一种螺杆锥段成型模具及加工方法与流程

技术特征：
1.一种螺杆锥段成型模具，其特征在于，所述螺杆锥段成型模具包括：定位居中模；定位通孔，贯穿定位居中模，定位通孔用于待成型的螺杆的螺纹端贯穿插入；螺纹端抵住模，连接于定位居中模靠近定位通孔一端孔口的端部，并且螺纹端抵住模抵于螺杆的螺纹端端面；锥段成型环抱收缩模，连接于定位居中模靠近定位通孔另一端孔口的端部，螺杆的待成型锥段位于所述锥段成型环抱收缩模内；锥段抵顶成型驱动模，在定位通孔的轴心线上移动，并且锥段抵顶成型驱动模抵顶于锥段成型环抱收缩模远离定位居中模的一端面，迫使锥段成型环抱收缩模径向收缩并施力在螺杆的待成型锥段。2.根据权利要求1所述的螺杆锥段成型模具，其特征在于，所述锥段成型环抱收缩模设有沿锥段成型环抱收缩模轴向设置且内径朝向定位居中模一端逐渐减小的锥形限制通道，至少两个周向拼接连接且能够沿所述锥形限制通道轴向移动的环抱成型块，以及由所述环抱成型块合围形成供螺杆的待成型锥段穿过的锥形成型腔，所述锥形限制通道的轴向长度长于锥形成型腔的轴向长度。3.根据权利要求1所述的螺杆锥段成型模具，其特征在于，所述锥段抵顶成型驱动模靠近锥段成型环抱收缩模的一端设有与螺杆对应设置的余料让位孔，并且余料让位孔的孔径小于锥形成型腔靠近余料让位孔一端的内径。4.根据权利要求3所述的螺杆锥段成型模具，其特征在于，所述余料让位孔的内径小于所述螺杆的待成型锥段的外径。5.根据权利要求2所述的螺杆锥段成型模具，其特征在于，所述锥段抵顶成型驱动模穿设有驱动顶针，由所述驱动顶针驱动连接且能够抵顶在所述环抱成型块上的驱动块。6.根据权利要求5所述的螺杆锥段成型模具，其特征在于，所述锥段抵顶成型驱动模还设有限制驱动块移动距离的驱动腔，所述驱动腔中设有连接驱动块的回程弹簧。7.根据权利要求1所述的螺杆锥段成型模具，其特征在于，所述定位居中模设有位于定位通孔靠近锥段成型环抱收缩模的一端的限位台阶。8.根据权利要求2所述的螺杆锥段成型模具，其特征在于，所述定位居中模还设有连通锥形限制通道的安装槽，设置在所述安装槽始终施力在环抱成型块的顶回杆。9.根据权利要求1所述的螺杆锥段成型模具，其特征在于，所述螺纹端抵住模上设有与定位通孔连通的连接孔以及穿设在所述连接孔中且一端能够抵接在螺杆的螺纹端的顶杆。10.适用于权利要求1-9任意一项所述螺杆锥段成型模具的螺杆锥段加工方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：s1,上料，将螺杆的螺纹端穿过定位居中模后嵌入定位通孔中，螺杆的待成型锥段靠近螺纹端的端面限位在限位台阶上，螺杆的待成型锥段位于锥段成型环抱收缩模；s2，成型，驱动顶针驱使驱动块抵接在环抱成型块上，迫使环抱成型块沿锥形限制通道向定位居中模一侧移动并径向收缩施力在螺杆的待成型锥段完成成型，成型的余料卡入余料让位孔中。s3，出料，所述锥段抵顶成型驱动模、锥段成型环抱收缩模均回至原位，螺纹端抵住模抵接施力在螺杆的螺纹端，迫使螺杆脱离定位居中模，并从锥段成型环抱收缩模中取出。
s4，表面处理，将突出于螺杆成型锥段的余料进行切削打磨。

技术总结
本发明涉及一种螺杆锥段成型模具及加工方法。它解决了现有螺杆锥段成型模具成型效率低且成型效果差的技术问题。本螺杆锥段成型模具包括：定位居中模；定位通孔，贯穿定位居中模，定位通孔用于待成型的螺杆的螺纹端贯穿插入；螺纹端抵住模，连接于定位居中模靠近定位通孔一端孔口的端部，并且螺纹端抵住模抵于螺杆的螺纹端端面；锥段成型环抱收缩模，连接于定位居中模靠近定位通孔另一端孔口的端部，螺杆的待成型锥段位于所述锥段成型环抱收缩模内；锥段抵顶成型驱动模，在定位通孔的轴心线上移动。本发明提供的螺杆锥段成型模具的发明点在于：一次成型提高工作效率、成型面平整光滑提升成型效果。滑提升成型效果。滑提升成型效果。


技术研发人员：苏威桦 贾佑锋
受保护的技术使用者：嘉兴成达模具有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/17