底部浸入到放置槽27的清洗液中，将灰尘和杂物进行清洗脱落，并经过加热辊17的加热蒸发和出热气的出风头30将其进行干燥进行下一作业循环，而喷涂泵25将搅拌罐12内部的涂料抽送到喷涂头22内部，经过喷涂头22的喷出使其附着在薄膜电池的外侧，而箱体3内部和薄膜电池的底部也可以设置透气的支撑板，便于进行更大重量和更轻薄的薄膜电池进行作业，当进行作业时，由收卷电机32转动带动主动齿盘7转动，主动齿盘7转动带动从动齿盘9进行转动，从动齿盘9将作用力施加在转轴4，通过转轴4在活动轴承5的作用下转动，带动收卷辊6将薄膜电池进行收卷，当收卷满后，可以打开处理箱18的箱盖将放置槽27内的清洗液与清洗布进行更换，并将卡板11内侧的销孔8内部的螺栓抽出，将卡板11打开，使得软凹块10离开活动轴承5的限位，而后将铰接板31的螺栓拆下，使得转轴4和收卷辊6的限位解除，而后将收卷辊6从转轴4的外侧脱落，并将进行更换下一收卷辊6，并放置在限位板20内侧，并将卡板11和软凹块10限位活动轴承5的外侧，并将铰接板31进行铰接进入螺栓使得收卷辊6位置限位，并将从动齿盘9和主动齿盘7进行啮合，便于进行下一作业，该方案可以有效地增加收卷辊6拆下的便利性，便于配合进行下一作业，增加了作业效率。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。