一种具有定位限位效果的刀片打磨机的制作方法

1.本发明属于打磨机技术领域，尤其涉及一种具有定位限位效果的刀片打磨机。


背景技术：

2.刀片运用范围广，是刀具、武器或机械的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面，刀片在长时间使用过后，会出现钝化的情况，此时就需要对刀片进行打磨。
3.现有的刀片打磨方式一般是人工打磨，人工打磨的方式费时费力，同时容易出现危险的情况，虽然市场上有一些刀片打磨机，但是其结构复杂，不便于使用，为此我们提出了一种具有定位限位效果的刀片打磨机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的人工打磨的方式费时费力的缺点，而提出的一种具有定位限位效果的刀片打磨机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具有定位限位效果的刀片打磨机，包括u型底座和驱动电机，所述驱动电机固定安装于u型底座的顶部，所述u型底座的顶部固定安装有两块呈对称设置的滑轨，两块所述滑轨上滑动设有同一块滑板，所述u型底座上开设有贯穿口，所述驱动电机的驱动轴固连接有转动贯穿u型底座设置的从动机构，所述u型底座的底部转动连接有与从动机构传动连接的旋转机构，所述滑板的底部固定安装有穿过贯穿口设置的连接杆，所述连接杆与旋转机构转动连接，所述u型底座的顶部固定安装有打磨机构，所述滑板的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上螺纹贯穿设有第一螺杆，所述第一螺杆的底部固定安装有压板。
7.优选地，所述从动机构包括与驱动电机驱动轴固定连接的第一从动杆，所述第一从动杆的自由端转动贯穿u型底座设置并固定安装有第一平齿轮，所述第一平齿轮与旋转机构传动连接。
8.优选地，所述旋转机构包括与u型底座底部转动连接的第二从动杆，所述第二从动杆的底部固定安装有圆盘，所述圆盘的底部转动连接有推杆，所述推杆与连接杆转动连接，所述第二从动杆上固定套设有与第一平齿轮啮合的第二平齿轮。
9.优选地，所述圆盘的底部固定安装有固定杆，所述推杆的一端转动套设于固定杆上，所述固定杆的底部固定安装有第一限位块，所述推杆的另一端转动套设于连接杆上，所述连接杆的底部固定安装有第二限位块。
10.优选地，所述打磨机构包括固定安装于u型底座顶部上的第二支撑板，所述第二支撑板上螺纹贯穿设有第二螺杆，所述第二螺杆的底部转动连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有打磨块，所述连接板的顶部固定安装有滑动贯穿第二支撑板设置的限位杆，所述限位杆的顶部固定安装有固定块。
11.优选地，所述第一支撑板和第二支撑板均呈倒u型设置。
12.相比现有技术，本发明的有益效果为：
13.1、本发明通过u型底座、驱动电机、滑轨、从动机构、旋转机构和打磨机构之间的配合使用，实现了通过驱动电机带动滑板运动，从而实现带动刀片往复运动的目的，通过打磨块实现对刀片打磨的目的。
14.2、本发明通过第一支撑板、第一螺杆、压板、第二支撑板、第二螺杆、连接板和打磨块之间的配合使用，实现了通过转动第一螺杆，即可实现固定刀片的目的，实现便于固定刀片的目的，通过转动第二螺杆，实现便于调节打磨块的高度的目的，便于刀片打磨。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种具有定位限位效果的刀片打磨机的主结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种具有定位限位效果的刀片打磨机的正面透视结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种具有定位限位效果的刀片打磨机的侧面透视结构示意图；
18.图4为本发明提出的一种具有定位限位效果的刀片打磨机的俯视结构示意图。
