一种混凝土搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过搅拌而得的。混凝土在生产过程中，一般通过搅拌装置进行搅拌。
3.目前，相关技术中的搅拌装置通常包括搅拌罐，搅拌罐的顶端设置有进料斗，搅拌罐的侧壁通入有进水管，搅拌罐的底端设置有出料管，搅拌罐内腔底部设置有搅拌轴。向进料斗内添加物料，同时通过进水管向搅拌罐内加水，物料与水混合后通过搅拌轴进行搅拌，搅拌完后再通过出料管出料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，进料斗的出料口较大，物料的上料速度较快，很难在搅拌罐内充分的混合，因此存在有混凝土搅拌不够均匀的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使混凝土搅拌的更加均匀，本技术提供一种混凝土搅拌装置。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部设置有第一进料管，所述搅拌罐内腔顶部对称设置有两个安装板，两个所述安装板的一端分别铰接在搅拌罐顶部两侧，且另一端分别朝向互相靠近的方向倾斜向下延伸，还包括气缸，所述气缸的一端铰接在搅拌罐内腔顶部，且另一端铰接在安装板上。
8.通过采用上述技术方案，通过两个气缸分别调节两个安装板的角度，即可调节两个安装板之间开口的大小，从而调节物料的上料速度。当物料的粒径较大，则将开口调大，当物料的粒径较小，则将开口调小，从而令各种物料能以较为合理的速度上料，物料在搅拌罐内能混合的更加充分，从而使混凝土搅拌的更加均匀。
9.优选的，位于两个所述安装板下方的搅拌罐内腔侧壁上对称设置有两个挡板，两个所述挡板互相靠近的一端分别延伸靠近两个安装板。
10.通过采用上述技术方案，通过设置挡板，可以限制安装板的最大转动角度，防止物料下上料速度过快。
11.优选的，位于所述挡板下方的搅拌罐内腔侧壁上设置有筛板，所述筛板上间隔开设有多个筛孔。
12.通过采用上述技术方案，物料经过筛板的分流，物料掉落到搅拌罐底部时能更好的混合。
13.优选的，位于所述挡板与筛板之间的搅拌罐侧壁上连接有进水管。
14.通过采用上述技术方案，将进水管设置在筛板上方，可以防止搅拌罐内的混凝土溅到进水管上而导致进水管堵塞。
15.优选的，所述第一进料管内设置有第二进料管，所述第二进料管向下延伸至筛板
下方，且所述第二进料管固定在筛板上。
16.通过采用上述技术方案，第一进料管可以用于添加固体物料，而第二进料管可以用于添加粉末状的物料，并且由于第二进料管延伸到筛板下方，粉末状的物料不会被进水管的水淋湿而沾在筛板或进水管上。
17.优选的，所述第二进料管延伸至筛板下方的一端设置有第一喷头。
18.通过采用上述技术方案，粉末状的物料通过第一喷头可以更加均匀的添加到搅拌罐内，从而与其它物料混合的更为充分。
19.优选的，所述筛板由圆心处朝向周侧倾斜向下设置。
20.通过采用上述技术方案，可以防止固定物料积留在筛板上。
21.优选的，所述进水管上设置有第二喷头，所述第二喷头倾斜朝向筛板。
22.通过采用上述技术方案，进水管的水添加的更为均匀，混凝土可以搅拌的更加均匀。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）通过两个气缸分别调节两个安装板的角度，即可调节两个安装板之间开口的大小，从而调节物料的上料速度。当物料的粒径较大，则将开口调大，当物料的粒径较小，则将开口调小，从而令各种物料能以较为合理的速度上料，物料在搅拌罐内能混合的更加充分，从而使混凝土搅拌的更加均匀；
25.（2）通过设置挡板，可以限制安装板的最大转动角度，防止物料下上料速度过快；
26.（3）第一进料管可以用于添加固体物料，而第二进料管可以用于添加粉末状的物料，并且由于第二进料管延伸到筛板下方，粉末状的物料不会被进水管的水淋湿而沾在筛板或进水管上。
附图说明
27.图1是本技术实施例的混凝土搅拌装置沿竖直方向的剖视图。
