一种低气味、高透明度、全哑光聚氨酯清漆及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料领域，特别涉一种低气味、高透明度、全哑光聚氨酯清漆及其制备方法。


背景技术：

2.pu聚氨酯哑光漆一般施工在木器产品上，由于光泽柔和，手感滑爽,广泛被用在家具及家庭装修上。然而，国内的哑光漆产品还存在一下几个技术问题：1.常见哑光漆气味比较大，气味刺激性大，溶剂释放速度比较慢，家庭装修后要放置很长时间气味才能消除掉，一般要放置6个月以上才能入住。
3.2.常见的哑光漆光泽一般都大于10度以上，家具等在光源照射下，容易晃动伤害人的眼睛，很容易造成眼部疲劳和伤害。
4.3.常见哑光漆透明度比较差，不能清晰显示木纹，没有自然色彩感觉。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的是提供一种低气味、高透明度、全哑光聚氨酯清漆以克服上面所述技术缺陷。
6.本发明的另一个目的是提供一种低气味、高透明度、全哑光聚氨酯清漆及其制备方法。
7.根据本发明，提供了一种低气味、高透明度、全哑光聚氨酯清漆及其制备方法；配方，按重量百分比包括：1.全哑光清漆主剂：醇酸树脂
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50-601/4nc浆
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20-30消光蜡
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10-20醛酮树脂液
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8-10pma
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9-10分散剂
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1-2消光粉
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1-2防沉浆
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1-2bac
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7-2消泡剂
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0.5流平剂
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1dbe
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2-32.固化剂：l-75
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40-30hx100
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10-15
hrb
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20bac
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30-403.稀释剂：醋酸丁酯
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50-60dbe
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50-404.醛酮树脂液：a81
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50bac
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505.1/4棉浆：1/4秒棉
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40醋酸丁酯
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60。
8.对于哑光漆主剂：以上所述醇酸树脂为珠海长兴公司3107-70豆油的醇酸树脂，固含70%。
9.以上所述的1/4nc浆是四分之一秒的硝化棉浆。
10.以上所述的消光蜡为高温合成具有消光功能的蜡浆。
11.以上所述的醛酮树脂液，为50%的a81(巴斯夫公司)树脂液。
12.以上所述pma为市售的丙二醇甲醚醋酸酯产品，要求水分含量≤0.05%。
13.以上所述分散剂为巴斯夫公司生产的高分子化合物efka4010。
14.以上所述消光剂为德国德固赛公司生产的有机哑粉ts100产品。
15.以上所述防沉浆为台湾地区帝斯巴隆公司的产品6900-20-x聚酰胺蜡浆。
16.以上所述消泡剂为德国毕克公司生产的高分子聚合物byk141。
17.以上所述流平剂为德国迪高公司生产的聚醚改性的高分子聚合物dego450，具有极低的表面张力，为漆膜提供表面流平性。
18.对于固化剂：以上l75为德国拜耳公司的产品。
19.以上hx-100为日本聚氨酯公司的产品。
20.以上hrb为意大利s.a.p.i.c.i公司的产品。
21.以上所述醋酸丁酯（bac）为市售的产品，要求水分含量≤0.05%。
22.对于稀释剂：以上醋酸丁酯bac、dbe为市售产品，要求水分含量≤0.05%。
23.对于醛酮树脂：以上a81为德国巴斯夫公司的醛酮树脂产品。
24.以上醋酸丁酯（bac）为醋酸正丁酯，要求水分含量≤0.05%。
25.对于1/4秒nc浆：以上1/4棉，为北方硝化棉集团生产的，要求含n量10-11%。
26.以上醋酸丁酯，为市售的产品，要求水分含量≤0.05%。
27.根据本发明的另一个方面，提供一种低气味、高透明度、全哑光聚氨酯清漆制备方法；全哑光清漆及其制作方法，包括一下步骤：
s1：依次加入醇酸树脂、1/4秒棉浆、消光蜡浆、醛酮树脂液、pma和分散剂，低速（500-800转速/分钟）分散5-8分钟；s2：依次加入消光粉，先低速，后高速（1200-1500转速/分钟）分散20-30分钟；s3：依次加入防沉剂、bac、消泡剂、流平剂、dbe,中速（800-1000转速/分钟）分散10-15分钟，制得哑光漆主剂；s4：依次加入l75，hrb,hx-100,醋酸丁酯，低速（500-800转速/分钟）分散10-15分钟制得固化剂；s5：依次加入醋酸丁酯、dbe低速（500-800转速/分钟）分散10-15分钟制得稀释剂；s6：依次加入a81,二甲苯，低速分散30-50分钟，制得聚酮树脂液；s7：依次加入1/4秒硝化棉，醋酸丁酯，浸泡2小时，然后低速分散20-30分钟，制得1/4秒棉浆；s8：使用时，主剂：固化剂：稀释剂=1:0.3:0.7。
28.本发明与市场同类产品相比，具有以下优势：1该产品使用了长兴3107的醇酸树脂制得哑光漆，消光性好；2.该产品使用了1/4秒棉浆，溶剂释放性非常优秀，漆膜干燥快；3.该产品使用了消光蜡，消光粉添加量减少，尤其使用了有机消光粉，漆膜透明度很高。
29.具体实施方式：以下实施举例是对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例子所限制。对本发明的具体实使方式进行修改或者对部分技术特征进行同等替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应含给在本发明请求保护的技术方案范围当中。
30.实施方案1（主剂）：按表1不同的醇酸树脂和消光浆搭配，分别制得主剂s1，s2，s3，s4主剂。如下表1：表1（主剂）。
31.实施方案2（固化剂）按表2比例，制得固化剂。如下表2：
表2（固化剂）。
32.实施方案3（稀释剂）按表3比例，制得稀释剂。如下表3：。
33.实施方案4（施工对比光泽及透明度）按表1、表2和表3中，主剂、固化剂及稀释剂按1:0.5:1混合均匀，同样喷涂50g/50
㎝²
,漆膜待干24小时后观察。s4光泽最低，其次s1，s2，s3。s1,s3透明度相当，s2透明度比s1,s2差，s4透明度高。如下表4（光泽，透明度）：表4（光泽，透明度）。
34.实施方案5（漆膜气味对比）：按表1、2、3中，主剂：固化剂：稀释剂=1:0.3:1配比施工，同样在玻璃板上，喷涂50g/120
㎝²
,漆膜待干24h后观察，随即选取未接触过涂料员工10人，根据个人对气味嗅觉评判，用工业酒精做为参照气味，最后得到以下表5气味对比结果：表5（气味对比）由上述实施例子我们可以看出，实施方案5中，s1，s4主剂气味最低。