一种渣液分离沼气池的制作方法

1.本发明属于沼气池技术领域，具体的说是一种渣液分离沼气池。


背景技术：

2.能源分为可再生能源和不可再生能源，随着能源日趋紧张，且环境污染越来越严重的今天，各种可再生新能源越来越多的被利用到人们的生活中，沼气则是其中之一，通过将植物秸秆、人畜粪便等发酵原料在厌氧环境中通过微生物发酵作用产生可燃气体共人们日常使用。
3.现实生活中农村所使用沼气池结构简单，无法将池中的水和沼渣进行分离，每当清理沼气池内部发酵后的残渣时，需要花费大量时间和人工进行清理，浪费时间的同时，增加相关工作人员的工作量，而大型沼气池中都会配备渣液分离的设备，该设备工作效率高而且渣液分离的彻底，但是该设备的使用成本较高，不适用于农村家用沼气池，此时就需要一种使用成本低，清洁效率高，而且又能够实现渣液分离效果的沼气池。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决在低成本的前提下，提高人工清理沼气池内部残渣效率和沼气池内部渣液分离不彻底的问题，本发明提出的一种渣液分离沼气池。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种渣液分离沼气池，包括沼气池的本体、发酵腔、导气管、密封盖和出液管，所述本体呈圆柱形结构设计，所述本体内部开设有所述发酵腔，所述本体的右侧壁上固定连通有所述出液管，所述本体的顶部开设有清理口，所述密封盖用于封堵所述清理口，所述本体顶部侧壁上固定连通有所述导气管；
6.所述本体还包括：进料装置，所述进料装置位于所述本体的左侧，所述进料装置用于向所述发酵腔内部输送发酵使用的物料；
7.分离装置，所述分离装置位于所述发酵腔内部，所述分离装置用于将所述发酵腔内部的液体与植物秸秆进行分离；
8.转动装置，所述转动装置位于所述密封盖的中部，所述转动装置通过转动带动所述分离装置转动并收缩。
9.优选的，所述进料装置包括：进料斗，所述进料斗与所述发酵腔之间通过第一输送管连通，所述进料斗用于将向所述发酵腔内部输送植物秸秆，所述进料斗顶部安装有保护盖；
10.进液斗，所述进液斗位于所述进料斗的左侧，所述进液斗与所述发酵腔之间通过第二输送管连通，所述进液斗用于向所述发酵腔内部输送液体；
11.过滤板，所述过滤板固定连接于所述进液斗内部，所述过滤板用于防止其他固体沿所述第二输送管进入到所述发酵腔内部。
12.优选的，所述分离装置包括；收集网，所述收集网位于所述发酵腔内部，所述收集
网34的网口直径小于发酵后的植物秸秆直径，所述收集网用于收集所述发酵腔内部发酵后的植物秸秆；
13.圆板，所述圆板位于所述收集网底部，所述圆板的直径小于所述清理口的直径，所述圆板的侧面铰接有折叠板331，所述折叠板331与所述收集网的底部固定连接；
14.支撑柱，所述支撑柱转动连接于所述圆板的上表面中部，所述支撑柱远离所述圆板一端转动连接有缠绕杆；
15.伸缩件，所述伸缩件与所述收集网远离所述折叠板331一端固定连接，所述伸缩件与所述缠绕杆之间通过均匀设置的拉绳固定连接。
16.优选的，所述发酵腔侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板呈圆环形设计，所述支撑板用于支撑所述伸缩件。
17.优选的，所述伸缩件整体结构呈圆环形结构设计，所述伸缩件包括：第一弧形杆，所述第一弧形杆为弧形空心设计，所述第一弧形杆均匀设置有多个，所述拉绳固定连接于所述第一弧形杆表面；
