一种生态PC大口径排水管的制作方法

一种生态pc大口径排水管
技术领域
1.本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种生态pc大口径排水管。


背景技术：

2.排水管主要是用于排水、排涝使用，适用于小区或广场等需要排水的场所，以便暴雨时能够快速对小区或广场道路等地区进行排涝排水，避免积水过多造成的不安全因素出现，且排水管也能够用于线缆安装使用，使线缆有序安装的同时能够得到一定的保护。
3.现有的大口径、大排量的排水管通常为传统的水泥制造结构，传统结构不仅粗糙，且连接方式一般都是采用单一的固定连接，固定连接会使连接处刚性强，当某一个工序施工不到位时，安装过程中可能会因为局部突然受力过大而引起管道开裂引发渗水问题，会直接影响排水管的使用，从而使管道丧失了本身具有的性能，且当有地震发生时，固定连接无法起到保护管道的作用，地震会对管道造成损坏，从而会缩短管道的使用寿命，并且传统的管道安装方式是不使用管座的，在回填时管道可能会因为固定不牢靠而产生偏移或开裂等影响还要重新开挖和安装管道，为了克服不使用管座对排水管进行安装时的缺陷，出现了使用管道基础的安装方式，但是管道基础需要人工现场安装模板和浇捣混疑土等工序来完成制作，使成本高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种生态pc大口径排水管，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生态pc大口径排水管，包括管道和用于安置所述管道的管道基础，所述管道由多个管道主体依次拼接而成，所述管道的连接缝处具有密封减震装置，所述管道与所述管道基础之间具有柔性隔震结构。
6.进一步地，所述管道主体内具有多个纵向筋条和多个筋环，多个所述纵向筋条沿圆周均匀分布，多个所述筋环沿轴向延伸间隔分布，且所述纵向筋条与所述筋环通过绑扎形式连接。
7.更进一步地，所述纵向筋条位于所述筋环内。
8.更进一步地，所述纵向筋条为实心毛竹条或钢筋条，所述筋环为钢筋环。
9.进一步地，所述管道主体包括直管段和连接在所述直管段一端的锥形承插口段，所述锥形承插口段的承插口与相邻所述管道主体的直管端插接连接，所述密封减震装置设置在所述承插口内。
10.进一步地，所述管道主体包括直管段，所述直管段的两端分别连接有内企口和外企口，所述内企口与对应的所述外企口连接，所述密封减震装置设置在所述外企口内。
11.更进一步地，所述密封减震装置为填塞的益泥胶或至少一道密封条。
12.进一步地，所述管道主体为直管筒，相连的两个所述管道主体呈平口对接，且该平口对接处采用两个钢带抱箍固定连接，所述密封减震装置为设有在所述钢带抱箍内侧的密
封垫层。
13.更进一步地，所述柔性隔震结构包括多条沿轴向间隔设置的橡胶带组成。
14.进一步地，相连的两个所述管道主体呈平口对接，该平口对接处采用管道基础的对应管座与管包相结合实现所述管道主体的连接，且所述柔性隔震结构为益泥胶，所述管包与所述管道主体之间也填充有益泥胶。
15.进一步地，所述管道基础包括多个管座，所述管座上具有与所述管道主体匹配的嵌槽。
16.更进一步地，所述管座为方形座，所述嵌槽位于所述管座的顶面且贯穿所述管座两侧面，所述嵌槽的横截面呈半圆形，并且所述嵌槽的圆心角小于180
°
。
17.从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：公开了大口径管道主体的多种连接方式，且连接处具有密封减震装置形成柔性连接，能够防止安装时工序不到位和地震时对管道的损伤，延长了本发明的使用寿命；管道基础采用提前加工，与管道主体现场组装的方式进行安装，使工期短、人工操作安装简单，使成本低；管道基础与管道之间设有柔性隔震结构保护管道，能够延长本发明的使用寿命；管道主体采用生态混疑土（海蛎壳做胶结，建筑垃圾做骨料）与配筋一体制成，废弃物重复使用，符合当前国家提出的节能环保的需求。
