一种利用双轴径向循环搅拌生产环保腻子粉的搅拌机构的制作方法

1.本发明主要涉及搅拌机构的技术领域，具体为一种利用双轴径向循环搅拌生产环保腻子粉的搅拌机构。


背景技术：

2.搅拌机构是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌机构的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
3.在如今现有的利用双轴径向循环搅拌生产环保腻子粉的搅拌机构中，例如申请文案cn201721216374.2的技术结构中，包括：电机、电机轴、固定板；所述电机设置在固定板的上方，且电机与底部的电机轴相连接；所述电机轴贯穿于固定板，且电机通过电机轴与减速机相连接；所述限位块位于减速机底部的两侧，且限位块与支撑杆通过固定方式相连接；所述齿轮组位于减速机的下方，且减速机的下方与搅拌轴相连接；所述搅拌桨设置在反应罐体的内部，且搅拌轴与搅拌桨通过焊接相连接；所述支撑座通过减震弹簧连接在反应罐体的底部，虽然通过双轴转动，实现了搅拌功能，但是由于受自身重力影响，搅拌不够彻底，并且效率降低。
4.基于此，我们需要研制出一种克服搅拌材料自身重力的搅拌机构，从而加强搅拌力度，缩短搅拌时间，提高搅拌效率，具有较大的实用价值。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种利用双轴径向循环搅拌生产环保腻子粉的搅拌机构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种利用双轴径向循环搅拌生产环保腻子粉的搅拌机构,包括箱体，所述箱体内壁一侧设置有减速机，所述减速机的壳体与箱体内壁一侧的安装孔相互卡合，所述减速机的壳体远离箱体一侧设置有衔接口，所述衔接口内设置有驱动轴，所述驱动轴远离衔接口一端设置有主链轮，所述主链轮上设置有链条，远离所述主链轮一侧的链条上对称设置有副链轮，每个所述副链轮上设置有搅拌装置，每个所述搅拌装置包括连接轴，每个所述连接轴一端均与副链轮外壁一侧相互连接，所述箱体外壁一侧中心对称设置有出料门联动装置，每个所述出料门联动装置包括半弧形固定板，每个所述半弧形固定板一侧与箱体外壁相互连接；
8.每个所述搅拌装置内的连接轴远离副链轮一端设置有中间转轴，每个所述中间转轴外壁两侧等间距对称设置有若干环形插口，每个所述环形插口内设置有连接支架，每个所述连接支架远离环形插口一端设置有搅拌叶片；
9.每个所述出料门联动装置内的半弧形固定板一侧设置有气缸，每个所述气缸远离半弧形固定板一侧设置有活塞杆，每个所述活塞杆远离气缸一端设置有第一转轴，每个所述第一转轴两端设置有弧形连接体，每个所述弧形连接体远离第一转轴一端设置有第二转轴，每个所述第二转轴设置在箱体外壁上的圆孔内，每个所述第二转轴远离弧形连接体一端设置有转动杆，每个所述转动杆上设置有出料门板。
10.优选的，每个所述中间转轴远离连接轴一端设置有衔接轴，每个所述衔接轴外壁设置有密封座，每个所述密封座一侧与箱体外壁相互连接。
11.优选的，每个所述衔接轴远离中间转轴一端设置有圆形稳定接口，每个所述圆形稳定接口外壁设置有固定板，每个所述固定板一侧与保护壳内壁相互连接，每个所述保护壳设置在箱体外壁一侧。
12.优选的，每个所述保护壳外壁之间设置有横向固定架，所述横向固定架两端分别与保护壳外壁一侧相互连接。
13.优选的，所述箱体外壁上表面中间位置设置有主入料口，所述主入料口周围等间距环绕设置有四个副入料口。
14.优选的，靠近所述主入料口一侧设置有透气罩，所述透气罩下端与箱体外壁上表面相互连接。
15.优选的，所述箱体外壁一侧对称设置有矩形固定支架，每个所述矩形固定支架之间设置有矩形框架，所述矩形框架内设置有清理门。
16.优选的，所述箱体外壁一侧设置有导向轮，所述导向轮通过链条分别与主链轮和副链轮相互连接。
17.优选的，远离所述导向轮一侧设置有取样口。
18.优选的，所述箱体外壁下表面设置有基座。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.本发明通过搅拌装置，实现了物料在箱体内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，使之达到最佳混合效状态，从而加强搅拌力度，缩短搅拌时间，提高搅拌效率，具有较大的实用价值，通过出料门联动装置，实现了对出料门板的控制，避免人为操作，更加机械化，提高工作效率，通过主入料口和副入料口之间的相互配合，实现了对不同的物料的添加，通过取样口，实现对箱体内物料的取样，掌握混合程度。
21.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
22.图1为本发明的整体正面示意图；
23.图2为本发明的整体侧面示意图；
24.图3为本发明的搅拌装置截面示意图；
25.图4为本发明的出料门联动装置截面示意图；
26.图5为本发明的减速机截面示意图；
27.图6为本发明的清理门截面示意图。
28.附图说明：1、箱体；11、主入料口；111、副入料口；12、透气罩；13、取样口；14、基座；2、减速机；21、衔接口；22、驱动轴；3、主链轮；31、链条；32、副链轮；4、搅拌装置；41、连接轴；
