一种超高分子量复合管道连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及复合管连接设备技术领域，具体涉及一种超高分子量复合管道连接结构。


背景技术：

2.超高分子材料按来源分为天然超高分子材料和合成超高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成超高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性超高分子材料。
3.超高分子量复合管道在连接时使用的连接结构复杂，导致超高分子量复合管道在连接和拆卸时费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超高分子量复合管道连接结构，解决超高分子量复合管道不便于连接和拆卸的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种超高分子量复合管道连接结构，包括管体，所述管体内设有流动通道，相邻的两个所述管体通过连接件连接；所述连接件包括第一上半圆环、第二上半圆环、第一下半圆环、第二下半圆环、连接环和设置在连接环上下两端的第一固定块和第二固定块，第一上半圆环和第二上半圆环分别滑动设置在第一固定块的左右两侧，第一下半圆环和第二下半圆环分别固定设置在第二固定块的左右两侧，所述第一上半圆环与连接环之间、所述第二上半圆环与连接环之间、第一下半圆环与连接环、第二下半圆环与连接环之间均留有间隙，所述管体的端口处插接在间隙内，所述第一上半圆环和第二上半圆环分别通过固定件与第一下半圆环和第二下半圆环固定连接。
7.进一步的技术方案是，第一上半圆环和第二上半圆环的内环处均间隔设有第一卡扣条和第二卡扣条，所述管体上设有与第一卡扣条和第二卡扣条相适配的第一卡扣槽和第二卡扣槽，所述第一卡扣条和第二卡扣条分别卡设在第一卡扣槽和第二卡扣槽内。
8.更进一步的技术方案是，第一上半圆环和第二上半圆环下端的左右两侧均设有第一连接片，所述第一下半圆环和第二下半圆环上端的左右两侧均设有第二连接片，所述第一连接片和第二连接片上均设有通透的螺孔，所述固定件包括固定螺栓，所述第一上半圆环与第一下半圆环、第二上半圆环和第二下半圆环均通过固定螺栓穿过第一连接片和第二连接片实现连接。
9.更进一步的技术方案是，第一固定块的左右两侧均竖向设有滑槽，所述滑槽内设有限位槽，所述第一上半圆环和第二上半圆环在朝向第一固定块的一端均设有滑动板，所述滑动板靠近第一固定块的一端设有限位板，所述滑动板滑动设置在滑槽内，所述限位板滑动设置在限位槽内。
10.更进一步的技术方案是，管体包括从外至内依次相连的第一高分子层、金属网层、粘合层、第二高分子层和第一耐腐蚀涂料层，所述第一耐腐蚀涂料层为氮化钛涂层。
11.更进一步的技术方案是，流动通道内设有环形固定架，所述环形固定架内设有均呈片状的第一导流板、第二导流板和第三导流板，所述第一导流板、第二导流板和第三导流板的一端均与环形固定架的内壁相连，所述第一导流板和第二导流板的另一端均与第三导流板的另一端相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在安装管体时，将一个管体的端口处插接在第一上半圆环与连接环之间、第一下半圆环与连接环之间均留有的间隙内，再将另一个需要连接的管体的端口处插接在第二上半圆环与连接环之间、第二下半圆环与连接环之间均留有的间隙内，然后将第一上半圆环和第一下半圆环固定，将第二上半圆环和第二下半圆环固定，即完成了管体的安装，在拆卸时，使第一上半圆环和第一下半圆环分离，将第二上半圆环和第二下半圆环分离，即可拆卸连接环左右两侧的管体，整个装置便于拆卸和安装管体，使管体在安装和拆卸的过程中都节约了时间，提供了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种超高分子量复合管道连接结构的结构示意图。
15.图2为本实用新型中第一上半圆环和第一下半圆环连接示意图。
16.图3为本实用新型中连接环结构示意图。
17.图4为本实用新型中管体的俯视图。
18.图5为本实用新型中管体的结构示意图。
19.图6为本实用新型中环形固定架与管体的安装示意图。