18.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的管道主体的第一种结构的一种连接示意图。
21.图2为本发明的管道主体的第一种结构的又一种连接示意图。
22.图3为本发明的管道主体的第一种结构内的配筋分布示意图。
23.图4为本发明的管道主体的第二种结构的一种连接示意图。
24.图5为本发明的管道主体的第二种结构的又一种连接示意图。
25.图6为本发明的管道主体的第二种结构内的配筋分布示意图。
26.图7为本发明的管道主体的第三种结构的连接示意图。
27.图8为本发明的图7的侧视示意图。
28.图9为本发明的管道主体的第四种结构的连接示意图。
29.图10为本发明的图9的侧视示意图。
30.图11为本发明的管座的横向剖面示意图。
31.图12为本发明的管座的纵向剖视的一种结构示意图。
32.附图标记列表：管道主体1、锥形承插口段11、直管段12、实心毛竹条13、钢筋环14、内企口15、外企口16、钢筋条17、密封条2、钢带抱箍3、密封垫层4、连接螺栓5、管座6、c形槽61、翼缘62、柔性隔震结构63、圆锥形配合槽64、管包7。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.参考图1至图12对本技术作进一步说明，如图1、图2、图4、图5、图7和图9所示的一种生态pc大口径排水管，包括管道和用于安置所述管道的管道基础，所述管道由多个管道主体1依次拼接而成，所述管道的连接缝处具有密封减震装置，所述管道与所述管道基础之间具有柔性隔震结构63，所述管道基础具有使管道固定稳定的作用，所述柔性隔震结构63具有保护管道的作用，其中，所述管道主体1采用生态pc材料制成，所述生态pc材料是利用混疑土胶结材料、骨料、煤碴等进行配比组合形成的混疑土，且混疑土胶结材料是利用海蛎壳通过加工而成代替水泥，骨料是利用建筑垃圾的碎砖、碎混疑土块通过设备破碎提炼出较好的粗骨料，符合当前国家提出低碳绿色的环保施工要求，节省料费减少造价。
35.如图1和图2所示，所述管道主体1包括直管段12和连接在所述直管段12一端的锥形承插口段11，所述锥形承插口段11的承插口与相邻所述管道主体1的直管端插接连接，所述密封减震装置设置在所述承插口内，安装方便简单没有技术含量，工期短，能够提高安装的方便性和安全性，节省人工费，其中，所述密封减震装置为填塞的益泥胶或至少一道内阻水的密封条2，所述密封减震装置的设置使所述管道的连接缝处为柔性连接，提高了本发明的抗折强度，能够防止安装时工序不到位和地震时对管道的损伤，延长了本发明的使用寿命。
36.如图4和图5所示，所述管道主体1包括直管段12，所述直管段12的两端分别连接有内企口15和外企口16，所述内企口15与对应的所述外企口16连接，所述密封减震装置设置在所述外企口16内，安装方便简单没有技术含量，工期短，能够提高安装的方便性和安全性，节省人工费，其中，所述密封减震装置为填塞的益泥胶或至少一道内阻水的密封条2，所述密封减震装置的设置使所述管道的连接缝处为柔性连接，提高了本发明的抗折强度，能够防止安装时工序不到位和地震时对管道的损伤，延长了本发明的使用寿命。
37.本技术优选的，内阻水的密封条2为厚度为5mm的橡胶条。
38.如图3、图6和至图8所示，所述管道主体1内具有由配筋形成的骨架体系，所述配筋包括多个纵向筋条和多个筋环，多个所述纵向筋条沿圆周均匀分布，多个所述筋环沿轴向延伸间隔分布，且所述纵向筋条与所述筋环通过绑扎形式连接。使本技术易于成型，且成型质量高。
39.本技术优选的，所述纵向筋条位于所述筋环内。
40.本技术优选的，所述纵向筋条为实心毛竹条13或钢筋条17，所述筋环为钢筋环14，且所述实心毛竹条13的直径为16mm，且相邻的实心毛竹条13之间的间距为200mm，所述钢筋条17的直径为6mm，且相邻的钢筋条17之间的间距为200mm，所述钢筋环14的钢筋直径为6mm，且相邻的钢筋环14之间的间距为200mm。
