一种铝塑复合共挤易揭面膜包装袋的制作方法

1.本实用新型涉及一种面膜包装袋，具体涉及一种铝塑复合的共挤易揭面膜包装袋，属于塑料软包装领域。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们越来越多的注重面部保养，比如面部保湿、面部清洁、面部保养、敏感肤质的修复等，因而对于可实现上述功能的面膜产品的要求也越来越高，越来越精致，普通面膜复合膜材质结构一般为：表层聚酯pet/铝箔层al/聚酰胺pa/聚乙烯层pe，内层pe一般为吹膜三复结构，而市场上的面膜袋包装方式一般为面膜干布与面膜液混合好的一体复合包装，种类繁多，但大部分混合后的面膜保持期和功效随时间的延长，会有不同程度的变化，尤其对于一些化学稳定性较低的面膜混合液成份，时间越长，其发生化学反应的可能性越大、越严重。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决混合包装的面膜在长时间不用会发生化学反应的问题，进而提出了一种铝塑复合共挤易揭面膜包装袋。
4.本实用新型采取的技术方案是：
5.它包括聚酯表层、油墨层、第一无溶剂聚氨酯胶粘剂层、铝箔层、第二无溶剂聚氨酯胶粘剂层和共挤易揭聚丙烯层；聚酯表层的内表面上通过凹版印刷有油墨层，油墨层的内表面通过第一无溶剂聚氨酯胶粘剂层与铝箔层的外表面固定连接，铝箔层的内表面通过第二无溶剂聚氨酯胶粘剂层与共挤易揭聚丙烯层的外表面固定连接。
6.有益效果：
7.本铝塑复合共挤易揭面膜包装袋采用共挤易揭聚丙烯层代替原有的聚酰胺层/聚乙烯层，其最内层采用具有抗菌、抗污染和易揭性能的聚丙烯热封内层，不仅提高了面膜液罐装过程中的抗污染性能，封合效果更好，而且还提高了面膜包装过程中的卫生性和自洁性能，能够防止面膜长时间不用产生化学反应的问题，同时能够保持优异的易揭效果。共挤易揭聚丙烯层具有较强的成膜挺度，弥补了铝箔层在使用过程因对折产生针孔，对整体面膜复合膜阻隔性能的影响；本铝塑复合共挤易揭面膜包装袋内部分为多个空间，多个空间将面膜进行干湿分离，防止面膜在长时间不用时面膜液产生化学反应使面膜布对人体产生危害，延长了面膜的使用时间。本实用新型提高了生产效率和40％的交货期，同时降低了30％的生产成本。更是在保证一定热合强度的前提下，提高了产品的方便、快捷效果。
附图说明
8.图1是铝塑复合共挤易揭面膜包装袋的主剖视图；
9.图2是图1中a-a的截面图；
10.图3是图2中i的局部放大图；
11.图4是图1中b-b的截面图；
12.图5是图4中的ⅱ的局部放大图；
13.图6是图4中的c-c的截面图；
14.图7是共挤易揭聚丙烯层6的局部放大图；
具体实施方式
15.具体实施方式一：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式所述一种铝塑复合共挤易揭面膜包装袋，它包括聚酯表层1、油墨层2、第一无溶剂聚氨酯胶粘剂层3、铝箔层4、第二无溶剂聚氨酯胶粘剂层5和共挤易揭聚丙烯层6；聚酯表层1具有较好的印刷适性和较高的机械拉伸性能，其金属脆性保证了本包装袋较高的挺度和外观的平整度，聚酯表层1的内表面上通过凹版印刷有油墨层2，油墨层2与聚酯表层1有很强的附着力，能够根据客户对包装袋的不同设计要求进行高速印刷，且油墨层2为水性聚氨酯油墨，安全、环保、无溶剂残留。油墨层2的内表面通过第一无溶剂聚氨酯胶粘剂层3与铝箔层4的外表面粘接，铝箔层4的内表面通过第二无溶剂聚氨酯胶粘剂层5与共挤易揭聚丙烯层6的外表面粘接，共挤易揭聚丙烯层6能够弥补本实用新型的面膜包装袋在使用过程中，因铝箔层4对折产生断裂而影响的阻隔性能的问题，共挤易揭聚丙烯层6具有极好的耐折性、柔韧性和高阻隔性。本实用新型能够实现较高阻隔性能，它的透水性≤0.01g/m2/24h，透氧性≤0.01cc/m2/24h/0.1mpa，能够在121-135℃保持30min高温蒸煮杀菌。
16.具体实施方式二：结合图6说明本实施方式，本实施方式所述一种铝塑复合共挤易揭面膜包装袋，第一无溶剂聚氨酯胶粘剂层3为铝塑复合专用高强双组份聚氨酯无溶剂复合胶粘剂，用于将聚酯表层1和铝箔层4粘接，其具有较强的初粘力，初粘力≥2.6n/15mm(180
°
t型剥离)，使用第一无溶剂聚氨酯胶粘剂层3进行复合不易产生聚酯表层1和铝箔层4之间的滑移隧道，且其固化后的剥离力平均值(180
°