20.图标：1-管体，2-流动通道，3-第一上半圆环，4-第二上半圆环，5-第一下半圆环，6-第二下半圆环，7-连接环，8-第一固定块，9-第二固定块，10-第一卡扣条，11-第二卡扣条，12-第一卡扣槽，13-第二卡扣槽，14-第一连接片，15-第二连接片，16-固定螺栓，17-滑槽，18-第一高分子层，19-金属网层，20-粘合层，21-第二高分子层，22-第一耐腐蚀涂料层， 24-环形固定架，25-第一导流板，26-第二导流板，27-第三导流板，28-限位槽，29-滑动板，30-限位板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：
23.图1-6示出了本实用新型一种超高分子量复合管道连接结构的一个较佳实施方式，本实施例中的超高分子量复合管道连接结构具体包括管体1，所述管体1内设有流动通道2，相邻的两个所述管体1通过连接件连接；所述连接件包括第一上半圆环3、第二上半圆环4、第一下半圆环5、第二下半圆环6、连接环7和设置在连接环7上下两端的第一固定块8和第二固定块9，第一上半圆环3和第二上半圆环4分别滑动设置在第一固定块8的左右两侧，
第一下半圆环5和第二下半圆环6分别固定设置在第二固定块9的左右两侧，所述第一上半圆环3与连接环7之间、所述第二上半圆环4与连接环7之间、第一下半圆环5与连接环7、第二下半圆环6与连接环7之间均留有间隙，所述管体1的端口处插接在间隙内，所述第一上半圆环3和第二上半圆环4分别通过固定件与第一下半圆环5和第二下半圆环6固定连接。
24.在安装管体1时，将一个管体1的端口处插接在第一上半圆环3与连接环7之间、第一下半圆环5与连接环7之间均留有的间隙内，再将另一个需要连接的管体1的端口处插接在第二上半圆环4与连接环7之间、第二下半圆环6与连接环7之间均留有的间隙内，然后将第一上半圆环3和第一下半圆环5固定，将第二上半圆环4和第二下半圆环6固定，即完成了管体1的安装，在拆卸时，使第一上半圆环3和第一下半圆环5分离，将第二上半圆环4和第二下半圆环6分离，即可拆卸连接环7左右两侧的管体1，整个装置便于拆卸和安装管体1，使管体1在安装和拆卸的过程中都节约了时间，提供了工作效率。
25.第一上半圆环3和第二上半圆环4的内环处均间隔设有第一卡扣条10和第二卡扣条11，所述管体1上设有与第一卡扣条10和第二卡扣条11相适配的第一卡扣槽12和第二卡扣槽13，所述第一卡扣条10和第二卡扣条11分别卡设在第一卡扣槽12和第二卡扣槽13内，使第一上半圆环3和第二上半圆环4均与管体1安装后，避免第一上半圆环3和第二上半圆环4分别与管体1发生滑动，造成管体1与连接件之间发生脱离。
26.第一上半圆环3和第二上半圆环4下端的左右两侧均设有第一连接片14，所述第一下半圆环5和第二下半圆环6上端的左右两侧均设有第二连接片15，所述第一连接片14和第二连接片15上均设有通透的螺孔，所述固定件包括固定螺栓16，所述第一上半圆环3与第一下半圆环5、第二上半圆环4和第二下半圆环6均通过固定螺栓16穿过第一连接片14和第二连接片15实现连接，通过调节固定螺栓16即可完成第一上半圆环3与第一下半圆环5、第二上半圆环4和第二下半圆环6之间的连接。
27.第一固定块8的左右两侧均竖向设有滑槽17，所述滑槽17内设有限位槽28，所述第一上半圆环3和第二上半圆环4在朝向第一固定块8的一端均设有滑动板29，所述滑动板29靠近第一固定块8的一端设有限位板30，所述滑动板29滑动设置在滑槽17内，所述限位板30滑动设置在限位槽28内，避免第一上半圆环3和第二上半圆环4与滑动板29滑动分离，同时向上滑动第一上半圆环3和第二上半圆环4，使第一卡扣条10和第二卡扣条11分别脱离在第一卡扣槽12和第二卡扣槽13，此时便可以抽动管体1。
28.管体1包括从外至内依次相连的第一高分子层18、金属网层19、粘合层20、第二高分子层21和第一耐腐蚀涂料层22，所述第一耐腐蚀涂料层22为氮化钛涂层，氮化钛涂层抗渗透性和耐腐蚀效果好，可以延长管体1的使用寿命。
29.流动通道2内设有环形固定架24，所述环形固定架24内设有均呈片状的第一导流板25、第二导流板26和第三导流板27，所述第一导流板25、第二导流板26和第三导流板27的一端均与环形固定架24的内壁相连，所述第一导流板25和第二导流板26的另一端均与第三导流板27的另一端相连，环形固定架24固定设置在流动通道2内侧，第一导流板25、第二导流板26和第三导流板27均呈片状，使第一导流板25、第二导流板26和第三导流板27与流动通道2内的液体或气体的接触面积小，降低对流动通道2内的液体或气体流动的阻力。
30.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式
将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。