18.第二弧形杆，所述第二弧形杆位于相邻两个所述第一弧形杆之间，所述第二弧形杆密封滑动连接于所述第一弧形杆内部；
19.弹簧，所述弹簧为环形结构设计，所述弹簧贯穿所述第一弧形杆与所述第二弧形杆。
20.优选的，所述转动装置包括：转动柱，所述转动柱密封转动连接于所述密封盖的中部，所述转动柱贯穿所述密封盖延伸至所述发酵腔内空间与所述支撑柱固定连接；
21.转动环，所述转动环位于所述密封盖的上方，所述转动环与所述转动柱固定连接；
22.卡接件，所述卡接件位于所述转动柱的底部，所述卡接件用于卡接所述缠绕杆并带动所述缠绕杆转动。
23.优选的，所述支撑柱的侧面固定连接有对称设计的搅动板，所述搅动板用于搅动所述发酵腔内空间发酵中的植物秸秆。
24.优选的，所述卡接件包括：滑动杆，所述转动柱内部开设有滑槽，所述滑动杆密封滑动连接于所述滑槽内部，所述转动柱位于所述密封盖下方的侧面开设有对称设计的弧形槽，所述弧形槽与所述滑槽连通设计；
25.托杆，所述托杆铰接于所述滑动杆的顶部，所述托杆用于支撑滑动杆；
26.卡板，所述卡板滑动连接于所述弧形槽内部，所述卡板呈c字形结构设计，所述卡板上表面中部与所述滑动杆底部固定连接。
27.优选的，所述本体内壁滑动连接有挡板，所述挡板上表面中部固定连接有推拉杆，所述推拉杆穿过所述本体内壁延伸至所述本体外空间，所述挡板用于封堵所述第一输送管与所述本体内部连通处。
28.优选的，上述各零部件表面均涂有ptfe。
29.本发明的有益效果如下：
30.1.本发明所述的一种渣液分离沼气池，通过设置发酵腔、进料装置、分离装置和转动装置，将发酵原料沿进料装置传送至发酵腔内，分离装置内部用于盛放植物秸秆，当发酵腔内部的植物秸秆完全发酵后，使用人工转动转动装置，从而能够有效降低沼气池的生产制造成本，转动装置在转动的过程中带动分离装置转动，分离装置在转动过程中开始逐渐
缩小分离装置的直径，直至分离装置的直径小于清理口的直径时，将分离装置连同发酵后的植物秸秆一起沿清理口拉出，从而能够有效提高沼气池清洁效率，同时还能够节省清理沼气池相关工作人员的体力。
31.2.本发明所述的一种渣液分离沼气池，通过设置支撑柱和搅动板，在支撑柱侧面固定连接有对称设计的搅动板，支撑柱在转动过程中同步带动搅动板转动，搅动板在转动过程中能够搅动发酵腔内部的植物秸秆，使得发酵腔内部的植物秸秆充分与发酵腔内部的液体接触，同步使得发酵腔内部的植物秸秆充分发酵反应生成沼气供用户使用。
附图说明
32.下面结合附图对本发明作进一步说明。
33.图1是本发明的主视图；
34.图2是本发明的剖视图；
35.图3是图2中a处局部放大图；
36.图4是图2中b处局部放大图；
37.图中：本体1、密封盖11、转动柱111、转动环112、托杆113、弧形槽114、滑动杆115、卡板116、出液管12、导气管13、进料斗2、保护盖21、第一输送管22、进液斗23、过滤板24、第二输送管25、发酵腔3、第一弧形杆31、第二弧形杆32、圆板33、折叠板331、收集网34、拉绳35、支撑柱36、缠绕板361、搅动板362、支撑板37、挡板4、推拉杆41。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
39.如图1至图4所示，本发明所述的一种渣液分离沼气池，包括沼气池的本体1、发酵腔3、导气管13、密封盖11和出液管12，所述本体1呈圆柱形结构设计，所述本体1内部开设有所述发酵腔3，所述本体1的右侧壁上固定连通有所述出液管12，所述本体1的顶部开设有清理口，所述密封盖11用于封堵所述清理口，所述本体1顶部侧壁上固定连通有所述导气管13；
