一种氧化铁颜料废水的处理方法
【技术领域】
1.本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种氧化铁颜料废水的处理方法。
背景技术：
2.氧化铁系颜料，主要为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑等。由于生产过程中需多次分离、洗涤，因此排放水存在数量大、各项污染指标严重超标等特点。每生产一吨氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑约分别产生50吨、70吨、30吨的废水。因废水中存在大量颜料剩余物和无机物，ph值变化大，因此有较高的codcr(化学耗氧量)和ss(悬浮物)，废水污染持续时间长，进入水环境后，使水体呈现不同的颜色。目前，对氧化铁系颜料废水的处理，常用的有两种方法，第一法为中和法，是将含fe 2废水加入碱性物质，先行中和，再经沉淀后排放，此法虽能去除大量的fe 2，但不能将fe 2全部分离干净，因此仍有较高fe 2，此排放水进入水体，fe 2经空气氧化和水解而使河水出现棕黄色，对水环境造成污染；第二法：是中和氧化，是在废水加入碱性物质后，通入空气氧化，经沉淀后排放，此法对废水中含fe 2量低时效果不理想，虽经充氧，使fe(oh)2变成fe(oh)3，但fe(oh)3为胶体溶液，带正电荷，因此排放水状况很差，色度依然很高，仍然对水环境造成污染，而且，该方法处理费用高，大量污泥难以处理，易造成二次污染。另外，污泥填埋会毁及农田良土，且污泥运输、填埋费用大。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种氧化铁颜料废水的处理方法，其可以解决背景技术中涉及的技术问题。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种氧化铁颜料废水的处理方法，包括如下步骤：
6.步骤一、将氧化铁颜料废水引入沉淀池；
7.步骤二、在沉淀池中加入氢氧化钙，搅拌均匀，再沉淀24-36小时；
8.步骤三、将沉淀池上层清液排出，然后在沉淀池内的淤泥引入到搅拌机中，在搅拌机中按1:1：1的比例加入煤炭和矿物粉，得到混合物；
9.步骤四、将混合物在砖窑中煅烧，得到成品砖；
10.步骤五、将排出的清液引入到反应池中，冲入臭氧，充氧时间为1.5-2小时；
11.步骤六、再加入金属盐，搅拌均匀，沉淀，再搅拌，得到悬浮液；
12.步骤七、将悬浮液进行树脂过滤。
13.作为本发明的一种改进：在步骤二中，所述氢氧化钙与氧化铁颜料废水比重为1:10。
14.作为本发明的一种改进：在步骤三中，搅拌机的搅拌速度为20-30转/分钟。
15.作为本发明的一种改进：在步骤四中，煅烧温度为900-1100℃。
16.作为本发明的一种改进：在步骤六中，金属盐为铝盐。
17.作为本发明的一种改进：在步骤六中，金属盐与清液的重量比为1:100。
18.作为本发明的一种改进：在步骤七中，所述树脂为环氧树脂。
19.与相关技术相比，本发明提供的一种氧化铁颜料废水的处理方法具有如下优点：通过将氧化铁颜料废水中的残渣烧制成砖，可彻底解决对环境的污染问题；将废水中的有害离子反应成低毒性、低污染成分，可直接排放，减少对环境的污染。
【具体实施方式】
20.下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供了一种氧化铁颜料废水的处理方法，包括如下步骤：
22.步骤一、将氧化铁颜料废水引入沉淀池；
23.步骤二、在沉淀池中加入氢氧化钙，搅拌均匀，再沉淀24-36小时；
24.步骤三、将沉淀池上层清液排出，然后在沉淀池内的淤泥引入到搅拌机中，在搅拌机中按1:1：1的比例加入煤炭和矿物粉，得到混合物；
25.步骤四、将混合物在砖窑中煅烧，得到成品砖；
26.步骤五、将排出的清液引入到反应池中，冲入臭氧，充氧时间为1.5-2小时；
27.步骤六、再加入金属盐，搅拌均匀，沉淀，再搅拌，得到悬浮液；
28.步骤七、将悬浮液进行树脂过滤。
29.作为本发明的一种改进：在步骤二中，所述氢氧化钙与氧化铁颜料废水比重为1:10。
30.作为本发明的一种改进：在步骤三中，搅拌机的搅拌速度为20-30转/分钟。
31.作为本发明的一种改进：在步骤四中，煅烧温度为900-1100℃。
32.作为本发明的一种改进：在步骤六中，金属盐为铝盐。
33.作为本发明的一种改进：在步骤六中，金属盐与清液的重量比为1:100。
34.作为本发明的一种改进：在步骤七中，所述树脂为环氧树脂。
35.与相关技术相比，本发明提供的一种氧化铁颜料废水的处理方法具有如下优点：通过将氧化铁颜料废水中的残渣烧制成砖，可彻底解决对环境的污染问题；将废水中的有害离子反应成低毒性、低污染成分，可直接排放，减少对环境的污染。
36.尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
技术特征：
