一种沥青混凝土制备方法与流程

1.本发明涉及沥青混凝土技术领域，更具体的说是一种沥青混凝土制备方法。


背景技术：

2.沥青混凝土，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。但是在常规施工过程中都是使用压路机对沥青混凝土进行辊压，而对于一些拐角的位置并不能很好的对其进行填充。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种沥青混凝土制备方法，其有益效果为本发明生产出的沥青混凝土能完整的对狭窄的空间进行填充。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种沥青混凝土制备方法，包括以下步骤：
6.s1：将干燥的粗集料和细集料分别进行筛分得到均匀的基料；
7.s2：将增粘树脂、多孔陶瓷、胶黏剂、沥青混凝土填料和沥青投放到基料内，加热至160～180℃进行搅拌得到沥青混凝土；
8.s3：将沥青混凝土投放到制备装置内；
9.s4：制备装置将混凝土制备成指定需要的形状后取出。
10.优选的，所述s1中筛分得到的粗集料的粒径为5-30mm，
11.优选的，所述s1中筛分得到的细集料的粒径为0.5-2mm。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为沥青混凝土制备方法的流程图；
14.图2为装备制造的结构示意图；
15.图3为装备制造展开的结构示意图；
16.图4和图9为装备制造内部的结构示意图；
17.图5为底板、侧挡板和附加板的结构示意图；
18.图6为下压板的结构示意图；
19.图7为下压板和顶压板的结构示意图；
20.图8为图4的部分爆炸结构示意图。
具体实施方式
21.一种沥青混凝土制备方法，包括以下步骤：
22.s1：将干燥的粗集料和细集料分别进行筛分得到均匀的基料；
23.s2：将增粘树脂、多孔陶瓷、胶黏剂、沥青混凝土填料和沥青投放到基料内，加热至160～180℃进行搅拌得到沥青混凝土；
24.s3：将沥青混凝土投放到制备装置内；
25.s4：制备装置将混凝土制备成指定需要的形状后取出。
26.优选的，所述s1中筛分得到的粗集料的粒径为25mm，
27.优选的，所述s1中筛分得到的细集料的粒径为1mm。
28.如图2至5所示：
29.所述制备装置包括底板101、侧挡板102和两个限位成型部，底板101的前后两端分别转动连接一个侧挡板102，底板101上对称设有两个左右对称的限位成型部，两个限位成型部与两个侧挡板102以及底板101共同配合形成容腔，将沥青混凝土投放至容腔内，将沥青混凝土的上端压平后，通过调整容腔的形态，对其充分压实后，能够将沥青混凝土加工成指定的形状，将指定形状的沥青混凝土取出后，由于在常规施工过程中都是使用压路机对沥青混凝土进行辊压，而对于一些墙角或者拐角的位置压路机并不能进入到这些小的缝隙处，因此具备一定形状的成型的沥青混凝土，可以直接用来铺在墙角或拐角的位置处进行填充，且制备出的成型的混凝土形状规整，弥补了现有技术中不能对拐角处等狭小的空间进行完整的填充沥青混凝土的缺陷，或者直接用来铺在地形较复杂的路面上，再或者铺覆在带有坡度的路面上，将凹陷处填平，或者通过铺设该种形状的沥青混凝土块，将地面铺设成带有一定坡度的路面；
30.所述侧挡板102通过铰接轴转动连接在底板101上，向外端转动两个侧挡板102将容腔的前后两端打开后，即可方便的将具备一定形状的混凝土块取出来；铰接轴的两端分别螺纹连接有螺母，旋紧螺母将侧挡板102的角度固定；
31.如图4至5所示：
