分子筛晶化浆料清洗设备和清洗方法与流程

技术特征：
1.一种分子筛晶化浆料的清洗设备，其特征在于，该设备包括主体(100)、进料单元(110)、出料单元(120)、清洗水进入单元(200)、废液排出单元(300)、混合传送单元(500)以及过滤单元(600)，所述进料单元(110)和所述出料单元(120)分别设置于所述主体(100)的两端，分别用于使物料进入和将物料排出；所述清洗水进入单元(200)设置于所述主体(100)的上端，用于使清洗水进入清洗设备内；所述废液排出单元(300)设置于所述主体(100)的下端，用于排出清洗设备内的废液；所述混合传送单元(500)设置于主体(100)的内部，包括位于中央的旋转轴(510)、在旋转轴上以一定间隔设置的连接部件(520)和通过连接部件(520)与旋转轴相连的叶轮(530)；所述过滤单元(600)设置于主体(100)内部，垂直于所述旋转轴(500)，与所述叶轮(530)交替设置，包括过滤板(610)、位于过滤板中间的腔室(620)和位于过滤板表面的过滤介质(630)，过滤板(610)中心设有圆孔，所述旋转轴(510)由此圆孔穿过，且所述圆孔与所述旋转轴(510)之间留有环隙，所述腔室(620)的一端与所述废液排出单元(300)相连。2.根据权利要求1所述的清洗设备，其中，所述清洗设备还包括动力单元，用于向进料单元(110)提供动力，将物料进行输送；优选地，所述动力单元选自隔膜泵、液压动力泵和磁力驱动泵中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的清洗设备，其中，通过所述旋转轴(500)使所述叶轮(530)旋转，旋转过程中使得由进料单元(100)进入的物料与由清洗水进入单元(200)进入的清洗水混合，同时推动清洗水与物料的混合浆料发生传送。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的清洗设备，其中，所述过滤单元(600)的设置个数为一个以上，优选为8-9个；优选地，所述叶轮(530)的设置个数一个以上，更优选为9-10个。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的清洗设备，其中，所述清洗水进入单元(200)设置一个或多个，所述清洗水进入单元(200)包括用于控制清洗水进入的清洗水进入阀(210)，通过调节所述清洗水进入阀(210)的开度，控制清洗水的进入量；优选地，所述废液排出单元(300)设置一个或多个，所述废液排出单元(300)包括用于控制废液排出的废液排出阀(310)，通过调节所述废液排出阀(310)的开度，控制废液的排出量；优选地，所述出料单元(120)包括用于控制物料排出的排料阀(121)。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的清洗设备，所述过滤介质(630)选自过滤网；优选地，所述过滤介质(630)选自金属过滤网和/或陶瓷过滤网。7.一种分子筛晶化浆料的清洗方法，其特征在于，采用权利要求1-6中任意一项所述清洗设备进行，该方法包括：使物料在混合传送单元(500)的作用下与由清洗水进入单元(200)进入的清洗水进行混合，并经过滤单元(600)进行过滤清洗的步骤。8.根据权利要求7所述的清洗方法，其中，清洗水的进入速率为0.5-5m3/h；物料的进入速率为1-10m3/h；废液的排出速率为1-7m3/h；物料的排出速率为0.5-8m3/h；叶轮(530)的转速为50-300r/min；主体(100)内的压力为0.08-0.6mpa；
优选地，所述清洗水的进入速率为3-4m3/h；优选地，所述物料的进入速率为2-3m3/h；优选地，所述废液的排出速率为3-4m3/h；优选地，所述物料的排出速率为2-3m3/h；优选地，所述叶轮的转速为150-200r/min；优选地，所述主体(100)内的压力为0.08-0.4mpa；更优选地，所述主体(100)内的压力为0.08-0.1mpa。9.根据权利要求7或8所述的清洗方法，其中，所述分子筛晶化浆料中的分子筛为丝光沸石分子筛、zsm-5分子筛、zsm-12分子筛、nu-87分子筛和β沸石分子筛中的一种或多种；优选地，所述分子筛晶化浆料中的分子筛为丝光沸石分子筛。10.根据权利要求7-9中任意一项所述的方法，其中，清洗后所得物料的导电率为5ms/cm以下；更优选为3ms/cm以下。

技术总结
本发明涉及分子筛制备领域，公开了一种分子筛晶化浆料的清洗设备和清洗方法。该设备包括主体(100)、进料单元(110)、出料单元(120)、清洗水进入单元(200)、废液排出单元(300)、混合传送单元(500)以及过滤单元(600)。本发明提供的清洗方法包括：使物料在混合传送单元(500)的作用下与由清洗水进入单元(200)进入的清洗水进行混合，并经过滤单元(600)进行过滤清洗的步骤。通过本发明提供的清洗设备和清洗方法，可以提高清洗效果，减少清洗水用量，并减少对环境的污染。减少对环境的污染。减少对环境的污染。


技术研发人员：盛毅 乔晓俊 张林瑞 邢瑞思
受保护的技术使用者：中国石化催化剂有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2022/5/16