42、中间转轴；421、环形插口；422、连接支架；423、搅拌叶片；43、衔接轴；431、密封座；432、圆形稳定接口；44、固定板；45、保护壳；451、横向固定架；5、出料门联动装置；51、半弧形固定板；52、气缸；53、活塞杆；54、第一转轴；55、弧形连接体；56、第二转轴；57、转动杆；571、出料门板；6、矩形固定支架；61、矩形框架；611、清理门；7、导向轮。
具体实施方式
29.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.实施例一，请着重参照附图1-6所示,一种利用双轴径向循环搅拌生产环保腻子粉的搅拌机构,包括箱体1，所述箱体1内壁一侧设置有减速机2，所述减速机2的壳体与箱体1内壁一侧的安装孔相互卡合，所述减速机2的壳体远离箱体1一侧设置有衔接口21，所述衔接口21内设置有驱动轴22，所述驱动轴22远离衔接口21一端设置有主链轮3，所述主链轮3上设置有链条31，远离所述主链轮3一侧的链条31上对称设置有副链轮32，每个所述副链轮32上设置有搅拌装置4，每个所述搅拌装置4包括连接轴41，每个所述连接轴41一端均与副链轮32外壁一侧相互连接，所述箱体1外壁一侧中心对称设置有出料门联动装置5，每个所述出料门联动装置5包括半弧形固定板51，每个所述半弧形固定板51一侧与箱体1外壁相互连接；每个所述搅拌装置4内的连接轴41远离副链轮32一端设置有中间转轴42，每个所述中间转轴42外壁两侧等间距对称设置有若干环形插口421，每个所述环形插口421内设置有连接支架422，每个所述连接支架422远离环形插口421一端设置有搅拌叶片423；每个所述出料门联动装置5内的半弧形固定板51一侧设置有气缸52，每个所述气缸52远离半弧形固定板51一侧设置有活塞杆53，每个所述活塞杆53远离气缸52一端设置有第一转轴54，每个所述第一转轴54两端设置有弧形连接体55，每个所述弧形连接体55远离第一转轴54一端设置有第二转轴56，每个所述第二转轴56设置在箱体1外壁上的圆孔内，每个所述第二转轴56远离弧形连接体55一端设置有转动杆57，每个所述转动杆57上设置有出料门板571。
33.实施例二，请着重参照附图1、2和3所示，每个所述中间转轴42远离连接轴41一端设置有衔接轴43，每个所述衔接轴43外壁设置有密封座431，每个所述密封座431一侧与箱体1外壁相互连接，通过密封座431，实现了对衔接轴43与箱体1之间稳定密封的连接，避免搅拌装置4工作的时候，有物料从中洒出，造成不必要的浪费，每个所述衔接轴43远离中间转轴42一端设置有圆形稳定接口432，每个所述圆形稳定接口432外壁设置有固定板44，每个所述固定板44一侧与保护壳45内壁相互连接，每个所述保护壳45设置在箱体1外壁一侧，
通过保护壳45实现了对搅拌装置4在箱体1外的部分器件的保护，每个所述保护壳45外壁之间设置有横向固定架451，所述横向固定架451两端分别与保护壳45外壁一侧相互连接，通过横向固定架451，实现了对保护壳45之间的固定。
34.实施例三，请着重参照附图1、2和6所示，述箱体1外壁上表面中间位置设置有主入料口11，所述主入料口11周围等间距环绕设置有四个副入料口111，通过主入料口11和副入料口111之间的相互配合，实现了对不同的物料快速添加，靠近所述主入料口11一侧设置有透气罩12，所述透气罩12下端与箱体1外壁上表面相互连接，通过透气罩12，实现了箱体1内外的气流导通，达到气压平衡的状态，同时有助于箱体1内部器件的散热，所述箱体1外壁一侧对称设置有矩形固定支架6，每个所述矩形固定支架6之间设置有矩形框架61，所述矩形框架61内设置有清理门611，通过清理门611，实现了对箱体1内部器件的清理，所述箱体1外壁一侧设置有导向轮7，所述导向轮7通过链条31分别与主链轮3和副链轮32相互连接，通过导向轮7，实现了对链条31方向的引导，远离所述导向轮7一侧设置有取样口13，通过取样口13，实现对箱体1内物料的取样，掌握混合程度，所述箱体1外壁下表面设置有基座14，通过基座14，实现了对箱体1的支撑作用。
35.本发明的具体操作流程如下：
36.首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体中的各个部分是否存在安全隐患，在确认无安全隐患后接通电源，然后打开主入料口11和副入料口111，将不同的物料加入箱体1，随后减速机2启动，驱动轴22带动主链轮3转动，随之主链轮3通过链条31带动副链轮32转动，从而搅拌装置4启动，两个中间转轴42分别按不同方向转动，随之通过连接支架422带动搅拌叶片423按不同方向转动，开始对物料进行混合，通过对流混合原理，由于搅拌叶片423的反向转动，在一定转速下使箱体1内产生流动层，造成移送的粉粒体和其他粒子充分接触，当粒子的重力和离心力相等时物料处于瞬间失重状态，此时混合效果与物料粒径、形状、表观密度无关，并在极短时间内得到均匀混合物，搅拌结束后，出料门联动装置启动5，气缸52内的气压推动活塞杆53移动，从而活塞杆53通过弧形连接体55带动转动杆57转动，随之出料门板571打开，混合后的物料排出。
37.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。