41.当所述管道主体1包括直管段12和锥形承插口段11时，所述纵向筋条为实心毛竹条13；当所述管道主体1包括直管段12、内企口15和外企口16时，所述内企口15和外企口16的纵向筋条为钢筋条17，所述直管段12的纵向筋条为实心毛竹条13。
42.如图7和图8所示，所述管道主体1为直管筒，相连的两个所述管道主体1呈平口对接，且该平口对接处采用两个钢带抱箍3固定连接，所述密封减震装置为设有在所述钢带抱箍3内侧的密封垫层4，所述密封垫层4采用厚度为厚度为5mm的橡胶带制成，所述钢带抱箍3的壁厚为3mm，所述钢带抱箍3的凸耳通过至少两个连接螺栓5连接。
43.所述管道主体1的连接方式如图1至图8所示时，所述柔性隔震结构63包括多条沿轴向间隔设置的橡胶带组成。所述柔性隔震结构63的设置可以缓冲本发明对管道产生的冲击力，防止管道损伤，进而降低地震时对本技术的影响，延长使用寿命，其中，所述橡胶带的宽度为20mm，所述橡胶带的厚度为5mm，相邻两条所述橡胶带的间距为500mm。
44.如图9和图10所示，相连的两个所述管道主体1呈平口对接，该平口对接处采用管道基础的对应管座6与管包7相结合实现所述管道主体1的连接，且所述柔性隔震结构63为益泥胶，所述管包7与所述管道主体1之间也填充有益泥胶。益泥胶既能起到密封的功能，又能起到减震的功能。
45.如图11和图12所示，所述管道基础包括多个管座6，所述管座6上具有与所述管道主体1匹配的嵌槽。所述嵌槽的设置使所述管道主体1安装可靠，不易移位。
46.本技术具体的，所述管座6为方形座，所述嵌槽位于所述管座6的顶面且贯穿所述管座6两侧面，所述嵌槽的横截面呈半圆形，并且所述嵌槽的圆心角小于180
°
。当所述嵌槽与直管部位连接时，所述嵌槽为半圆c形槽61，当所述嵌槽与锥形承插口段11连接时，所述嵌槽包括半圆c形槽61和圆锥形配合槽64。
47.所述管包7也包括嵌槽，所述管包7的嵌槽与所述管座6的嵌槽拼接后能够形成一个完成的通道，所述管包7与所述管座6组合形成一个方形座，且所述嵌槽的开口处两侧的翼缘62厚度不低于150mm，所述嵌槽的底部的厚度不低于150mm。
48.本技术在现场进行安装时的第一步为：根据管道位置进行放线测量标高中心线放出基础位置，样放好后开挖基础土方，基础土方开挖至基础底上100mm然后采用人工整平，然后铺上石粉或砂垫层铺平压实紧接着放线放出标高和基础的边线，调人基础对准位置以及标高就位安装，核对标高以及位置符合要求后，对基础周边进行回填夯实回填土方时采用两边对称回填切勿单边回填，回填完成后对标高以及位置进行核对对于偏移进行调整到位；当管道连接方式为锥型承插口插接连接或内外企口插接连接安装时步骤为：根据基础安装位置进行复核，第一个管道主体1安装时必须根据管道基础位置调入管道并对准基础慢慢放入就位完成并采用木头加固固定，第二个管道主体1安装对准前一个管道主体1的口部安装，电葫芦在前一个的管座6基础上通过钢丝绳拉紧使管道按照指定位置固定。然后采用逐个同上安装形式进行安装。密封减震装置安装在管道内或等管道安装完成后通过锁扣将密封减震装置顶进到达指定位置即可。对于益胶泥连接方式在安装前对锥形口上先填上益胶泥，等插入管固定好后在将益胶泥塞满即可。
49.当管道连接方式为平接口管道安装时：第一个管道主体1安装时必须根据管道基础位置调入管道对准基础慢慢放入就位完成，接着第二管道主体1安装对准前一个管道主体1对接对齐放入，等全部安装完成穿入钢带使用螺栓对锁。
50.安装完后后的最后一步为管道周边回填，步骤为：管道全部安装完成进行试试验，检查管道有没有漏水对于漏水的管道在接缝处打胶密封即可。土方回填时必须采用对称回
填方法，在夯实时也是同时对称夯实，确保管道位置标高，安装完成自评合格后组织验收。
51.本技术的管道和管道基础都可在工厂进行提前批量加工并现场组装，产品质量有保证，运输方便，与其他工序没有交叉，避免现场加工产生大量灰尘，节能环保降噪，保护环境。
52.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。