40.所述本体1还包括：进料装置，所述进料装置位于所述本体1的左侧，所述进料装置用于向所述发酵腔3内部输送发酵使用的物料；
41.分离装置，所述分离装置位于所述发酵腔3内部，所述分离装置用于将所述发酵腔3内部的液体与植物秸秆进行分离；
42.转动装置，所述转动装置位于所述密封盖11的中部，所述转动装置通过转动带动所述分离装置转动并收缩；
43.工作时，现实生活中农村所使用沼气池结构简单，无法将池中的水和沼渣进行分离，每当清理沼气池内部发酵后的植物秸秆残渣时，需要花费大量时间和人工进行清理，浪费时间的同时，增加相关工作人员的工作量，为节省沼气池的清理时间和人力，通过在本体1的左侧连接有进料装置，将植物秸秆与液态发酵原料沿进料装置传送至发酵腔3内，植物秸秆与液态发酵原料配合使用发酵剂在发酵腔3内部进行发酵反应生成沼气，由于沼气的质量小于空气的质量，生成的沼气向上发酵腔3顶部移动，通过在本体1顶部侧壁上连通有
导气管13，沼气沿导气管13排出供用户使用，本体1顶部的清理口处安装有密封盖11，通过使用密封盖11封堵清理口，能够有效避免发酵腔3内部的沼气沿清理口排出，由于发酵腔3内部设置有分离装置，分离装置内部用于盛放植物秸秆，当发酵腔3内部的植物秸秆完全发酵后，需要将发酵后的植物秸秆清理至本体1外空间，通过在本体1右侧壁上连通有出液管12，打开出液管12，使发酵腔3内部的液体沿出液管12排出，使得发酵腔3内部的液位低于出液管12与本体1连通处，然后在通过使用转动装置，人工转动转动装置，转动装置在转动的过程中带动分离装置转动，分离装置在转动过程中开始逐渐缩小分离装置的直径，直至分离装置的直径小于清理口的直径时，将分离装置连同发酵后的植物秸秆一起沿清理口拉出，从而能够有效提高沼气池清洁效率，同时还能够节省清理沼气池相关工作人员的体力。
44.作为本发明的一种实施方式，所述进料装置包括：进料斗2，所述进料斗2与所述发酵腔3之间通过第一输送管22连通，所述进料斗2用于将向所述发酵腔3内部输送植物秸秆，所述进料斗2顶部安装有保护盖21；
45.进液斗23，所述进液斗23位于所述进料斗2的左侧，所述进液斗23与所述发酵腔3之间通过第二输送管25连通，所述进液斗23用于向所述发酵腔3内部输送液体；
46.过滤板24，所述过滤板24固定连接于所述进液斗23内部，所述过滤板24用于防止其他固体沿所述第二输送管25进入到所述发酵腔3内部；
47.工作时，由于本体1的左侧安装有进料斗2，当需要向发酵腔3内部投放未发酵的植物秸秆时，将未发酵的植物秸秆投入到进料斗2内部，进料斗2与发酵腔3之间通过第一输送管22连通，使得进料斗2内部的植物秸秆进入到发酵腔3内空间进行反应生成新的沼气供用户使用，通过在进料斗2的顶部安装有保护盖21，需要投放新的植物秸秆时，打开保护盖21向进料斗2内部投放新的植物秸秆，不投放植物秸秆时，保护盖21封堵进料斗2，从而能够有效避免发酵腔3内部的沼气沿进料斗2流出，通过在进料斗2的左侧安装有进液斗23，进液斗23与发酵腔3之间通过第二输送管25连通，使得进液斗23一直处于敞开状态，液态发酵原料能够持续沿第二输送管25进入到发酵腔3内空间，配合植物秸秆反应生成沼气，供用户使用，通过在进液斗23内部固定连接有过滤板24，从而能够有效避免植物秸秆与其他固体通过进液斗23进入到发酵腔3内空间，由于第二输送管25与发酵腔3连通处位于发酵腔3内部液体液位高度的下方，从而能够有效避免发酵腔3内部沼气沿第二输送管25流出污染周围环境。