32.所述制备装置还包括边架104和梯形滑轨105，所述底板101的两端分别固定一个边架104，两个边架104上分别固定两个梯形滑轨105，两个限位成型部分别与位于一侧的两个梯形滑轨105滑动连接，进而能够调节两个限位成型部之间的间距，进而调节容腔的长度，进而根据铺设需求调节改变成型后沥青混凝土的体积大小，适应多种铺设的路况进行使用。
33.如图6所示：
34.所述限位成型部包括下压板201、铰接座202和滑动架203，下压板201铰接在铰接座202上，铰接座202上固定有滑动架203,滑动架203滑动连接在梯形滑轨105上，滑动架203与边架104之间设有电动伸缩杆ⅰ；
35.两个下压板201与两个侧挡板102和底板101配合形成用来对沥青混凝土盛装的容腔，电动伸缩杆ⅰ启动带动两个滑动架203相互靠近或远离滑动，进而改变两个下压板201之间的间距，实现改变容腔宽度的目的。
36.进一步的：
37.所述限位成型部还包括拨杆架204和斜滑槽205，所述下压板201上设有斜滑槽205,斜滑槽205内滑动有拨杆架204,拨杆架204滑动连接在滑动架203上，拨杆架204与滑动架203之间设有电动伸缩杆ⅱ；
38.电动伸缩杆ⅱ启动带动拨杆架204滑动，拨杆架204在斜滑槽205内滑动，进而带动
下压板201在铰接座202上转动，改变下压板201的角度，从而改变容腔的形状，当两个下压板201处于竖直状态时，将沥青混凝土的上端压平后，加工出来的沥青混凝土的形状为常规的矩形，当两个下压板201均处于倾斜状态时，能够加工出来梯形形状的沥青混凝土块，或者当两个下压板201处于平行状态时，能够加工出来平行四边形的沥青混凝土块，再次，可以控制一个下压板201处于竖直另一个下压板201处于倾斜状态，使得加工出直角梯形形状的混凝土块，从而适用于多种使用场景；
39.进一步的，使两个下压板201均处于倾斜状态时，控制两个下压板201的上端相互接触，鸡翅容腔形成一个三角形的形状，进而加工出三角形的沥青混凝土块，调节三角形容腔中两个下压板201的倾斜角度，可以改变三角形混凝土块的角度和形状，也可以加工出直角三角形的沥青混凝土块。
40.如图7至8所示：
41.所述限位成型部还包括顶压板301，所述下压板201的上端铰接有顶压板301；由于下压板201的高度有限，因此只能加工出一定高度的沥青混凝土块，通过驱动拨杆架204移动带动下压板201向靠近底板101的方向转动并贴合在底板101上时，此时顶压板301转至与底板101形成一定角度的位置上，此时容腔由两个顶压板301、两个侧挡板102和底板101构成，由于顶压板301的长度比下压板201长，因此，能够加工出更高的沥青混凝土块。
42.进一步的：
43.所述限位成型部还包括边滑槽302、柱杆303和梯形杆304，所述顶压板301上设有边滑槽302,边滑槽302内滑动有柱杆303,柱杆303滑动连接在梯形杆304上，梯形杆304固定在下压板201上，柱杆303与下压板201之间设有电动伸缩杆ⅲ；
44.电动伸缩杆ⅲ启动带动柱杆303沿着梯形杆304的轨迹移动，柱杆303通过与边滑槽302的配合带动顶压板301转动，进而改变顶压板301与底板101之间的角度，进而改变由两个顶压板301组成的容腔的形状，使得在加工较高的沥青混凝土块时，也能够通过改变两个顶压板301的角度，加工出不同形状的不同高度的沥青混凝土块。
45.如图2所示：
46.所述限位成型部还包括附加板103，所述侧挡板102的上端通过转轴转动连接一个附加板103，转轴的两端分别螺纹连接有螺母，旋紧螺母将附加板103的角度固定；当容腔由两个顶压板301参与构成时，将两个附加板103转至竖直状态，此时附加板103与侧挡板102共面，延长了侧挡板102的高度，进而对容腔在前后方向上进行阻挡，配合两个较长的顶压板301对容腔的左右两端进行阻挡，进而能够完整的加工出较高的沥青混凝土块。