19.图中：1u型底座、2驱动电机、3滑轨、4滑板、5贯穿口、6连接杆、7第一支撑板、8第一螺杆、9压板、10第一从动杆、11第一平齿轮、12第二从动杆、13圆盘、14推杆、15第二支撑板、16第二螺杆、17连接板、18打磨块、19限位杆、20固定块、21第二平齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种具有定位限位效果的刀片打磨机，包括u型底座1和驱动电机2，驱动电机2固定安装于u型底座1的顶部，u型底座1的顶部固定安装有两块呈对称设置的滑轨3，两块滑轨3上滑动设有同一块滑板4，其中，两块滑轨3均呈l型设置。
22.u型底座1上开设有贯穿口5，驱动电机2的驱动轴固连接有转动贯穿u型底座1设置的从动机构，u型底座1的底部转动连接有与从动机构传动连接的旋转机构，滑板4的底部固定安装有穿过贯穿口5设置的连接杆6，连接杆6与旋转机构转动连接，u型底座1的顶部固定安装有打磨机构，滑板4的顶部固定安装有第一支撑板7，第一支撑板7上螺纹贯穿设有第一螺杆8，第一螺杆8的底部固定安装有压板9。
23.其中，从动机构包括与驱动电机2驱动轴固定连接的第一从动杆10，第一从动杆10的自由端转动贯穿u型底座1设置并固定安装有第一平齿轮11，第一平齿轮11与旋转机构传动连接。
24.需要说明的是，驱动电机2驱动轴带动第一从动杆10转动，第一从动杆10通过第一平齿轮11带动旋转机构运转，结构简单，同时取代人工操作。
25.其中，旋转机构包括与u型底座1底部转动连接的第二从动杆12，第二从动杆12的底部固定安装有圆盘13，圆盘13的底部转动连接有推杆14，推杆14与连接杆6转动连接，第二从动杆13上固定套设有与第一平齿轮11啮合的第二平齿轮21，进一步的，圆盘13的底部固定安装有固定杆，推杆14的一端转动套设于固定杆上，固定杆的底部固定安装有第一限位块，推杆14的另一端转动套设于连接杆6上，连接杆6的底部固定安装有第二限位块。
26.需要说明的是，第一从动杆10通过第一平齿轮11和第二平齿轮21带动第二从动杆12转动，从而实现带动圆盘13转动，推杆14与圆盘13之间的转动连接方式，是在圆盘13底部固定安装固定杆，推杆14一端侧壁上开设有通孔，通孔套设在固定杆上，实现转动连接的目的。
27.其中，打磨机构包括固定安装于u型底座1顶部上的第二支撑板15，第二支撑板15上螺纹贯穿设有第二螺杆16，第二螺杆16的底部转动连接有连接板17，连接板17的底部固定安装有打磨块18，连接板17的顶部固定安装有滑动贯穿第二支撑板15设置的限位杆19，限位杆19的顶部固定安装有固定块20，进一步的，第一支撑板7和第二支撑板15均呈倒u型设置。
28.需要说明的是，通过设置两根限位杆19，用于提高连接板17的稳定性，从而实现提高打磨块18的稳定性的目的，使得在打磨刀片的过程中，打磨块18不会出现晃动的情况，此外打磨块18具体结构以及安装方式为现有技术，在此不多做赘述。
29.本发明中，通过将刀片放置在滑板4上，将刀片4的尾部推动至第一支撑板7的下方，通过转动第一螺杆8，第一螺杆8在第一支撑板7上向下运动，实现带动压板9向下运动的目的，从而实现压紧刀片的目的。
30.通过转动第二螺杆16，使得第二螺杆16在第二支撑板15上向下运动，同时第二螺杆16带动连接板17向下运动，实现带动打磨块18向下运动的目的，使得打磨块18与刀片接触设置。
31.启动驱动电机2，驱动电机2驱动轴带动第一从动杆10转动，第二从动杆10通过第一平齿轮11和第二平齿轮21带动第二从动杆12转动，从而实现圆盘13转动的目的，圆盘12在转动的同时带动推杆14往复运动，从而通过对干14带动连接杆6往复运动，进而实现滑板4在滑轨3上往复运动的目的，从而刀片在往复运动的过程中，通过与打磨块18摩擦，实现刀片打磨的目的。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。