48.作为本发明的一种实施方式，所述分离装置包括；收集网34，所述收集网34位于所述发酵腔3内部，所述收集网34的网口直径小于发酵后的植物秸秆直径，所述收集网34用于收集所述发酵腔3内部发酵后的植物秸秆；
49.圆板33，所述圆板33位于所述收集网34底部，所述圆板33的直径小于所述清理口的直径，所述圆板33的侧面铰接有折叠板331，所述折叠板331与所述收集网34的底部固定连接；
50.支撑柱36，所述支撑柱36转动连接于所述圆板33的上表面中部，所述支撑柱36远离所述圆板33一端转动连接有缠绕杆361；
51.伸缩件，所述伸缩件与所述收集网34远离所述折叠板331一端固定连接，所述伸缩件与所述缠绕杆361之间通过均匀设置的拉绳35固定连接；
52.工作时，通过在发酵腔3内部安装有收集网34，初始状态下收集网34位于第一输送
管22与本体1连通处的下方，使得沿第二输送管25进入到发酵腔3内空间的植物秸秆直接掉落至收集网34内空间，待植物秸秆在发酵腔3内部完全发酵后，有助于发酵腔3内部渣液分离，通过在收集网34的底部安装有圆板33，圆板33的侧面铰接有均匀设置的折叠板331，折叠板331用于撑开收集网34的底部，便于收集网34展开，使得收集网34紧贴发酵腔3侧壁，从而扩大收集网34的容积，由于圆板33的上表面中部转动连接有支撑柱36，支撑柱36远离圆板33一端转动连接有缠绕杆361，通过在收集网34远离折叠板331一端固定连接有伸缩件，缠绕杆361两端固定连接有均匀设置的拉绳35，转动装置在转动过程中带动缠绕杆361转动，缠绕杆361在转动过程中带动拉绳35转动，拉绳35持续转动造成缠绕杆361两端的拉绳35缠绕，拉绳35缠绕使得伸缩件开始收缩，伸缩件在伸缩的过程中带动折叠板331向支撑柱36所在方向聚拢，从而缩小收集网34底部的直径，直至伸缩件的直径收缩至小于清理口的直径时，连同收集网34、圆板33、折叠板331和支撑柱36拉出至本体1外空间，从而能够有效提高沼气池渣液分离的效率，同时还能够节省清理沼气池的时间和相关工作人员的体力。
53.作为本发明的一种实施方式，所述发酵腔3侧壁固定连接有支撑板37，所述支撑板37呈圆环形设计，所述支撑板37用于支撑所述伸缩件；
54.工作时，通过在发酵腔3侧壁固定连接有支撑板37，使得伸缩件展开后能够放置于支撑板37上表面，便于收集网34的展开与收缩，同时，通过支撑板37与收集网34的配合使用，还能够有效避免沿第一输送管22传送的植物秸秆进入到收集网34的外空间，从而能够进一步提高沼气池的渣液分离效果。
55.作为本发明的一种实施方式，所述伸缩件整体结构呈圆环形结构设计，所述伸缩件包括：第一弧形杆31，所述第一弧形杆31为弧形空心设计，所述第一弧形杆31均匀设置有多个，所述拉绳35固定连接于所述第一弧形杆31表面；
56.第二弧形杆32，所述第二弧形杆32位于相邻两个所述第一弧形杆31之间，所述第二弧形杆32密封滑动连接于所述第一弧形杆31内部；
57.弹簧，所述弹簧为环形结构设计，所述弹簧贯穿所述第一弧形杆31与所述第二弧形杆32；