1.一种氧化铁颜料废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将氧化铁颜料废水引入沉淀池；步骤二、在沉淀池中加入氢氧化钙，搅拌均匀，再沉淀24-36小时；步骤三、将沉淀池上层清液排出，然后在沉淀池内的淤泥引入到搅拌机中，在搅拌机中按1:1：1的比例加入煤炭和矿物粉，得到混合物；步骤四、将混合物在砖窑中煅烧，得到成品砖；步骤五、将排出的清液引入到反应池中，冲入臭氧，充氧时间为1.5-2小时；步骤六、再加入金属盐，搅拌均匀，沉淀，再搅拌，得到悬浮液；步骤七、将悬浮液进行树脂过滤。2.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料废水的处理方法，其特征在于：在步骤二中，所述氢氧化钙与氧化铁颜料废水比重为1:10。3.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料废水的处理方法，其特征在于：在步骤三中，搅拌机的搅拌速度为20-30转/分钟。4.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料废水的处理方法，其特征在于：在步骤四中，煅烧温度为900-1100℃。5.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料废水的处理方法，其特征在于：在步骤六中，金属盐为铝盐。6.根据权利要求1或4所述的一种氧化铁颜料废水的处理方法，其特征在于：在步骤六中，金属盐与清液的重量比为1:100。7.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料废水的处理方法，其特征在于：在步骤七中，所述树脂为环氧树脂。
技术总结
本发明公开了一种氧化铁颜料废水的处理方法，包括如下步骤：将氧化铁颜料废水引入沉淀池；在沉淀池中加入氢氧化钙，搅拌均匀，再沉淀24-36小时；将沉淀池上层清液排出，然后在沉淀池内的淤泥引入到搅拌机中，在搅拌机中按1:1：1的比例加入煤炭和矿物粉，得到混合物；将混合物在砖窑中煅烧，得到成品砖；将排出的清液引入到反应池中，冲入臭氧，充氧时间为1.5-2小时；再加入金属盐，搅拌均匀，沉淀，再搅拌，得到悬浮液；将悬浮液进行树脂过滤。与相关技术相比，本发明具有如下优点：通过将氧化铁颜料废水中的残渣烧制成砖，可彻底解决对环境的污染问题；将废水中的有害离子反应成低毒性、低污染成分，可直接排放，减少对环境的污染。减少对环境的污染。
技术研发人员：赵俊海 熊逸曦
受保护的技术使用者：湖南冠一颜料有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2022/5/16
【技术领域】
1.本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种氧化铁颜料废水的处理方法。
背景技术：
2.氧化铁系颜料，主要为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑等。由于生产过程中需多次分离、洗涤，因此排放水存在数量大、各项污染指标严重超标等特点。每生产一吨氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑约分别产生50吨、70吨、30吨的废水。因废水中存在大量颜料剩余物和无机物，ph值变化大，因此有较高的codcr(化学耗氧量)和ss(悬浮物)，废水污染持续时间长，进入水环境后，使水体呈现不同的颜色。目前，对氧化铁系颜料废水的处理，常用的有两种方法，第一法为中和法，是将含fe 2废水加入碱性物质，先行中和，再经沉淀后排放，此法虽能去除大量的fe 2，但不能将fe 2全部分离干净，因此仍有较高fe 2，此排放水进入水体，fe 2经空气氧化和水解而使河水出现棕黄色，对水环境造成污染；第二法：是中和氧化，是在废水加入碱性物质后，通入空气氧化，经沉淀后排放，此法对废水中含fe 2量低时效果不理想，虽经充氧，使fe(oh)2变成fe(oh)3，但fe(oh)3为胶体溶液，带正电荷，因此排放水状况很差，色度依然很高，仍然对水环境造成污染，而且，该方法处理费用高，大量污泥难以处理，易造成二次污染。另外，污泥填埋会毁及农田良土，且污泥运输、填埋费用大。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种氧化铁颜料废水的处理方法，其可以解决背景技术中涉及的技术问题。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种氧化铁颜料废水的处理方法，包括如下步骤：
6.步骤一、将氧化铁颜料废水引入沉淀池；
7.步骤二、在沉淀池中加入氢氧化钙，搅拌均匀，再沉淀24-36小时；
8.步骤三、将沉淀池上层清液排出，然后在沉淀池内的淤泥引入到搅拌机中，在搅拌机中按1:1：1的比例加入煤炭和矿物粉，得到混合物；
9.步骤四、将混合物在砖窑中煅烧，得到成品砖；
10.步骤五、将排出的清液引入到反应池中，冲入臭氧，充氧时间为1.5-2小时；
11.步骤六、再加入金属盐，搅拌均匀，沉淀，再搅拌，得到悬浮液；
12.步骤七、将悬浮液进行树脂过滤。
13.作为本发明的一种改进：在步骤二中，所述氢氧化钙与氧化铁颜料废水比重为1:10。