28.附图标记说明：1、搅拌罐；2、进料口；3、第一进料管；4、进水管；5、出料管；6、搅拌轴；7、电机；8、搅拌叶片；9、安装板；10、气缸；11、挡板；12、筛板；13、筛孔；14、第二进料管；15、第一喷头；16、第二喷头。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种混凝土搅拌装置。参照图1，混凝土搅拌装置包括搅拌罐1，搅拌罐1顶部中间位置上开设有进料口2，进料口2上固定连接有第一进料管3，且第一进料管3呈漏斗状。搅拌罐1的两侧侧壁均固定连接有进水管4，搅拌罐1底部一侧固定连接有出料管5，搅拌罐1底部的另一侧水平穿设有搅拌轴6，搅拌轴6位于搅拌罐1外侧的一端连接有电机7，搅拌轴6位于搅拌罐1内的部分沿长度方向间隔设置有多个搅拌叶片8。物料从第一进料管3添加到搅拌罐1内，进水管4向搅拌罐1内加水，电机7驱动搅拌轴6对物料进行搅拌，搅拌完的混凝土再通过出料管5出料。
31.具体的，位于进料口2开口两侧的搅拌罐1内对称设置有两个安装板9，两个安装板9的一端分别铰接在进料口2的开口两侧，两个安装板9的另一端分别朝向互相靠近的方向
倾斜向下延伸。还包括两个气缸10，两个气缸10的缸座分别铰接在搅拌罐1内腔顶部两侧，且输出轴分别铰接在两个安装板9互相远离的一侧侧壁上。
32.两个气缸10通过输出轴的伸缩对两个安装板9的角度进行调节，从而调节两个安装板9之间开口的大小，进而可以调节物料的上料速度。当添加的物料粒径较大时，将两个安装板9之间的开口调大，当添加的物料粒径较小时，则将两个安装板9之间的开口调小。这样一来，各种不同粒径的物料能以较为合理的速度上料，物料在搅拌罐1内能混合的更加充分，从而使混凝土搅拌的更加均匀。
33.位于两个安装板9下方的搅拌罐1内腔侧壁上水平对称设置有两个挡板11，两个挡板11互相靠近的一端分别延伸靠近两个安装板9。两个挡板11分别与两个安装板9抵触配合，从而限制两个安装板9的最大转动角度，防止两个安装板9之间的开口过大而导致物料的上料速度过快。
34.位于挡板11下方的搅拌罐1内腔侧壁上设置有筛板12，筛板12上间隔开设有多个筛孔13，筛孔13的孔径大于所添加物料的最大粒径。物料经过筛板12的分散后，物料均匀的掉落到搅拌罐1底部，从而可以混合的更加充分，进而使混凝土搅拌的更加均匀。
35.本实施例中，两个进水管4分别设置在挡板11与筛板12之间的搅拌罐1两侧侧壁上，搅拌罐1底部的混凝土不会溅到进水管4上，从而防止进水管4堵塞。
36.第一进料管3内竖直设置有第二进料管14，第二进料管14由两个安装板9之间的开口延伸穿设至筛板12下方，且第二进料管14固定在筛板12上。在本实施例中，第一进料管3可以用于添加固体物料，而第二进料管14可以用于添加粉末状的物料。这样一来，由于第二进料管14延伸到筛板12下方，粉末状的物料不会被进水管4的水淋湿而沾在筛板12或进水管4上，从而防止筛孔13或进水管4堵塞。
37.第二进料管14延伸至筛板12下方的一端设置有第一喷头15，粉末状的物料经过第二喷头16后，可以更加均匀的添加到搅拌罐1内，从而与其它物料混合的更为充分。
38.本实施例中，筛板12由圆心处朝向周侧倾斜向下设置，固定物料可以更好的下料，从而避免堆积在筛板12上。
39.两个进水管4上均设置有第二喷头16，两个第二喷头16的出水口分别倾斜向下朝向筛板12的两侧，进水管4的水添加的更为均匀，混凝土可以搅拌的更加均匀。
40.本技术实施例一种混凝土搅拌装置的实施原理为：根据所添加物料的粒径大小，通过两个气缸10调节两个安装板9之间开口的大小，从而令不同粒径的物料能以较为合理的速度上料，物料在搅拌罐1内能混合的更加充分，从而使混凝土搅拌的更加均匀；挡板11可以限制安装板9的最大转动角度，防止物料下上料速度过快；第一进料管3可以用于添加固体物料，而第二进料管14可以用于添加粉末状的物料，从而防止粉末状的物料被进水管4的水淋湿后沾在筛板12或进水管4上。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。