58.工作时，由于第一弧形杆31为弧形空心设计，第一弧形杆31内部滑动连接有第二弧形杆32，通过使用弹簧分别贯穿第一弧形杆31和第二弧形杆32，第一弧形杆31和第二弧形杆32利用内部弹簧的弹力向周侧展开，使得伸缩件位于支撑板37的上方，便于收集网34展开盛放植物秸秆，在通过第一弧形杆31表面固定连接有均匀设置的拉绳35，缠绕板361在转动过程中带动两端的拉绳35缠绕，拉绳35在缠绕过程中带动第一弧形杆31向支撑柱36所在方向收缩，第一弧形杆31在收缩的过程中通过收集网34带动折叠板331向支撑柱36所在方向聚拢，从而缩小收集网34底部的直径，直至伸缩件的直径收缩至小于清理口的直径时，连同收集网34、圆板33、折叠板331和支撑柱36拉出至本体1外空间，从而能够有效提高沼气池渣液分离的效率，同时还能够节省清理沼气池的时间和相关工作人员的体力。
59.作为本发明的一种实施方式，所述转动装置包括：转动柱111，所述转动柱111密封转动连接于所述密封盖11的中部，所述转动柱111贯穿所述密封盖11延伸至所述发酵腔3内空间与所述支撑柱36固定连接；
60.转动环112，所述转动环112位于所述密封盖11的上方，所述转动环112与所述转动柱111固定连接；
61.卡接件，所述卡接件位于所述转动柱111的底部，所述卡接件用于卡接所述缠绕杆361并带动所述缠绕杆361转动；
62.工作时，由于密封盖11的中部密封转动连接有转动柱111，转动柱111的表面固定连接有转动环112，通过人工转动转动环112，使得转动环112带动转动柱111转动，便于转动柱111转动，通过在转动柱111的底部固定连接有卡接件，转动柱111在转动的过程中带动卡接件转动，卡接件在转动过程中与缠绕杆361接触，迫使缠绕杆361同步转动，缠绕杆361转动带动缠绕杆361两端拉绳35缠绕，拉绳35在缠绕过程中带动第一弧形杆31向支撑柱36所在方向收缩，第一弧形杆31在收缩的过程中通过收集网34带动折叠板331向支撑柱36所在方向聚拢，从而缩小收集网34底部的直径，直至伸缩件的直径收缩至小于清理口的直径时，连同收集网34、圆板33、折叠板331和支撑柱36拉出至本体1外空间，从而能够有效提高沼气池渣液分离的效率，同时还能够节省清理沼气池的时间和相关工作人员的体力。
63.作为本发明的一种实施方式，所述支撑柱36的侧面固定连接有对称设计的搅动板362，所述搅动板362用于搅动所述发酵腔3内空间发酵中的植物秸秆；
64.工作时，由于转动柱111贯穿密封盖11与支撑柱36固定连接，人工转动转动柱111过程中带动支撑柱36同步转动，通过在支撑柱36侧面固定连接有对称设计的搅动板362，支撑柱36在转动过程中同步带动搅动板362转动，搅动板362在转动过程中能够搅动发酵腔3内部的植物秸秆，使得发酵腔3内部的植物秸秆充分与发酵腔3内部的液体接触，同步使得发酵腔3内部的植物秸秆充分发酵反应生成沼气供用户使用。
65.作为本发明的一种实施方式，所述卡接件包括：滑动杆115，所述转动柱111内部开设有滑槽，所述滑动杆115密封滑动连接于所述滑槽内部，所述转动柱111位于所述密封盖11下方的侧面开设有对称设计的弧形槽114，所述弧形槽114与所述滑槽连通设计；
66.托杆113，所述托杆113铰接于所述滑动杆115的顶部，所述托杆113用于支撑滑动杆115；
67.卡板116，所述卡板116滑动连接于所述弧形槽114内部，所述卡板116呈c字形结构设计，所述卡板116上表面中部与所述滑动杆115底部固定连接；
