一种用于肥料生产的铲车卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铲车卸料装置，具体为一种用于肥料生产的铲车卸料装置，属于化肥生产技术领域。


背景技术：

2.铲车，又称为装载机，装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。
3.同时铲车在肥料生产方面也有较多的应用，在用铲车对肥料原料运送过程中，原料在铲斗内堆积，由于原料容易结块，导致原料在铲斗内结块并附着在铲斗内壁，卸料时会导致内壁残留有较多的物料，导致卸料不彻底，需要工作人员对铲斗内的残留物料进行挖除，增加了工作人员的工作量，降低了铲车对物料运送的效率，进而影响肥料生产效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于肥料生产的铲车卸料装置，以解决现有技术中铲车对肥料原料运送过程中，原料在铲斗内堆积，由于原料容易结块，导致原料在铲斗内结块并附着在铲斗内壁，卸料时会导致内壁残留有较多的物料，导致卸料不彻底，需要工作人员对铲斗内的残留物料进行挖除，增加了工作人员的工作量，降低了铲车对物料运送的效率，进而影响肥料生产效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于肥料生产的铲车卸料装置，包括铲车和铲斗，所述铲车前端设置有铲斗，所述铲斗内部设有移动板，所述移动板顶部和底部均开设有矩形通槽，多个所述矩形通槽内部均设有刮板，所述刮板与移动板之间设有复位弹簧和助力弹簧，所述移动板顶部两侧均设有竖杆，所述移动板内部开设有矩形槽，所述矩形槽内部设有圆杆，所述圆杆两端均固定连接有传动齿轮。
8.优选地，两个所述传动齿轮外侧均啮合有齿条，两个所述齿条设置于竖杆一侧底部，多个所述竖杆顶部固定连接有u型板，所述竖杆贯穿移动板，所述齿条设置于矩形槽内部，所述齿条一端延伸出矩形槽，所述传动齿轮设置于矩形槽内部。
9.优选地，所述铲斗一侧底部固定连接有锥形板，所述矩形槽内部设有多个限位杆，所述限位杆通过轴承与圆杆转动连接，所述圆杆两侧均固定连接有牵引绳，通过限位杆和轴承的配合，达到使圆杆可以在矩形槽内部转动的效果。
10.优选地，两个所述牵引绳分别贯穿移动板前侧和后侧，两个所述牵引绳一端均固定连接有圆形挡板，所述圆形挡板与移动板之间通过助力弹簧固定连接，牵引绳、圆形挡板和助力弹簧相配合，达到牵引绳移动时，助力弹簧能进行蓄力的效果。
11.优选地，所述牵引绳贯穿助力弹簧，所述助力弹簧和圆形挡板设置于矩形通槽内部，所述助力弹簧设置于两个复位弹簧之间，所述圆形挡板与刮板相接触，有利于助力弹簧复位时，圆形挡板能推动刮板，使刮板与铲斗之间的力增大，实现对铲斗内壁残留的刮除。
12.优选地，所述复位弹簧设置于矩形通槽内部，所述复位弹簧分别设置于刮板底部两侧，所述刮板与移动板之间通过复位弹簧固定连接，有利于在装载物料时，刮板的稳定性，避免刮板出现卡死的情况。
13.优选地，所述u型板与移动板之间固定连接有弹性套，所述移动板底部与铲斗内腔之间固定连接有多个推拉弹簧，所述u型板截面形状设置为u型，所述刮板截面形状设置为梯形，所述u型板设置于移动板顶部，设置成u型可以使u型板受到更多物料的压力，使助力弹簧压缩，达到装料时刮板与铲斗之间的力较小的效果。
14.本实用新型提供了一种用于肥料生产的铲车卸料装置，其具备的有益效果如下：
15.1、该用于肥料生产的铲车卸料装置，当铲斗进料时，物料下压使u型板移动同时带动竖杆移动，移动的竖杆通过齿条带动传动齿轮转动，转动的传动齿轮带动圆杆转动，而转动的圆杆通过牵引绳带动圆形挡板移动，使移动的圆形挡板带动助力弹簧变形，达到减小刮板与铲斗之间阻力的效果，同时物料下压使移动板移动带动推拉弹簧变形，移动的移动板通过刮板使复位弹簧变形，达到使推拉弹簧和复位弹簧蓄力的效果，完成物料的装载，使辅助装置完成蓄力，便于卸料时辅助装置的运行。
16.2、该用于肥料生产的铲车卸料装置，铲车卸料时物料被倒出，u型板不再受到物料的压力，复位的助力弹簧通过圆形挡板带动刮板移动，使刮板受到较大的推力，达到刮板与铲斗内壁残留的物料接触时不会再向矩形通槽移动的效果，同时复位的复位弹簧带动移动板移动，移动的移动板带动刮板移动，达到卸料时刮板对铲斗内壁残留的物料进行刮除的效果，减少了铲斗内部的物料残留，提高了铲车运输效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的移动板俯视图；