t型剥离)≥4.5n/15mm，第一无溶剂聚氨酯胶粘剂层3为100％固含量，不含溶剂，因此，复合过程不仅无需烘箱加热，而且无溶剂残留，复合效率更高，更加低碳、环保；铝箔层4为8021硬态铝，具有极强的阻隔性和铝箔机械硬度，使复合后的包装袋更具高阻隔性和挺度，还具有极强的遮光效果，能够延长产品的保质期；第二无溶剂聚氨酯胶粘剂层5为内层铝塑复合专用双组份无溶剂胶粘剂，可实现铝箔层4与共挤易揭聚丙烯6较好的复合，使其复合固化后的剥离力平均值(180
°
t型剥离)≥6.0n/15mm，且复合初粘力强，复合后不易因聚酰胺表层7共挤内层回缩产生缝隙。其它与具体实施方式一相同。
17.具体实施方式三：结合图7说明本实施方式，本实施方式所述一种铝塑复合共挤易揭面膜包装袋，共挤易揭聚丙烯层6包括聚酰胺表层7、第一马来酸酐高强粘合层8、聚酰胺中间层9、第二马来酸酐高强粘合层10、第一聚乙烯层11、第二聚乙烯层12和聚丙烯热封内层13，聚酰胺表层7为共挤易揭聚丙烯6的表层，具有较好的极性，较强的复合强度、抗穿刺性和阻隔性，聚酰胺表层7的外侧表面经电晕处理，通过第二无溶剂聚氨酯胶粘剂层5与铝箔层4的内表面固定连接，聚酰胺表层7的内侧表面通过第一马来酸酐高强粘合层8与聚酰胺中间层9的外侧表面粘接，聚酰胺中间层9的内侧表面通过第二马来酸酐高强粘合层10与第一聚乙烯层11的外侧表面粘接，第一聚乙烯层11的内侧表面与第二聚乙烯层12的外侧表面粘接，第二聚乙烯层12的内侧表面与聚丙烯热封内层13的外侧表面粘接。聚丙烯热封内
层13通过添加聚丁烯、改性eva共混体系专用树脂和抗菌、抗污染母粒形成功能型的易揭抗菌抗污染聚丙烯热封内层，具有较好的膜-膜易揭性，在保证一定热合强度的同时还具有易揭效果，在使用时更方便、实用；本技术所述的所有粘接均为固定连接的一种，但不仅限于粘接一种方式，其它与具体实施方式一或二相同。
18.具体实施方式四：结合图7说明本实施方式，本实施方式所述一种铝塑复合共挤易揭面膜包装袋，第一马来酸酐高强粘合层8和第二马来酸酐高强粘合层10均为高强粘合聚乙烯，提高了产品的阻隔性；聚酰胺中间层9为高阻隔聚酰胺，它与聚酰胺表层7共同作用，提高了共挤易揭聚丙烯6的平整度，极大程度减小了因聚酰胺中间层9与第一聚乙烯层11间不同回缩率而产生的卷曲度；第一聚乙烯层11为线性低密度聚乙烯树脂，实现了共挤易揭聚丙烯6较好的成膜性和膜泡稳定性；第二聚乙烯层12为聚乙烯粘合树脂，提高了内层的易揭效果。其它与具体实施方式一、二或三相同。
19.具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种铝塑复合共挤易揭面膜包装袋，它的四条边均利用热封合粘接，本包装袋的纵向封边宽度和横向封边宽度均为7-15mm。同时它的内部也利用热封合形成中间横封14将本面膜包装袋分为面膜布放置区和面膜液放置区，如此设置，将面膜布与面膜液分隔开，对面膜进行干湿分离，防止面膜在长时间不用时面膜液产生化学反应使面膜布对人体产生危害。热封合能够根据不同配方的液体量调整纵向与横向封合位置，面膜布放置区和面膜液放置区亦是如此。面膜布放置区和面膜液放置区上下并列分布，但不局限于此种分布方式，中间横封14通过制袋机沿本面膜包装袋的宽度方向自一侧封边向另一侧封边热封，中间横封14的长度小于本面膜包装袋的宽度，中间横封14的宽度为1-3mm，中间横封14与另一侧封边之间加工有输液封边15，输液封边15与中间横封14通过制袋机一体烫条热压合而成，输液封边15的宽度小于中间横封14的宽度，输液封边15的长度小于中间横封14的长度，输液封边15的宽度为0.5-0.8mm，长度为1.5-5.5mm，输液封边15在使用时用于将面膜液放置区的面膜液挤到面膜布放置区内，保证面膜液与面膜布的均匀混合，便于使用，面膜液放置区利用热封合形成中间纵封16将其分为多个并排分布的面膜液放置腔，每个面膜液放置腔放置不同配方的面膜液，相邻面膜液放置腔之间的中间纵封16的宽度均为1-3mm，中间纵封16分布在本包装袋一端到中间横封14之间，且中间纵封16的长度均小于本包装袋一端到中间横封14的距离，中间纵封16与中间横封14之间通过热封合加工有混合封边17，混合封边17与中间纵封16通过制袋机一体烫条热压合而成，混合封边17的宽度小于中间纵封16的宽度，混合封边17的长度小于中间纵封16的长度，混合封边17的宽度为0.5-0.8mm，长度为1.5-3.5mm，混合封边17在使用时用于将不同的面膜液混合在一起，共同与面膜布混合使用。中间横封14、输液封边15、中间纵封16和混合封边17均为波浪形的热封边，波浪形烫封结构起到缓冲作用，防止最内层共挤易揭聚丙烯6组成的各易揭隔离封边因外力或重力挤压而产生漏液情况，其它与具体实施方式一、二、三或四相同。