68.工作时，由于转动柱111内部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑动杆115，通过在密封盖11下方的转动柱111侧面开设有对称设计的弧形槽114，使得卡板116能够在弧形槽114内部滑动，通过在卡板116上表面中部与滑动杆115的底部固定连接，使得滑动杆115在移动的过程中带动卡板116在弧形槽114内滑动，当需要清理发酵腔3内部的植物秸秆时，将滑动杆115向下按压，使得卡板116的高度小于所述缠绕杆361的高度，从而使得转动柱111在转动的过程中同步带动卡板116转动，卡板116在转动的过程中与缠绕杆361接触迫使缠绕杆361转动，卡板116卡接缠绕杆361迫使缠绕杆361转动时，当需要使用搅动板362搅动发酵腔3内部植物秸秆与液体充分混合发酵时，将滑动杆115向上拉动，滑动杆115向上移动的过程中带动卡板116同步向上移动，直至卡板116的位置高度高于缠绕杆361的高度时，使用滑动杆115顶部的托杆113将滑动杆115支撑在转动柱111的上方，然后通过转动柱111带动支撑柱36转动，支撑柱36在转动的过程中同步带动搅动板362转动，使得发酵腔3内部植物秸秆与液体充分接触并发酵，同时，能够有效避免转动柱111在转动过程中带动缠绕杆361转动。
69.作为本发明的一种实施方式，所述本体1内壁滑动连接有挡板4，所述挡板4上表面
中部固定连接有推拉杆41，所述推拉杆41穿过所述本体1内壁延伸至所述本体1外空间，所述挡板4用于封堵所述第一输送管22与所述本体1内部连通处；
70.工作时，为减少沼气流出至发酵腔3外空间，通过在本体1内壁滑动连接有挡板4，挡板4上表面中部固定连接有推拉杆41，当需要向发酵腔3内空间投放新的植物秸秆时，向下推动推拉杆41，使得推拉杆41带动挡板4向下移动封堵本体1与第一输送管22连通处，然后打开进料斗2的保护盖21，向进料斗2内部投放植物秸秆，将植物秸秆填满进料斗2内壁后，向上拉动推拉杆41，推拉杆41带动挡板4向上移动，打开本体1与第一输送管22连通处，使得进料斗2内的植物秸秆传送至发酵腔3内空间，从而能够有效减少发酵腔3内部的沼气泄露至发酵腔3外空间。
71.作为本发明的一种实施方式，上述各零部件表面均涂有ptfe；
72.工作时，通过在各零部件表面均涂有ptfe，利用ptfe具有良好的耐腐蚀特性，从而能够减少发酵腔3内部的液体腐蚀各零部件，从而能够有效提高各部件的耐腐蚀性能，同步延长各零部件的使用寿命。
73.具体操作流程如下：
74.将植物秸秆与液态发酵原料沿进料装置传送至发酵腔3内，植物秸秆与液态发酵原料配合使用发酵剂在发酵腔3内部进行发酵反应生成沼气，沼气沿导气管13排出供用户使用，使用密封盖11封堵清理口，打开出液管12，使发酵腔3内部的液体沿出液管12排出，使得发酵腔3内部的液位低于出液管12与本体1连通处，然后在通过使用转动装置，人工转动转动装置，转动装置在转动的过程中带动分离装置转动，分离装置在转动过程中开始逐渐缩小分离装置的直径，直至分离装置的直径小于清理口的直径时，将分离装置连同发酵后的植物秸秆一起沿清理口拉出。
75.进料斗2内部的植物秸秆进入到发酵腔3内空间进行反应生成新的沼气供用户使用，通过在进料斗2的顶部安装有保护盖21，需要投放新的植物秸秆时，打开保护盖21向进料斗2内部投放新的植物秸秆，不投放植物秸秆时，保护盖21封堵进料斗2，从而能够有效避免发酵腔3内部的沼气沿进料斗2流出，通过在进料斗2的左侧安装有进液斗23，进液斗23与发酵腔3之间通过第二输送管25连通，液态发酵原料沿投放到进液斗23沿第二输送管25进入到发酵腔3内空间，配合植物秸秆反应生成沼气，供用户使用，通过在进料斗2内部固定连接有过滤板24，第二输送管25与发酵腔3连通处位于发酵腔3内部液体液位高度的下方。