19.图3为本实用新型局部剖视图；
20.图4为本实用新型移动板结构示意图；
21.图5为本实用新型竖杆和齿条结构示意图。
22.图中：1、铲车；2、铲斗；3、移动板；4、刮板；5、u型板；6、锥形板；7、竖杆；8、弹性套；9、齿条；10、传动齿轮；11、推拉弹簧；12、牵引绳；13、圆杆；14、助力弹簧；15、圆形挡板；16、复位弹簧；17、矩形槽；18、限位杆；19、矩形通槽。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种用于肥料生产的铲车卸料装置。
24.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括铲车1和铲斗2，其特征在于：所述铲车1前端设置有铲斗2，所述铲斗2内部设有移动板3，所述移动板3顶部和底部均开设有矩形通槽19，多个所述矩形通槽19内部均设有刮板4，两个所述传动齿轮10外侧均啮合有齿条9，两个所述齿条9设置于竖杆7一侧底部，多个所述竖杆7顶部固定连接有u型板5，所述竖杆7贯穿移
动板3，所述齿条9设置于矩形槽17内部，所述齿条9一端延伸出矩形槽17，所述传动齿轮10设置于矩形槽17内部，所述铲斗2一侧底部固定连接有锥形板6，所述矩形槽17内部设有多个限位杆18，所述限位杆18通过轴承与圆杆13转动连接，所述圆杆13两侧均固定连接有牵引绳12，两个所述牵引绳12分别贯穿移动板3前侧和后侧，两个所述牵引绳12一端均固定连接有圆形挡板15，所述圆形挡板15与移动板3之间通过助力弹簧14固定连接。
25.具体的，当铲斗2进料时，物料会压u型板5，因为u型板5底部固定连接有竖杆7，竖杆7一侧底部固定连接有齿条9，而齿条9外侧啮合有传动齿轮10，所以因物料下压移动的u型板5带动竖杆7移动，移动的竖杆7通过齿条9带动传动齿轮10转动，而传动齿轮10固定连接有圆杆13，圆杆13两端固定连接有牵引绳12，牵引绳12一端固定连接有圆形挡板15，圆形挡板15与移动板3之间通过助力弹簧14固定连接，所以转动的传动齿轮10带动圆杆13转动，而转动的圆杆13通过牵引绳12带动圆形挡板15移动，使移动的圆形挡板15带动助力弹簧14变形，达到使助力弹簧14蓄力，减小刮板4与铲斗2之间阻力的效果，同时物料下压使移动板3移动，又因为刮板4和移动板3之间通过复位弹簧16固定连接，所以移动的移动板3通过刮板4使复位弹簧16变形，达到使复位弹簧16蓄力的效果，同时移动板3底部与铲斗2内腔之间固定连接有多个推拉弹簧11，所以移动的移动板3带动推拉弹簧11变形，完成物料的装载，使辅助装置完成蓄力，便于卸料时辅助装置的运行。
26.请再次参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述刮板4与移动板3之间设有复位弹簧16和助力弹簧14，所述牵引绳12贯穿助力弹簧14，所述助力弹簧14和圆形挡板15设置于矩形通槽19内部，所述复位弹簧16设置于矩形通槽19内部，所述复位弹簧16分别设置于刮板4底部两侧，所述刮板4与移动板3之间通过复位弹簧16固定连接，所述助力弹簧14设置于两个复位弹簧16之间，所述圆形挡板15与刮板4相接触，所述移动板3顶部两侧均设有竖杆7，所述移动板3内部开设有矩形槽17，所述矩形槽17内部设有圆杆13，所述圆杆13两端均固定连接有传动齿轮10，所述u型板5与移动板3之间固定连接有弹性套8，所述移动板3底部与铲斗2内腔之间固定连接有多个推拉弹簧11，所述u型板5截面形状设置为u型，所述刮板4截面形状设置为梯形，所述u型板5设置于移动板3顶部。
27.具体的，铲车1卸料时，物料被倒出，u型板5不再受到物料的压力，助力弹簧14复位带动牵引绳12移动，移动的牵引绳12通过圆杆13带动传动齿轮10转动，转动的传动齿轮10通过齿条9带动竖杆7移动，复位的推拉弹簧11带动移动板3移动，复位的助力弹簧14通过圆形挡板15带动刮板4移动，使刮板4受到较大的推力，达到刮板4与铲斗2内壁残留的物料接触时不会再向矩形通槽19移动的效果，同时复位的复位弹簧16带动移动板3移动，移动的移动板3带动刮板4移动，达到卸料时刮板4对铲斗2内壁残留的物料进行刮除的效果，减少了铲斗2内部的物料残留，提高了铲车1运输效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。