14.作为本发明的一种改进：在步骤三中，搅拌机的搅拌速度为20-30转/分钟。
15.作为本发明的一种改进：在步骤四中，煅烧温度为900-1100℃。
16.作为本发明的一种改进：在步骤六中，金属盐为铝盐。
17.作为本发明的一种改进：在步骤六中，金属盐与清液的重量比为1:100。
18.作为本发明的一种改进：在步骤七中，所述树脂为环氧树脂。
19.与相关技术相比，本发明提供的一种氧化铁颜料废水的处理方法具有如下优点：通过将氧化铁颜料废水中的残渣烧制成砖，可彻底解决对环境的污染问题；将废水中的有害离子反应成低毒性、低污染成分，可直接排放，减少对环境的污染。
【具体实施方式】
20.下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供了一种氧化铁颜料废水的处理方法，包括如下步骤：
22.步骤一、将氧化铁颜料废水引入沉淀池；
23.步骤二、在沉淀池中加入氢氧化钙，搅拌均匀，再沉淀24-36小时；
24.步骤三、将沉淀池上层清液排出，然后在沉淀池内的淤泥引入到搅拌机中，在搅拌机中按1:1：1的比例加入煤炭和矿物粉，得到混合物；
25.步骤四、将混合物在砖窑中煅烧，得到成品砖；
26.步骤五、将排出的清液引入到反应池中，冲入臭氧，充氧时间为1.5-2小时；
27.步骤六、再加入金属盐，搅拌均匀，沉淀，再搅拌，得到悬浮液；
28.步骤七、将悬浮液进行树脂过滤。
29.作为本发明的一种改进：在步骤二中，所述氢氧化钙与氧化铁颜料废水比重为1:10。
30.作为本发明的一种改进：在步骤三中，搅拌机的搅拌速度为20-30转/分钟。
31.作为本发明的一种改进：在步骤四中，煅烧温度为900-1100℃。
32.作为本发明的一种改进：在步骤六中，金属盐为铝盐。
33.作为本发明的一种改进：在步骤六中，金属盐与清液的重量比为1:100。
34.作为本发明的一种改进：在步骤七中，所述树脂为环氧树脂。
35.与相关技术相比，本发明提供的一种氧化铁颜料废水的处理方法具有如下优点：通过将氧化铁颜料废水中的残渣烧制成砖，可彻底解决对环境的污染问题；将废水中的有害离子反应成低毒性、低污染成分，可直接排放，减少对环境的污染。
36.尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
技术特征：
1.一种氧化铁颜料废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将氧化铁颜料废水引入沉淀池；步骤二、在沉淀池中加入氢氧化钙，搅拌均匀，再沉淀24-36小时；步骤三、将沉淀池上层清液排出，然后在沉淀池内的淤泥引入到搅拌机中，在搅拌机中按1:1：1的比例加入煤炭和矿物粉，得到混合物；步骤四、将混合物在砖窑中煅烧，得到成品砖；步骤五、将排出的清液引入到反应池中，冲入臭氧，充氧时间为1.5-2小时；步骤六、再加入金属盐，搅拌均匀，沉淀，再搅拌，得到悬浮液；步骤七、将悬浮液进行树脂过滤。2.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料废水的处理方法，其特征在于：在步骤二中，所述氢氧化钙与氧化铁颜料废水比重为1:10。3.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料废水的处理方法，其特征在于：在步骤三中，搅拌机的搅拌速度为20-30转/分钟。4.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料废水的处理方法，其特征在于：在步骤四中，煅烧温度为900-1100℃。5.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料废水的处理方法，其特征在于：在步骤六中，金属盐为铝盐。6.根据权利要求1或4所述的一种氧化铁颜料废水的处理方法，其特征在于：在步骤六中，金属盐与清液的重量比为1:100。7.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料废水的处理方法，其特征在于：在步骤七中，所述树脂为环氧树脂。
技术总结
本发明公开了一种氧化铁颜料废水的处理方法，包括如下步骤：将氧化铁颜料废水引入沉淀池；在沉淀池中加入氢氧化钙，搅拌均匀，再沉淀24-36小时；将沉淀池上层清液排出，然后在沉淀池内的淤泥引入到搅拌机中，在搅拌机中按1:1：1的比例加入煤炭和矿物粉，得到混合物；将混合物在砖窑中煅烧，得到成品砖；将排出的清液引入到反应池中，冲入臭氧，充氧时间为1.5-2小时；再加入金属盐，搅拌均匀，沉淀，再搅拌，得到悬浮液；将悬浮液进行树脂过滤。与相关技术相比，本发明具有如下优点：通过将氧化铁颜料废水中的残渣烧制成砖，可彻底解决对环境的污染问题；将废水中的有害离子反应成低毒性、低污染成分，可直接排放，减少对环境的污染。减少对环境的污染。
技术研发人员：赵俊海 熊逸曦
受保护的技术使用者：湖南冠一颜料有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2022/5/16
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