76.圆板33的上表面中部转动连接有支撑柱36，支撑柱36远离圆板33一端转动连接有缠绕杆361，通过在收集网34远离折叠板331一端固定连接有伸缩件，缠绕杆361两端固定连接有均匀设置的拉绳35，转动装置在转动过程中带动缠绕杆361转动，缠绕杆361在转动过程中带动拉绳35转动，拉绳35持续转动造成缠绕杆361两端的拉绳35缠绕，拉绳35缠绕使得伸缩件开始收缩，伸缩件在伸缩的过程中带动折叠板331向支撑柱36所在方向聚拢，从而缩小收集网34底部的直径，直至伸缩件的直径收缩至小于清理口的直径时，连同收集网34、圆板33、折叠板331和支撑柱36拉出至本体1外空间。
77.通过在发酵腔3侧壁固定连接有支撑板37，使得伸缩件展开后能够放置于支撑板37上表面，便于收集网34的展开与收缩。
78.第一弧形杆31和第二弧形杆32利用内部弹簧的弹力向周侧展开，使得伸缩件位于支撑板37的上方，便于收集网34展开盛放植物秸秆，缠绕板361在转动过程中带动两端的拉
绳35缠绕，拉绳35在缠绕过程中带动第一弧形杆31向支撑柱36所在方向收缩，第一弧形杆31在收缩的过程中通过收集网34带动折叠板331向支撑柱36所在方向聚拢，从而缩小收集网34底部的直径，直至伸缩件的直径收缩至小于清理口的直径时，连同收集网34、圆板33、折叠板331和支撑柱36拉出至本体1外空间。
79.通过在转动柱111的底部固定连接有卡接件，转动柱111在转动的过程中带动卡接件转动，卡接件在转动过程中与缠绕杆361接触，迫使缠绕杆361同步转动，缠绕杆361转动带动缠绕杆361两端拉绳35缠绕，拉绳35在缠绕过程中带动第一弧形杆31向支撑柱36所在方向收缩，第一弧形杆31在收缩的过程中通过收集网34带动折叠板331向支撑柱36所在方向聚拢，从而缩小收集网34底部的直径，直至伸缩件的直径收缩至小于清理口的直径时，连同收集网34、圆板33、折叠板331和支撑柱36拉出至本体1外空间。
80.支撑柱36在转动过程中同步带动搅动板362转动，搅动板362在转动过程中能够搅动发酵腔3内部的植物秸秆，使得发酵腔3内部的植物秸秆充分与发酵腔3内部的液体接触。
81.将滑动杆115向下按压，使得卡板116的高度小于所述缠绕杆361的高度，使得转动柱111在转动的过程中同步带动卡板116转动，卡板116在转动的过程中与缠绕杆361接触迫使缠绕杆361转动，卡板116卡接缠绕杆361迫使缠绕杆361转动，当需要使用搅动板362搅动发酵腔3内部植物秸秆与液体充分混合发酵时，将滑动杆115向上拉动，滑动杆115向上移动的过程中带动卡板116同步向上移动，直至卡板116的位置高度高于缠绕杆361的高度时，使用滑动杆115顶部的托杆113将滑动杆115支撑在转动柱111的上方，然后通过转动柱111带动支撑柱36转动，支撑柱36在转动的过程中同步带动搅动板362转动。
82.向下推动推拉杆41，使得推拉杆41带动挡板4向下移动封堵本体1与第一输送管22连通处，然后打开进料斗2的保护盖21，向进料斗2内部投放植物秸秆，将植物秸秆填满进料斗2内壁后，向上拉动推拉杆41，推拉杆41带动挡板4向上移动，打开本体1与第一输送管22连通处，使得进料斗2内的植物秸秆传送至发酵腔3内空间。
83.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。